一、引言

一般的塑件的生產(chǎn)過程中有下面幾個(gè)環(huán)節(jié)：鎖膜、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模。注塑機(jī)在不同工序下需要的流量和壓力不同，須依靠比例流量閥和比例壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力，在某些過程，需要的壓力和流量不是最大值，油泵供油量大于執(zhí)行組件所需的油量，多余的處于高壓狀態(tài)下的液壓全部經(jīng)溢流閥回流，大量的能量通過油的溫升消耗掉。這樣既加劇了各種閥門的磨損，又造成油溫過高，而且為了降低油溫，往往還需要額外的冷卻水循環(huán)，造成能量的進(jìn)一步浪費(fèi)。

二、節(jié)能原理

前面介紹說定量泵可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量，使用變頻器來進(jìn)行調(diào)節(jié)油泵馬達(dá)的轉(zhuǎn)速進(jìn)而調(diào)節(jié)流量是目前最理想的節(jié)能調(diào)節(jié)方式。變頻器控制原理就是跟隨比例流量閥和比例壓力閥的信號(hào)，實(shí)時(shí)控制油泵馬達(dá)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)油量，滿足各個(gè)環(huán)節(jié)的需要，可以將溢流量控制在最小狀態(tài)，從而節(jié)約了能源。

利用注塑機(jī)本身的比例流量閥和比例壓力閥的電流信號(hào)來控制變頻器，使得變頻器自動(dòng)跟蹤注塑機(jī)的工作狀態(tài)，工作壓力及流量。即通過變頻器準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)油泵的轉(zhuǎn)速，使油泵的實(shí)際供油量注塑機(jī)需要的工作流量。既滿足生產(chǎn)需要有達(dá)到節(jié)能目的，通常能達(dá)到油泵馬達(dá)節(jié)電20%-50%的效果。

因此推廣交流變頻調(diào)速裝置在注塑機(jī)上的應(yīng)用，對(duì)于減少能源浪費(fèi)具有重要意義。

三、節(jié)電原理分析

    1、工藝過程節(jié)能分析

    注塑機(jī)成型工藝是一個(gè)按照預(yù)定的周期性動(dòng)作過程，即以合模一射嘴前進(jìn)一射膠---保壓---溶膠、冷卻---開模---頂出制品---頂桿退回---合模等加工工序達(dá)到某件產(chǎn)品成型。注塑機(jī)通常采用液壓傳動(dòng)，其結(jié)構(gòu)包含射裝置、開合模裝置、液壓傳動(dòng)裝置和電氣控制裝置，后者的作用時(shí)保證注塑機(jī)按工藝過程以預(yù)定每個(gè)工序的要求（壓力、速度、溫度、時(shí)間、位置）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地工作。在傳統(tǒng)的注塑機(jī)中，液壓傳動(dòng)裝置主要同油泵。液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動(dòng)作油缸、油泵電機(jī)及其它液壓附件和管道組成，其中油泵是定量油泵，電動(dòng)機(jī)通常提供額定功率和轉(zhuǎn)速，油泵裝電動(dòng)機(jī)所輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，然后向液壓系統(tǒng)的液壓組件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，

滿足液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)負(fù)載所需要的能量的要求。

2、使用節(jié)電和市電前后對(duì)比

3、變頻改造接線圖如下：

    從圖中可以看出，使用深川變頻器在原有注塑機(jī)中，安裝簡(jiǎn)單方便，非常適合在已經(jīng)有的注塑機(jī)上進(jìn)行節(jié)能改造。

四、深川變頻器在注塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、注塑機(jī)專用變頻器電壓矢量方式，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，0.50Hz可以達(dá)到150%的額定轉(zhuǎn)矩；動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，適合注塑機(jī)快速變化現(xiàn)場(chǎng)。

2、變頻器模擬量輸入與對(duì)應(yīng)頻率的對(duì)應(yīng)關(guān)系可以設(shè)為折線式，可設(shè)置兩個(gè)拐點(diǎn)，便于滿足鎖模時(shí)所需要的強(qiáng)大的力。

3、可直接接受0-1A的電流信和0-10V的電壓信號(hào)，可直接從比例流量閥獲取轉(zhuǎn)速控制信號(hào)，并且為兩路獨(dú)立信號(hào)，方便壓力和流量信號(hào)的疊加，特別適應(yīng)比較特殊的場(chǎng)合。

4、采用兩路信號(hào)單獨(dú)隔離供電，保證了信號(hào)的安全性，減少了相互干擾。

5、為了適應(yīng)客戶需要，特別設(shè)計(jì)生產(chǎn)注塑機(jī)一體化控制柜內(nèi)置了市電和節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，在變頻器發(fā)生故障時(shí)，可以轉(zhuǎn)換到市電運(yùn)行，不會(huì)影響正常生產(chǎn)。

6、注塑機(jī)一體化控制柜，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以就近安裝在注塑機(jī)旁邊，不占用工廠內(nèi)的空間，美觀的外形設(shè)計(jì)，和注塑機(jī)很好的融為一體。

五、深川注塑機(jī)專用變頻器的產(chǎn)品特點(diǎn)

    1、高節(jié)電率：

采用先進(jìn)的數(shù)字微電腦控制，使普通注塑機(jī)定量泵和節(jié)能柜一起組成高效的節(jié)能型定量泵注塑機(jī)液壓系統(tǒng)與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配，無高壓節(jié)流溢流能量損失，節(jié)電率高達(dá)20%--50%。

2、高可靠性

過載能量強(qiáng):150%額定電流3分鐘，200%額定電流5秒鐘；保留注塑機(jī)原有的控制方式及油路不變，保證在注塑過程中，在射膠鎖模等高壓重負(fù)載沖擊下，不跳脫，不影響生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品品質(zhì)；市電/節(jié)能運(yùn)行雙回路安全切換設(shè)計(jì)，具有自動(dòng)復(fù)位、掉電復(fù)位功能，保證生產(chǎn)連續(xù)性及生產(chǎn)效率。具備完善的運(yùn)行指示、故障自查功能，智能控制自動(dòng)跟蹤運(yùn)行數(shù)據(jù)。

3、軟起動(dòng)：

減輕開鎖模震動(dòng)，延長(zhǎng)設(shè)備和模具的使用壽命減輕噪音，改善工作環(huán)境，系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少，油溫穩(wěn)定，注塑機(jī)冷卻用水量可節(jié)省30%以上，延長(zhǎng)密封組件的使用壽命，降低停機(jī)維修次數(shù)，節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用。

4、操作簡(jiǎn)易：

雙通道輸入，可接受0-1A，0-10V以及50KHz以下的脈沖信號(hào)，簡(jiǎn)單的安裝和超強(qiáng)的防護(hù)，與注塑機(jī)同步運(yùn)行，無須任何調(diào)節(jié)、體積小、安裝方便，人性化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，全封閉獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，防塵、防水滴、防腐蝕、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)。

5、高回報(bào)率

    所有投資約6—12個(gè)月可通過電費(fèi)節(jié)省回收。

六、參數(shù)設(shè)置

六、結(jié)束：

塑料行業(yè)是一個(gè)與國(guó)民的生產(chǎn)，生活密切相關(guān)的行業(yè)，大到汽車，磨具，小到鼠標(biāo)，開關(guān)，都與之緊密聯(lián)系。而從注塑機(jī)工藝過程我們知道，注塑機(jī)在其各個(gè)工藝階段所需要的比例油壓是不同的，即所需要的來自電機(jī)的輸出功率是不同的。就需要由溢流閥把多余的油量泵送回去-----具體泵送多少，由其控制部分決定好了；這樣實(shí)際上有一部分電能就這樣的浪費(fèi)掉了。變頻器在注塑機(jī)上的節(jié)能改造中，正是基于這樣的事實(shí)。在改造中，我們抽取注塑機(jī)控制系統(tǒng)中本身反饋的油壓流量信號(hào)------此多為一直流電流信號(hào)，經(jīng)過處理后，輸入變頻器，控制決定需要輸出多大的頻率，即電機(jī)需要多大的轉(zhuǎn)速，真正做到“按需分配”，消除了電機(jī)功率高輸出，高浪費(fèi)的情況，從而節(jié)省了大量的電能。