一、前言
　　標準機械加工所使用的外圓磨床，砂輪電動機均按傳統(tǒng)啟動電路運行，電動機啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定的波動，砂輪和工件的摩擦負載不斷變化，都會影響電動機的轉(zhuǎn)速誤差，標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應(yīng)不同工件大小的要求不同的加工相對線速度，以至于所加工工件的加工精密度很難保證，因此從提高加工質(zhì)量和加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于外圓磨床中，可以收到滿意的效果。
　　機械加工行業(yè)外圓磨床所加工的產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對的要求砂輪轉(zhuǎn)速與主軸的線速度不同，單純的調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速來滿足工件的加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類在加工過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力彎曲，在磨削過程中會產(chǎn)生砂輪進給的力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同的變化，相應(yīng)的會產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。
　　隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)的越來越普及，在機械加工行業(yè)變頻器的應(yīng)用受到很好的效果。變頻器的無級調(diào)速，軟啟動，恒轉(zhuǎn)矩輸出極大的滿足了機械加工設(shè)備的恒速度/恒轉(zhuǎn)矩的要求。
二、外圓磨床加工的負載特性
 
　　根據(jù)不同的軸桿直徑的大小，主砂輪電動機的轉(zhuǎn)速等于砂輪輸出的轉(zhuǎn)速。磨削力的大小取決于電動機的輸出轉(zhuǎn)矩。在驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)的主軸電動機的高速段，相對于砂輪輸出轉(zhuǎn)速不變，所加工的工件直徑小，磨削進給少，加工大直徑，長軸類工件時，工件旋轉(zhuǎn)的電動機在低速段，砂輪進給量大，砂輪磨削力也在變大，電動機很難再恒轉(zhuǎn)矩/恒速度下運行，速度的變化就產(chǎn)生了如振刀紋/燒糊紋/加工精度等的變化。變頻調(diào)速電動機的無級調(diào)速，恒轉(zhuǎn)矩輸出恰能彌補上述缺陷。
三、變頻器的旋轉(zhuǎn)
　　根據(jù)系統(tǒng)運行的特點，考慮滿足機械加工外圓磨床的使用要求和設(shè)備投資費用等角度考慮，選用帶自動轉(zhuǎn)矩提升的深川通用型矢量變頻器SVF-EV。根據(jù)砂輪電動機的功率不同選用功率不同的變頻器，以10kw為例，額定電壓三相380V，
輸出電流17.5A，頻率控制0.50-400Hz，速度控制0.1%，過負載能力150%/60s。具有自動轉(zhuǎn)矩提升功能，低速轉(zhuǎn)矩大，可實現(xiàn)更低噪音運行，16斷的低速 ，全系列三防漆，更耐油氣環(huán)境。
四、系統(tǒng)的啟動與調(diào)速
　　外圓磨床的主砂輪電動機起動電路多采用星三角轉(zhuǎn)矩喚起動電路。用變頻器取代原有電路，利用原有接觸器的常開觸點控制變頻器的運行，考慮砂輪啟動的慣性，變頻器軟啟動時間設(shè)定為10S，停止剎車時間設(shè)定為15S，系統(tǒng)速度可面板外拉用面板上的電位器調(diào)節(jié)頻率，根據(jù)工件直徑不同的適應(yīng)速度調(diào)整，因受電動機高速時的機械強度/噪音/振動等因素的限制，變頻器最高頻率設(shè)定為60.00Hz，因低速時電動機散熱效果差，考慮工件旋轉(zhuǎn)的變速因素和實際最大加工工作尺寸，最低頻率設(shè)定為20.00Hz。
五、結(jié)束語
　　深川電氣科技研發(fā)的SVF-EV系列變頻器一上市就成為應(yīng)用在磨床設(shè)備上，是深川科技多年的開發(fā)經(jīng)驗和現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)驗的累積的結(jié)果，再次證明了深川科技在變頻器行業(yè)的優(yōu)勢。