【摘要】隨著客戶對切割精度要求的不斷提升，被切割材料的定位變的尤為重要。特別是如果被切割材料的長度超出1m后，產(chǎn)品本身的定位出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)角度，則對于定位又是一道難題。根據(jù)目前感測技術(shù),只有采用視覺定位，才可滿足其定位精度要求。
一、 DMV雙攝像機檢測原理
      激光切割機是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。
      客戶目前的需要激光切割的板材尺寸約為1m×1.2m，需要利用激光切割出如圖1的一個個小矩形，切割精度要求為0.05mm。由于被切割材料本體比較長，在上料的時候，往往很難保證其一致性，所以需要考慮采用視覺（又稱CCD）來檢測板材的傾斜角度以及偏移量。
二、系統(tǒng)配置

三、方案實施
      由于材料本體尺寸比較大，如果將被測物完全拍攝到，則其檢測精度必然無法達到要求。所以考慮只拍攝該板材上的上下兩個MARK（標記）的位置，獲知兩個MARK點的偏移量后可通過推導(dǎo)得出該板材的整體偏移量以及旋轉(zhuǎn)角度。
      為確保檢測精度，所以考慮采用一個相機各拍攝一個MARK的方法。本系統(tǒng)中采用2個相機和4個光源的架構(gòu)。

 

在材料無任何旋轉(zhuǎn)以及偏移的情況下，兩個MARK點的理論坐標為X1，Y1與X2，Y2。在實際上料以后，相機拍攝后會獲取實際的坐標X3，Y3和X4，Y4。由此就可得：
ΔX1=X1-X3；ΔX2=X2-X4；ΔY1=Y1-Y3；ΔY2=Y2-Y2
      根據(jù)上位機軟件的計算，實際坐標之間的連線與理論坐標的連線就可獲知該板材的旋轉(zhuǎn)角度θ角。結(jié)合水平ΔX1，ΔX2以及垂直方向的ΔY1以及ΔY2，就可準確獲知板材的整體偏移及旋轉(zhuǎn)角度。
由于本案檢測精度要求較高，MARK點的設(shè)置也變的尤為重要，經(jīng)過多方討論，最終確定MARK采用如下方案：

由于拍攝距離客戶要求330mm的物距，以及考慮到檢測精度要求，所以采用2個增倍鏡頭以及接環(huán)。本項目都采用80萬像素的相機，分辨率為1024×768，可根據(jù)分布像素推算檢測精度:
      4mm/1024pixel= 0.004mm/pixel（一個像素值代表0.003mm）；考慮到系統(tǒng)存在檢測誤差以及外部光源干擾與振動干擾，可以計算，本系統(tǒng)檢測精度在0.012mm。
      可使用“邊形匹配”工具，定位Mark點的位置。接著使用“邊緣位置”工具，檢測Mark點的交叉點X，Y軸坐標。
      同時，本DMV系統(tǒng)支持以太網(wǎng)通訊功能，可將檢測到的坐標偏移量，通過以太網(wǎng)通訊的方式送到上位機，并進行處理。本案中客戶采用的上位機是工業(yè)電腦。
四、實施效果
      在本切割系統(tǒng)中，視覺定位為其精度的切割提供了最前端的檢測數(shù)據(jù)。為其最終獲得滿足要求的切割精度提供了保證。視覺檢測為許多先前無法檢測或者難以檢測的數(shù)據(jù)提供了一種全新的解決方案。