【摘要】臺(tái)達(dá)DMV機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可根據(jù)客戶的要求，對(duì)汽車零件的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行精確的測(cè)量，滿足汽車制造業(yè)對(duì)尺寸檢測(cè)日益突出的要求；本文依據(jù)零件制造廠商的檢測(cè)需求，詳細(xì)地介紹臺(tái)達(dá)DMV視覺(jué)系統(tǒng)在零件尺寸測(cè)量中的應(yīng)用。

【Abstract】Delta DMV machine vision system can make accurate measurements of the auto parts dimension based on customer requirements, to meet the automobile manufacturing industry increasing requirements of size detection; According to the test requirement of parts manufacturers, this paper introduces the application of delta DMV vision system in the size measurement of parts.

【關(guān)鍵字】視覺(jué)檢測(cè)；尺寸測(cè)量；圖像處理；汽車零件

【Keywords】visual inspection; dimensional measurement; image processing; automobile parts

1  前言

汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ)，是支撐汽車工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必要因素。當(dāng)前汽車行業(yè)正在轟轟烈烈、如火如荼地開(kāi)展自主開(kāi)發(fā)與創(chuàng)新，更需要一個(gè)強(qiáng)大的零部件體系作支撐，接踵而至的是汽車零部件的安全性、可靠性等問(wèn)題——汽車零部件尺寸檢測(cè)成為必不可少的選擇。

目前市面上對(duì)于汽車零件的測(cè)量方法有很多種，但從檢測(cè)效率及檢測(cè)精度方面綜合考慮，基于機(jī)器視覺(jué)的測(cè)量方式以其便捷而精確得檢測(cè)優(yōu)勢(shì)越來(lái)越多的被廣大零部件制造廠商所青睞。

臺(tái)達(dá)DMV 機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，具有高速精準(zhǔn)、多任務(wù)運(yùn)算處理能力和智能型、人性化的操作接口，可廣泛應(yīng)用于食品、飲料、醫(yī)藥及包裝等行業(yè)的識(shí)別確認(rèn)、坐標(biāo)定位、測(cè)量計(jì)數(shù)、瑕疵檢測(cè)等領(lǐng)域。

本方案中，客戶需要測(cè)量汽車上某一零部件的幾項(xiàng)尺寸參數(shù)，如圖1所示。

圖1所需測(cè)量尺寸

2  具體檢測(cè)要求

機(jī)器視覺(jué)需要檢測(cè)出圖1零件中紅色標(biāo)出的尺寸大小——左右針高度，同時(shí)檢測(cè)兩條PIN的位置度和垂直度；其中位置度是通過(guò)測(cè)量左右兩個(gè)PIN腳與標(biāo)準(zhǔn)位置的偏移量得出，測(cè)量精度為0.2mm。

根據(jù)客戶提出的要求，綜合考慮各個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，需要兩臺(tái)相機(jī)分別從兩個(gè)方向“觀看”才能全部檢測(cè)，因此整體方案需要一套臺(tái)達(dá)一拖二DMV機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

圖2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及相機(jī)安裝圖

圖3系統(tǒng)整體方案圖

如圖3所示，下方的相機(jī)用于檢測(cè)零件的垂直度和左右針的高度，上方的相機(jī)用于檢測(cè)零件的位置度（即兩PIN腳的位置與標(biāo)準(zhǔn)位置的偏移量）。

3  檢測(cè)原理

圖3中，下方相機(jī)通過(guò)環(huán)形上光源對(duì)零件的PIN照射，因零件兩個(gè)PIN腳頂部比較圓滑，所以經(jīng)光源照射后會(huì)呈現(xiàn)兩個(gè)亮點(diǎn)（如圖4），然后從DMV控制器算法庫(kù)里選用“斑點(diǎn)”工具對(duì)兩個(gè)亮點(diǎn)的位置分別進(jìn)行分析，使得到的兩個(gè)坐標(biāo)值與標(biāo)準(zhǔn)位置坐標(biāo)值相比較計(jì)算出兩個(gè)PIN腳的偏移量DL、DR，即為位置度。

圖4 下方相機(jī)拍攝效果圖

圖3中，上方相機(jī)通過(guò)背光打光將零件輪廓清晰顯現(xiàn)，再選用“邊緣位置”工具提取各個(gè)特征點(diǎn)，通過(guò)函數(shù)計(jì)算左右針的高度H-L、H-R，如圖5。

圖5 左右針高度圖示

4  檢測(cè)方案分析

由于本案屬于高精度尺寸測(cè)量，因此在每次正式測(cè)量前需先對(duì)設(shè)備進(jìn)行校正，即DMV首先運(yùn)行校正程序（操作工手動(dòng)操作），對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣件（尺寸最標(biāo)準(zhǔn)的樣件）進(jìn)行拍照取像，將計(jì)算分析得出的參數(shù)存入DMV檢測(cè)系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)檢測(cè)精度。

4.1 校正程序

主要目的是計(jì)算像素與實(shí)際尺寸的比例關(guān)系，同時(shí)也會(huì)把標(biāo)準(zhǔn)樣件左右針的坐標(biāo)值存入內(nèi)存，作為后面檢測(cè)程序計(jì)算的參考點(diǎn)。

運(yùn)行校正程序，獲取標(biāo)準(zhǔn)樣件截圖如圖6所示。

圖6 標(biāo)準(zhǔn)樣件截圖

圖6中，因相機(jī)拍到的照片是以像素Pixle為計(jì)量單位，而不是現(xiàn)實(shí)中以毫米為計(jì)量單位，因此需要校正程序?qū)烧哌M(jìn)行轉(zhuǎn)化，計(jì)算比例關(guān)系K值。（注：因本案中上方相機(jī)和下方相機(jī)視野大小不同，所以比例關(guān)系K值也會(huì)不同。）

K計(jì)算公式如下：K值=被測(cè)物實(shí)際尺寸（mm）/相機(jī)測(cè)得像素?cái)?shù)（Pixle）。

根據(jù)兩個(gè)相機(jī)測(cè)得像素值與零件實(shí)際尺寸的比例關(guān)系，K1、K2值計(jì)算結(jié)果如下：

K1=16.72mm/452pixel=0.03mm/pixle(一個(gè)像素值代表0.03mm)；

K2=2.54mm/278pixel=0.01mm/pixle(一個(gè)像素值代表0.01mm)；

在本方案中，校正程序同時(shí)會(huì)將標(biāo)準(zhǔn)件左右針的標(biāo)準(zhǔn)位置坐標(biāo)值（X1,Y1）、（X2,Y2）存入DMV內(nèi)存，以作為后面位置度計(jì)算的參考點(diǎn)。

4.2 檢測(cè)程序

系統(tǒng)校正完畢，運(yùn)行檢測(cè)程序開(kāi)始檢測(cè)。

圖7 檢測(cè)程序運(yùn)行相機(jī)截圖

首先，下方相機(jī)確定PIN腳的偏移量，通過(guò)DMV函數(shù)庫(kù)中“DIST（）”函數(shù)分別計(jì)算左右兩PIN腳與標(biāo)準(zhǔn)位置點(diǎn)的偏差：DL= DIST（X1，Y1，X1＇，Y1＇）/ K1，DR= DIST（X2，Y2，X2＇，Y2＇）/ K2，然后根據(jù)上方相機(jī)計(jì)算左右針高度。

4.3 驗(yàn)收數(shù)據(jù)

通過(guò)以下10組驗(yàn)收數(shù)據(jù)分析DMV的測(cè)量精度，得出該方案完全可以滿足客戶要求的0.2mm的檢測(cè)精度，DMV實(shí)際測(cè)量誤差只有0.02mm。

表1 驗(yàn)收數(shù)據(jù) (單位：mm)

 表2 系統(tǒng)配置

5  結(jié)束語(yǔ)

在零部件尺寸測(cè)量的應(yīng)用領(lǐng)域中，臺(tái)達(dá)DMV視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)為一些追求高效、高品質(zhì)的生產(chǎn)廠商提供了最優(yōu)質(zhì)的檢測(cè)方案，滿足了客戶更高速、更便捷、更精準(zhǔn)的測(cè)量需要，解決制造業(yè)發(fā)展中又一個(gè)瓶頸技術(shù)。

作者簡(jiǎn)介：

王風(fēng)路，男，出生于1981年，畢業(yè)于山東建筑大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)，現(xiàn)就職于臺(tái)達(dá)集團(tuán)--中達(dá)電通股份有限公司儀表產(chǎn)品開(kāi)發(fā)處，主要專注于臺(tái)達(dá)機(jī)器視覺(jué)的技術(shù)支持以及市場(chǎng)開(kāi)發(fā)。