應(yīng)用行業(yè)：五金電子生產(chǎn)行業(yè)

應(yīng)用類型：   工業(yè)尺寸外觀缺陷檢測                 

供應(yīng)廠商：東莞三姆森光電                                

應(yīng)用描述：機器視覺系統(tǒng)在沖壓端子檢測中的完美應(yīng)用

好是質(zhì)量源之于有效的品質(zhì)管理，但是在高速沖壓生產(chǎn)行業(yè)里，一直面臨著產(chǎn)品品質(zhì)以難管控的問題，原因就在于檢測方式單一，檢測效率非常慢，更加重要的是由于現(xiàn)在沖壓生產(chǎn)大部分采用的都是高速沖床，生產(chǎn)速度非常之快，普遍都能達到1200PCS/MIN。而傳統(tǒng)的檢測方式都是由品質(zhì)部門采取送樣抽檢，檢測設(shè)備主要是通過投影儀，二次元，三次元等，但是這些檢測方式都有很大的缺陷，首先檢測效率非常慢，嚴重影響了生產(chǎn)效率，更重要的是在送樣和樣品裁剪的過程中，很容易導致樣品變形，嚴重影響了檢測的精度和檢測結(jié)果的正確性。

這就導致傳統(tǒng)的抽檢方式已經(jīng)基本上沒有意義，必須通過在線檢測，實時對產(chǎn)品進行檢測監(jiān)控，隨時發(fā)現(xiàn)問題，在制程上對生產(chǎn)進行改善。

很多知名的電子器件生產(chǎn)公司就遇到了這些問題，從高速沖床出來的產(chǎn)品，只能通過品質(zhì)部門采用首件檢測的抽檢方式進行檢測，而這款沖壓端子由于材料的特殊性，非常容易發(fā)生變形，剪切下來的產(chǎn)品幾乎都會發(fā)生變形，這就嚴重影響了檢測的準確性。通過一段時間的試產(chǎn)，經(jīng)常由于檢測不準確精度不高，產(chǎn)生了大量的廢料。再者，每一PCS產(chǎn)品到了后端生產(chǎn)都有其非常重要的作用，質(zhì)量必須在前段進行嚴格控制，最好的方式就是全部檢測。固然傳統(tǒng)的檢測方式根本滿足不了這種要求，于是，機器視覺自動檢測系統(tǒng)上陣，發(fā)揮了它及其重要的作用。

   接到每個客戶送過來的樣品和檢測要求，我們一般會通過仔細成像評估和多次測試，最后選擇最佳的視覺系統(tǒng)配件，組合高精度圖像處理軟件，設(shè)計出有針對性的高速沖壓在線檢測設(shè)備。系統(tǒng)根據(jù)客戶的精度和速度要求，選擇合適的CCD相機，通過光纖傳感器觸發(fā)信號，相機采集圖像進行檢測，每次檢測兩PCS端子，外加通信模塊和PLC，輸出檢測結(jié)果信號，如檢測到連續(xù)NG時輸出信號給沖床，使沖床停機檢查。操作員可通過記錄的檢測數(shù)據(jù)來判斷產(chǎn)生問題的原因，并進行維護。大大縮短了設(shè)備維護時間，更加重要的是在制程上對產(chǎn)品進行管控，最大程度減小了不良率，進而減少原材料的浪費。

 設(shè)備整體圖：

    設(shè)備介紹：設(shè)備應(yīng)用于沖壓端子在線檢測，產(chǎn)品從沖床出來直接送入檢測設(shè)備軌道，并由伺服馬達帶動端子運動，視覺系統(tǒng)分別從正面和側(cè)面，通過光纖觸發(fā)信號采集圖像，再通過視覺軟件檢測出每個尺寸，并判斷是否OK/NG，最后把信號發(fā)出。設(shè)備最高速度可達到1000PCS/MIN,檢測精度為 0.01mm，實時檢測速度可根據(jù)沖床的速度進行調(diào)節(jié)。