一、 引言
　　在砂帶生產線中，其前道工序要求對坯布進行處理，清除其表面突起的纖維。坯布與膠輥與刮刀保持一定距離的間隙，在0.2-0.6mm間。在坯布刮刀之前有檢測布縫的電容式傳感器。當有布連接縫接近刮刀時，要求刮刀與坯布迅速打開一段距離，約40-60mm間。原系統(tǒng)采用氣缸打開、關閉。由于氣缸固有特性，使控制效果不理想。我方通過步進電機驅動膠輥，進行間隙調整達到理想效果。
　　二、系統(tǒng)構成
　　坯布需要兩面處理，上下兩面同時刮除突起的纖維。有兩個刮刀與兩個膠軸配合構成兩個工作軸，分別為A、B軸。每軸兩端分別有一臺步進電機，A機與B機。
　　系統(tǒng)圖下：

每臺步進電機都有一臺驅動器，共四臺驅動器，驅動器由PLC控制。電機輸出軸經減速機輸出給膠輥。
　　由于絕大多數PLC只有兩個高速輸出口，可控制兩臺步進電機驅動器。也可采用一臺主機加高速定位模塊完成對四臺電機的控制，但定位模塊成本比較高。本系統(tǒng)采用了兩臺正航CN-CPU222-DT型PLC和正航H-M3701A人機界面，PLC輸入輸出為8入/6出。一臺PLC的高速脈沖Q0.0、Q0.1控制2臺步進驅動器的運行速度，其Q0.4、Q0.5分別控制步進驅動器的運轉方向，步進電機驅動器要求輸入速度信號及方向信號。
　　三、工作原理
　　3．1刮刀與膠輥平行調整。由于某原因，可能導致刮刀與膠輥不平行，也就是一個軸左右兩邊與刮刀間隙大小不一致?？梢哉{整工作軸中的一臺電機，使其上升或下降使刮刀與膠輥平行。調整平行后即可使本膠輥投入正常使用。在人機界面上設計有控制A軸A機和B軸A機的手動按鈕。間隙由塞尺測量。
　　3．2 工作間隙的調整。在投入自動使用前，必須對間隙進行調整。在界面上有兩種方法可以實現。一種是點動控制，另一種是設定運行數據進行控制。點動控制適用于在不知道膠輥與刮刀間隙時的初次調節(jié)間隙。首先用點動控制使膠輥與刮刀間隙為零，即調零。然后再人機界面上設定打開間隙量。當改變坯布品種時，只需根據兩種坯布厚度差別，設定要改變的間隙量即可。
　　3．3 人機界面的設計。一臺正航人機界面通過RS485通訊線與2臺PLC相連。一個按鈕控制兩個PLC的中間繼電器M2.0，即自動按鈕。當M2.0為ON時，兩個PLC的工作狀態(tài)為自動模式。人機界面上還可以設定自動運行時刮刀打開間隙。分別有兩個數值輸入按鈕，寫進兩臺PLC，經過數據變換，作為步進電機控制器的脈沖輸出量。調零工作完成后，調整工作間隙，然后使M2.0置為ON，投入自動運行。
　　3．4 步進電機驅動器的設置。步進電機驅動器的細分設置為0.72，即PLC輸出給步進電機驅動器每500個脈沖，步進電機輸出軸旋轉一周。細分值與PLC的高速輸出命令相配合。細分過大時電機會因負載大而失步，細分太小時，在自動運行時，打開距離不夠而使布縫被刮斷。

四．應用效果及問題。
　　經過一段時間的運行，證明系統(tǒng)運行正常，達到了設計要求。在程序設計中，利用高速輸出命令PLS，遠行穩(wěn)定可靠。由于采用兩臺PLC，其控制對象工況一樣，兩臺PLC程序完全一樣，程序調試簡便。