一、概述：

玉溪新興鋼鐵有限公司是昆鋼集團實施省倍增計劃，充分利用玉溪地區(qū)的資源優(yōu)勢在紅塔區(qū)易地擴建的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。公司于2005年3月15日建成投產(chǎn)，主要產(chǎn)品有：方矩形連鑄坯、板坯、熱軋帶肋鋼筋、中寬帶等，產(chǎn)品暢銷云南、四川、重慶、廣東等市場。玉鋼在國家不斷完善市場經(jīng)濟體制、加快改革開放和西部大開發(fā)的大好形勢下，抓住機遇，加速發(fā)展，廣泛吸收國內(nèi)外優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)的成功經(jīng)驗，優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)，大力推進技術(shù)進步、節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)等工作，使鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理，市場競爭力顯著增強，在現(xiàn)代化、集約化、高效化的工業(yè)進程中實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，為實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展、為玉溪地區(qū)節(jié)能環(huán)保事業(yè)和經(jīng)濟發(fā)展做出了較大的貢獻。其中變頻器應(yīng)用在60萬噸三段梁式鋼壞加熱爐上的風(fēng)機上，電機參數(shù)如下：

二、工作原理

中寬帶作業(yè)區(qū)采用三段梁式加熱爐，送風(fēng)量靠進風(fēng)閥調(diào)節(jié)，鼓風(fēng)機設(shè)計為一用一備，24小時運行。

在正常生產(chǎn)加熱冷鋼壞時，鼓風(fēng)機進風(fēng)閥開度為70~80%，送風(fēng)壓力保持在4.5kPa左右，確保爐膛加熱溫度。

在加熱熱鋼壞時鼓風(fēng)機進風(fēng)閥開度為50~60%，送風(fēng)壓力保持在4.5kPa左右，在加熱爐保溫時送風(fēng)量需求更少，進風(fēng)閥開度再相應(yīng)減小，送風(fēng)壓力保持在4.2kPa左右。

煤氣排煙和空氣排煙風(fēng)量靠進風(fēng)閥調(diào)節(jié)。在正常生產(chǎn)加熱冷鋼壞時，煤氣排煙風(fēng)機空氣排煙進風(fēng)閥開度為70~85%，在正常生產(chǎn)加熱熱鋼壞時，煤氣排煙風(fēng)機空氣排煙風(fēng)機進風(fēng)閥開度為50~60%，在加熱爐保溫時，則兩臺風(fēng)機進風(fēng)閥開度則為30%。

空氣排煙風(fēng)機煤氣排煙風(fēng)機進風(fēng)閥開度根據(jù)軋鋼速度軋鋼大小做調(diào)整保證爐膛內(nèi)溫度的均恒，兩者的排煙溫度控制在100℃以內(nèi)，超180℃報警，加熱爐風(fēng)機工藝簡圖如下：

三、系統(tǒng)配置：

三段梁式加熱爐鼓風(fēng)機、煤氣引風(fēng)機、空氣引風(fēng)機，因電機和風(fēng)機選型是以加熱爐最大生產(chǎn)能力來選配的，由于實際生產(chǎn)能力沒有達到最大生產(chǎn)能力長期以來均通過調(diào)節(jié)閘門、增加管網(wǎng)流體阻力的方法來實現(xiàn)流量控制，故系統(tǒng)效率低、功耗大、電能浪費嚴重。

由于生產(chǎn)正常時要求持續(xù)、穩(wěn)定的供風(fēng)，因此風(fēng)量、風(fēng)壓變化不大，此時可通過變頻器對風(fēng)機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)消除節(jié)流損失，同時提高風(fēng)機的運行效率，雖然由于電動機負載率的下降會使其運行效率降低，但因風(fēng)機運行功率的下降幅度很大，電動機的損耗也有所減少，最終使電動機運行功率大幅度下降，從而達到節(jié)電的目的。

1 變速調(diào)速原理： 按照電機學(xué)的基本原理，電機的轉(zhuǎn)速原理滿足如下關(guān)系式：

n=(1-s)60f/p

式中：P-電機極對數(shù)

          F-電機運行頻率

          S-轉(zhuǎn)差

從式中看出，電機的同步轉(zhuǎn)速N1正比于電機的運行頻率N，由于轉(zhuǎn)差S一般情況下比較小＜0.05，電機的實際轉(zhuǎn)速N約等于電機的同步轉(zhuǎn)速N1，所以調(diào)節(jié)了電機的供電頻率F，就能改變電機的實際轉(zhuǎn)速。

而改變頻率必須改變供電電壓，由交流電機成產(chǎn)的電磁關(guān)系式：

E=4.44fwØ

式中：E-電機電動勢

          f-定子頻率

          w-繞組系數(shù)

          Ø-氣隙主磁通

對異頻電機調(diào)速時，希望主磁通Ø恒定，就u/f曲線保持恒定，所以改變頻率時，供電電壓也跟著變化。

2 風(fēng)機調(diào)速節(jié)電原理：

由于風(fēng)機內(nèi)部流體的復(fù)雜性，單憑理論不能精確算出它們的性能。只能依靠流體力學(xué)中的相似理論，通過實驗和模擬手段來計算風(fēng)機的運行工況。把相似定律應(yīng)用于不同轉(zhuǎn)速運行的同一臺風(fēng)機時，就可得到下式：

當改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，其轉(zhuǎn)速n、流量Q、壓力（揚程）H、軸功率P的關(guān)系為：

從上式可以看出，流量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，所以降低轉(zhuǎn)速可以大幅度減少耗電量。風(fēng)機的節(jié)電原理就是用調(diào)速裝置來代替風(fēng)門調(diào)節(jié)流量，減少節(jié)流損失，節(jié)約電能。風(fēng)機是用來傳送氣體的機械設(shè)備，風(fēng)機是把電動機的軸功率轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的一種機械，它們的啟動力矩都較小，負載輕，具有很大節(jié)能潛力。

3 改造方案：

加熱爐鼓風(fēng)機目前的控制方式主要根據(jù)加熱爐助燃風(fēng)量的需求，空氣引風(fēng)機、煤氣引風(fēng)機主要根據(jù)引風(fēng)溫度和爐膛溫度通過調(diào)整閥門開度來實現(xiàn)。由于助燃鼓風(fēng)機和引風(fēng)機工藝較為簡單，沒有必要做閉環(huán)控制，改造方案考慮在采用變頻器后保持進風(fēng)閥全開，根據(jù)生產(chǎn)需要人工操作調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)可隨時隨意改變引風(fēng)量，以適應(yīng)的變化，保持風(fēng)機的正常經(jīng)濟運行，達到穩(wěn)定控制、方便操作、節(jié)約能源的目的。

此外，為了保證系統(tǒng)的可靠性，鼓風(fēng)機引風(fēng)機現(xiàn)有的控制設(shè)備和運行方式仍將保留，控制回路上設(shè)計工頻/變頻運行切換選擇，工/變頻選擇由人工切換操作，實現(xiàn)助燃離心風(fēng)機在工頻或變頻運行。因加熱爐鼓風(fēng)機為一用一備，變頻改造采用一拖二變頻控制方式，設(shè)置1#、2#風(fēng)機手動切換功能。

為降低值班工人勞動強度，改造后助燃鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的啟/停、工/變切換、調(diào)速控制均采用集中和遠程兩地操作，沿用現(xiàn)有的PLC計算機控制系統(tǒng)，利用現(xiàn)有的PLC模塊備用點，通過在燃控計算機控制系統(tǒng)修改程序增加鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的調(diào)速操作功能和變頻器輸出頻率、輸出電流顯示功能。

4接線圖：

四、改造收益：

以煤氣引風(fēng)機為例：

六、應(yīng)用變頻器產(chǎn)生的其它效果：

1 維護量減少

采用變頻調(diào)速后無論哪種工藝條件，隨時可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)速使系統(tǒng)在接近額定狀態(tài)下工作，由于啟動緩慢及轉(zhuǎn)速的降低相應(yīng)地延長了許多零部件的壽命，同時極大地減輕了對管道的沖擊，節(jié)約大量的維護費用。

2 減少了對電網(wǎng)的沖擊

采用變頻器后系統(tǒng)實現(xiàn)軟啟動，電機啟動電流遠遠小于額定電流，啟動時間相應(yīng)延長，對電網(wǎng)無沖擊，減輕了起動機械轉(zhuǎn)矩對電機機械損傷，有效地延長了電機的使用壽命。

3 改善了工作環(huán)境

在滿員了生產(chǎn)工藝要求下，通過降低了風(fēng)機的轉(zhuǎn)速降低了風(fēng)機的燥聲，特別是在加熱爐換相時負載突變參生巨大燥音，通過變頻器的電流限幅功能降低負載突變時風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，風(fēng)機燥聲降低相當明顯。大大改善了員工工作環(huán)境。