輪轂是汽車(chē)的重要組成部件，輪轂的制生產(chǎn)、檢測(cè)等都有著復(fù)雜的工藝流程，目前主要采取機(jī)加工和人工相結(jié)合的辦法進(jìn)行，存在的問(wèn)題非常多。舉例如下：

1、大多數(shù)鋁合金輪轂制造企業(yè)屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，幾乎每個(gè)工序都存在著對(duì)人體有害的污染源和潛在危險(xiǎn):熱加工工序燙灼傷、拋光打磨時(shí)易燃易爆燃的粉塵、鋁液除氣除渣產(chǎn)生的有毒煙塵、機(jī)加工冷卻液的有害蒸汽、無(wú)處不在的刺耳噪音。

2、目前的機(jī)加工要保證輪轂生產(chǎn)日益增加的精度要求，實(shí)現(xiàn)起來(lái)很難且成本相當(dāng)高。

3、輪轂的需求量越來(lái)越大，對(duì)生產(chǎn)效率的要求就越來(lái)越高，耗費(fèi)大量的人力和物力，是的生產(chǎn)成本居高不下。

2014年8月2日上午7時(shí)37分許，江蘇省昆山市開(kāi)發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司汽車(chē)輪轂拋光車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生爆炸。截至昨晚，已經(jīng)造成69人死亡，100多人受傷。爆炸原因初步查明是粉塵遭遇明火所致。以這一事件為導(dǎo)火索，中國(guó)輪轂生產(chǎn)企業(yè)將會(huì)大幅度向自動(dòng)化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，增加機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)和機(jī)器人操作的內(nèi)容，減少人力和傳統(tǒng)生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備的投入。下面維視圖像與您一起了解一下機(jī)機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化是怎樣解決這些問(wèn)題的，并重點(diǎn)分析其以后的發(fā)展前景。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以運(yùn)用在鋁輪轂生產(chǎn)的各個(gè)工藝流程中，主要包括：機(jī)器人重力澆注、壓鑄機(jī)下料、去毛刺、熱處理爐上下料、機(jī)加工上下料、打磨拋光、噴涂以及線間搬運(yùn)等運(yùn)用。

在鋁輪轂重力鑄造工藝中，視覺(jué)機(jī)器人可以先鋁液重量可設(shè)定、輪型軌跡可設(shè)定、分段澆鑄及澆鑄位置可設(shè)定、鋁液溫度及液面檢測(cè)功能、澆包保養(yǎng)功能、按鈕箱暫停及預(yù)約、撤銷(xiāo)功能。視覺(jué)機(jī)器人在機(jī)身表面及空腔內(nèi)均涂覆了特殊的防高溫剝落涂層，使機(jī)器人可從容應(yīng)對(duì)鑄造車(chē)間內(nèi)溫度高、蒸汽重、油污多、金屬飛濺等惡劣環(huán)境的挑戰(zhàn)。

在輪轂生產(chǎn)過(guò)程中，配合智能視覺(jué)系統(tǒng)，機(jī)器人實(shí)現(xiàn)智能識(shí)別工件規(guī)格、定位并找出氣門(mén)孔、檢查表面缺陷等。機(jī)器人可配合完成檢測(cè)儀對(duì)工件的測(cè)試，也可以根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)定完成對(duì)工件的抽檢。

輪轂的拋光也是生產(chǎn)工藝中重要的環(huán)節(jié)之一，通過(guò)配合拋光機(jī)，視覺(jué)機(jī)器人進(jìn)行對(duì)周向工件的連續(xù)拋光作業(yè)，可以實(shí)現(xiàn)鏡面拋光效果并實(shí)時(shí)檢測(cè)工作結(jié)果。拋光單元都裝有集塵器，可不間地進(jìn)行除塵作業(yè)，來(lái)避免粉塵爆炸的發(fā)生。

通過(guò)以上分析可以看出，視覺(jué)機(jī)器人必將在輪轂檢測(cè)行業(yè)大有作為，其推廣前景將一片光明。維視圖像作為機(jī)器視覺(jué)硬件及系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)提供商，一直以來(lái)秉承與客戶雙贏的原則，近年來(lái)在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用中頗有心得，愿與廣大同行共同進(jìn)步。