圖2冷凍泵變頻電氣原理圖

冷凍泵變頻電氣原理如圖2所示，控制原理為：（PLC）先控制0#變頻器軟啟動電機M1，當(dāng)M1到達額定轉(zhuǎn)速時，仍未達到設(shè)定溫差值時，(PLC)控制M1切換工頻電網(wǎng)運行，然后再控制0#變頻器啟動M2，當(dāng)M2到達額定轉(zhuǎn)速時，仍未達到設(shè)定溫差值時，(PLC)控制1#變頻器啟動M3，此時0#變頻器給定50HZ額定頻率，主要控制1#變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，控制冷凍水的循環(huán)速度；當(dāng)M3工作在下限轉(zhuǎn)速時，如果檢測值大于設(shè)定值，(PLC)控制電機M3停機，同時控制0#變頻器調(diào)節(jié)，當(dāng)M2工作在下限轉(zhuǎn)速時，如果檢測值大于設(shè)定值，停止M1電機，0#變頻器通過調(diào)節(jié)M2水泵從而達到設(shè)定要求。

冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和冷卻塔系統(tǒng)變頻控制原理和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)變頻控制原理相同，在方案中保留原工頻系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加裝變頻控制系統(tǒng)，與原工頻系統(tǒng)之間僅設(shè)置連鎖以確保系統(tǒng)工作安全。

調(diào)試參數(shù)設(shè)置

1）F0.1=6，CC模擬量4～20mA輸入給定頻率，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速；

2）F0.4=0001，選擇端子運行命令控制電機正轉(zhuǎn)、停止；

3）F0.6=0110，禁止水泵、風(fēng)機反轉(zhuǎn)運行；

4)F0.6=30，變頻器下限頻率設(shè)為30HZ，為確保水泵風(fēng)機有效流量及電機合適的溫升；

5）F4.0=1，變頻器啟動方式設(shè)置為轉(zhuǎn)速跟蹤再啟動，避免冷卻塔風(fēng)機由于外界風(fēng)力作用使風(fēng)機自轉(zhuǎn)而造成再生電能損壞變頻器。

調(diào)試主要事項

1、整改設(shè)備安裝完畢后，先將編好的程序?qū)懭隤LC，設(shè)定變頻器參數(shù)，檢查電器部分并逐級通電調(diào)試；

2、投入試運行時，人為地減少負荷，觀察流量是否因頻率的降低而減小，并找到制冷機報警時的最低變頻器頻率，以及流量降低后管道末端的循環(huán)情況，使變頻器工作在一個最低的穩(wěn)定工作點；

3、用溫度計及時檢測各點溫度，以便檢驗溫度傳感器的精確度及校驗各工況狀態(tài)。

五、中央空調(diào)系統(tǒng)變頻改造的優(yōu)點

1、采用變頻器閉環(huán)控制，可按需要進行軟件組態(tài)并設(shè)定溫度進行PID調(diào)節(jié)，使電機輸出功率隨熱負載的變化而變化，在滿足使用要求的前提下達到最大限度的節(jié)能；

2、變頻器具有軟啟軟停，減少了振動、噪音和磨損，延長了設(shè)備維修周期和使用壽命，并減少了對電網(wǎng)沖擊，提高了系統(tǒng)的可靠性；

3、變頻器對電機具有過壓、欠壓、過流、接地等多項保護措施，使系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率和安全可靠性大大提高；

4、變頻器中直流電容器的隔離作用使輸入的功率因數(shù)接近于1，電動機的勵磁無功電流由電容器提供，可節(jié)約電網(wǎng)容量；

5、變頻調(diào)速閉環(huán)控制系統(tǒng)與原工頻控制系統(tǒng)互為互鎖，不影響原系統(tǒng)的運行，且在變頻調(diào)速閉環(huán)控制系統(tǒng)檢修或故障時，原工頻控制系統(tǒng)照樣可以正常運行。

六、小結(jié)

四方E380系列變頻器應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)，采用變頻閉環(huán)控制電機，按需要設(shè)定溫度，使設(shè)備儲備容量和隨時間季節(jié)的熱負載通過轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，在滿足使用要求下達到最大限度的節(jié)能。目前已成功應(yīng)用于多個中央空調(diào)節(jié)能改造現(xiàn)場，據(jù)統(tǒng)計分析節(jié)電率平均達到了30%以上。