所謂高精度冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。www.cnczg.com鏡博士科技公司，該產品經稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管卻會破壞密封件的密封性。先進液壓、氣動缸缸體管的生產工藝，是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝。隨著我國工業(yè)技術的發(fā)展，液壓缸技術得到廣泛的應用，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術生產液壓缸體，已很難適應生產發(fā)展的需要。采用新技術、冷拔方式生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點：

　　(1)生產效率高：用鏜滾壓方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒生產只需4分鐘。

　　(2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，正品率可達95％以上。

　　(3)金屬利用率高：用鏜滾壓方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30％的延伸，金屬利用率可達95％。

　　(4)能改善成品管金屬的機械性能：用鏜滾壓方法生產，使毛坯得到30％以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60％。用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在專用機床上，通過滾鏜刀具進行加工，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ｒａ0.4-0.1。生產工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——鏜滾——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。