摘  要：鏈式傳送裝置主要是用于石油鉆桿管體的平行搬運，由伺服電機經(jīng)齒輪減速箱帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動鏈條橫向移動。本文介紹了三菱定位模塊QD75D1在鏈式傳送裝置控制伺服電機，通過設(shè)定和邏輯編程，控制鉆桿按固定的節(jié)距橫向搬運。

　　關(guān)鍵詞：鏈式傳送裝置，伺服電機，定位模塊，QD75D1

　　1．引言

　　鏈式傳送裝置主要是用于石油鉆桿的橫向輸送，將鉆桿從前一工序輸送到下一工序，輸送的間距為

　　500mm和1000mm兩種間距形式，通過上位機給定具體的輸送間距。經(jīng)過加工機床和檢測裝置工序完成后，將鉆桿輸送到下一工位。選用三菱Q02H系列CPU，配以三菱定位模塊QD75D1，通過專用定位模塊設(shè)定調(diào)試軟件GXConfigurator-QP。設(shè)定伺服電機定位模塊參數(shù)，并通過三菱觸摸屏GT1155-QSBD-C進行運行參數(shù)的設(shè)定，實現(xiàn)伺服電機經(jīng)齒輪減速箱帶動鏈輪轉(zhuǎn)動的控制。

　　2．鏈式傳送裝置的系統(tǒng)配置

　　鏈式傳送裝置采用三菱Q02H系列CPU，伺服電機型號：SGMGH-1AACA61；伺服電機功率：11KW；

　　鏈條運行速度：6～30m/min。鏈條節(jié)距：250mm，鏈條節(jié)數(shù)：98節(jié)。三菱定位模塊QD75D1為差動驅(qū)動器方式，增加了伺服放大器到定位模塊的距離并可進行高速高精度控制。QD75D1屬于智能模塊，CPU為

　　其分配的I/O點數(shù)為32點。其最大脈沖輸出數(shù)為1Mpulse/s。QD75D1主要是對一個軸的控制。定位模塊與伺服驅(qū)動器連線如側(cè)圖：

　　FLS，RLS端是伺服電機極限位置的控制，用行程開關(guān)常閉端進行限位。如果沒有行程開關(guān)限制，則將兩端與COM端短接。STOP，DOG提供外部信號控制定位模塊強制起停信號。READY，RDYCOM接受伺服電機準備就緒信號。定位模塊接收到此信號可以起動。PULSEF+PULSEF-提供給伺服驅(qū)動器脈沖信號，PULSER+PULSER-提供給伺服驅(qū)動器方向信號。PULSERA+，PULSERA-，PULSERB+，PULSERB-信號為手動脈沖發(fā)生器使用。B1，B2端連接的是制動電阻，按照電阻值的需要，將兩個電阻并聯(lián)接入。伺服定位完成、伺服運行中、伺服準備就緒輸出、伺服報警輸出等信號，這些信號進入PLC進行控制。伺服ON，正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，報警復位等信號，是由Q02H提供的輸出信號。這些信號進入伺服驅(qū)動器。伺服報警輸出信號繼電器為常通，報警時斷開。伺服電機和編碼器連線為專用雙絞線屏蔽電纜。

　　3．定位模塊專用軟件設(shè)定基本參數(shù)

　　三菱定位模塊QD75D1的參數(shù)設(shè)定是通過GXConfigurator-QP專用軟件，下圖是設(shè)定基本參數(shù)的畫面。

　　圖中設(shè)置為黑色字體的，為設(shè)定的項目?；締挝辉O(shè)定的為毫米，每一轉(zhuǎn)所需脈沖數(shù)為2475脈沖，電機一轉(zhuǎn)負載端的位移量為24.75mm，設(shè)定為2475μm?？刂颇Ｊ竭x用的為脈沖+方向模式，運行速度極限設(shè)定為30m/min。點動速度極限設(shè)定為30m/min。鏈式傳送裝置所需要的基本參數(shù)就設(shè)定完成了。電機的減速比為80.8：1，對于安川伺服電機電子齒輪比的計算過程如下：（32768X4X80.8）÷（2000÷0.001）,0.001為伺服電機的定位精度。得出結(jié)果為5172/9765，伺服驅(qū)動器電子齒輪比分子為5172，分母為9765，運行過程中，根據(jù)負載走向?qū)崪y結(jié)果，如果實測結(jié)果小于設(shè)定值，則給分子值加一。如果實測結(jié)果大于設(shè)定值，則給分母值加一。通過調(diào)試出合格的步進值。設(shè)置出正確的電子齒輪比的分子分母值到伺服電機驅(qū)動器中。通過GXConfigurator-QP專用軟件設(shè)定參數(shù)，減少了用PLC程序初始化的編程過程。而且減少了程序量和出錯率。這些參數(shù)通過GXConfigurator-QP專用軟件下載到Q02HCPU中。

　　4．定位模塊數(shù)據(jù)的給定

　　設(shè)定好基本參數(shù)后，我們就可以通過PLC程序執(zhí)行定位控制。因為運行參數(shù)是由觸摸屏給定，所以GXConfigurator-QP專用軟件不能設(shè)定運行距離和運行參數(shù)等數(shù)據(jù)。必須通過PLC程序進行寫入執(zhí)行。三菱定位模塊提供定位數(shù)據(jù)區(qū)對于軸一而言數(shù)據(jù)區(qū)從2000~7999，共1~600組定位數(shù)據(jù)。對第一組定位數(shù)據(jù)而言

　　2000存儲單元存儲的是定位標識符的選擇，2001存儲單元存儲的M代碼的選擇，2002存儲單元存儲的是停頓時間的選擇，2004存儲單元存儲的是命令速度的選擇，2006存儲單元存儲的是定位地址的選擇，2008存儲單元存儲的是弧地址的選擇。其余定位組的設(shè)置參數(shù)與此相同，共提供600組數(shù)據(jù)進行選擇。我們根據(jù)需要進行如下設(shè)定：2000存儲單元存儲的是十六進制數(shù)。我們選擇為H310：對應的定位方式為：1軸固定進給，其余參數(shù)都選擇默認值。M代碼2001存儲單元和停頓時間2002存儲單元值根據(jù)鏈式傳送裝置的需要沒有使用。命令速度值，有觸摸屏給定，必須經(jīng)過轉(zhuǎn)換輸入到2004存儲單元。因為2004存儲單元中，速度值保留兩位小數(shù)，所以觸摸屏給定值需乘以100后再送入2004存儲單元。定位地址值，由觸摸屏給定，必須經(jīng)過轉(zhuǎn)換輸入到2006存儲單元。因為2006存儲單元中，速度值保留一位小數(shù)，而且定位單位為μm，所以觸摸屏給定值需乘以10000送入2006存儲單元，將定位地址值單位為mm轉(zhuǎn)換成單位為μm，這樣與定位模塊單位保持一致。具體編程如下:

　?。跠MOVPK1D0］//*將定位編號值送入D0*//

　?。跠MOVPH310U2\G2000］//*選擇第一組的運行模式H310對應為1軸固定進給方式*//

　　［D*PD106K100D112］//*觸摸屏速度設(shè)定值D106乘以100送入D112*//

　　［D*PD108K10000D114］//*觸摸屏定位地址值設(shè)定值D108乘以10000送入D114*//

　?。跠MOVPD0U2\G1500］//*將定位數(shù)據(jù)編號值送入1500存儲單元*//

　?。跠MOVPD112U2\G2004］//*將速度值送入2004存儲單元*//

　?。跠MOVPD114U2\G2006］//*將定位地址值送入2006存儲單元*//

　　OUTY30//*執(zhí)行定位起動命令*//

　　其中U2的定義為定位模塊QD75D1由Q02HCPU分配的I/O起始地址為0020，所以定位數(shù)都送入U2單元。其余組定位數(shù)據(jù)的寫入，與此相同，需要不同的速度、定位地址時，根據(jù)組號調(diào)用不同組的數(shù)據(jù)。點動時的控制時，1517存儲單元存儲的是點動時的定位地址值，1518存儲單元存儲的是點動時的命令速值度。速度單位為mm/min且保留小數(shù)點后兩位小數(shù)，輸入值必須乘以100后，送入指定的存儲器1518。具體編程如下：

　　以上所述程序，只是介紹了一組自動時定位參數(shù)的設(shè)定和點動時定位參數(shù)的設(shè)定。其余組定位參數(shù)的設(shè)定與其類似。當需要執(zhí)行定位時，只要在相應的邏輯條件滿足。調(diào)用相應的參數(shù)組編號。同時起動定位信號，執(zhí)行定位控制，當定位控制到達設(shè)定值后，定位完成信號停止定位控制。

　　5．結(jié)束語

　　通過以上講述定位模塊的具體配線，定位模塊與PLC的交接信號。介紹了定位模塊的主要基本參數(shù)的設(shè)定和定位參數(shù)的設(shè)定，給出大家定位模塊編程時的注意事項，編程技巧和簡要的編程。說明定位模塊對伺服的控制是比較理想的控制模式。

　　作者簡介：李捷，男，1978年生，大學本科畢業(yè)，工程師。

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