時間:2014-01-25 09:39:39來源:焦健
圖1 全自動錫膏印刷機
1 自動PCB印刷機的工作原理錫膏印刷機主要包括以下幾個部件:視覺系統(tǒng)、刮刀模組、PCB傳送軌道和糾偏定位平臺??刂聘鞑考\動的共有8個驅動軸,其中,板寬調整控制動導軌前后移動,將PCB傳送軌道調整到與待加工PCB相應的寬度;相機X、相機Y控制相機移動到MARK點位置;平臺X、平臺Y1、平臺Y2控制糾偏定位平臺前后、左右移動并旋轉角度,使PCB與鋼網(wǎng)準確對齊;平臺升降控制糾偏定位平臺升降,完成平臺工作位置切換;刮刀拖動控制刮刀模組前后移動,完成印刷。各驅動軸運動均為點位運動,無聯(lián)動要求。
印刷機的工作流程為:首先,PCB通過PCB傳送軌道進入印刷機后,安裝在PCB傳送軌道上的PCB夾緊裝置將PCB固定;其次,視覺系統(tǒng)依次根據(jù)PCB及鋼網(wǎng)上各自兩個MARK點發(fā)出位置反饋信號;再次,調整平臺糾正PCB與鋼網(wǎng)間的位置及角度偏差,將PCB與鋼網(wǎng)準確對齊;然后,糾偏定位平臺上升到印刷位置,刮刀模組上的刮刀前后移動將錫膏均勻的印刷到PCB的焊盤上;最后,糾偏定位平臺下降到原位,PCB夾緊裝置松開,PCB 建立和絕對位置定位的實現(xiàn)。傳送帶將PCB送出印刷機,完成一個工作循環(huán)。
2 臺達控制方案臺達運動控制卡系統(tǒng)組成如圖2所示。
圖2 運動控制卡系統(tǒng)組成
臺達多軸運動控制卡電控系統(tǒng)硬件結構如圖3所示
圖3 多軸運動控制卡電控系統(tǒng)硬件結構
臺達運動控制卡電控系統(tǒng)由1片多軸運動控制卡PCI-DMC-A01、2臺4路脈沖輸出模塊ASD-DMC-04PI,以及1臺200W ASD-A2-0221-F、1臺400W ASD-A2-0421-F、2臺750W ASD-A2-0721-F伺服驅動器,搭配1臺64點輸入模塊ASD-DMC-64MN和1臺64點輸出模塊ASD-DMC-64NT組成。
臺達多軸運動控制卡電控系統(tǒng)軟件編程:
通過對錫膏印刷機工作方式進行分析,可知印刷機各軸有著相同的基本運動方式:原點搜索(REFERENCE)、絕對位置定位(ABS)和點動控制(JoG)。其中,點動控制(JOG)用于印刷機的手動調試,在正常運行中將被禁止使用;原點搜索(REFER—ENCE)用于建立各軸運動的坐標原點;絕對位置定位(ASS)用于在原點建立后完成運動定位。由于各軸有著相同的基本運動方式,在編寫控制程序時可以采用相同的程序結構。按照功能的不同將程序劃分為4個模塊:初始化、通信校驗、運動控制及故障處理。在初始化中,程序回到初始狀態(tài),各參數(shù)恢復到初始值;通信校驗中,對從上位機接受到的命令進行校驗,并對錯誤命令進行處理;運動控制包括上述三種基本運動方式的實現(xiàn);故障處理中對運行過程中發(fā)生的故障進行處理。
3 臺達運動控制卡的優(yōu)勢采用臺達運動控制卡具有以下優(yōu)勢:
(1)配線簡單,獨特的臺達DMC-NET, 大大減少控制端配線,提高了系統(tǒng)的可靠性,降低了維護成本,如圖4。
圖4 DMC-NET總線運動控制卡減少配線
(2)穩(wěn)定的系統(tǒng)網(wǎng)絡架構,擁有高穩(wěn)定度的DMCNET通訊網(wǎng)絡,有效地降低無效的數(shù)據(jù)流, 大幅度地提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定度,如圖5。
圖5 DMC-NET總線運動控制卡提高系統(tǒng)穩(wěn)定性
隨著電子產(chǎn)品向微型化、便攜式、網(wǎng)絡化和多媒體方向迅速發(fā)展,SMT(表面貼裝技術)在電子工業(yè)中正得到越來越廣泛的應用,并且在許多領域部分或全部取代了傳統(tǒng)電子裝配技術,SMT的出現(xiàn)使傳統(tǒng)電子裝配技術發(fā)生了根本的、革命性的變革。在SMT裝備研制過程中,涉及到兩項關鍵技術:其一是視覺位置誤差反饋信號的計算與獲取,另一個是運動控制系統(tǒng)的精確定位。采用臺達多軸運動控制卡的方案,大大縮短了工控機IPC的CPU占用時間,提高了系統(tǒng)響應的實時性,并且提高了自動PCB印刷機系統(tǒng)的定位精度和響應速度,使得自動PCB印刷機取得了很好的經(jīng)濟效益。
作者簡介:焦健,出生于1978年7月,畢業(yè)于燕山大學電子信息工程專業(yè)。目前就職于中達電通伺服數(shù)控產(chǎn)品處任高級應用工程師,主要從事運動控制卡產(chǎn)品的技術開發(fā)、產(chǎn)品企劃與行銷推廣,擁有運動控制卡產(chǎn)品,以及半導體、包裝、印刷、紡織行業(yè)的豐富自動化技術整合應用經(jīng)驗。
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