一、概述

      EVA成型機(jī)系全自動(dòng)轉(zhuǎn)向一次注射成型機(jī)械，采用先進(jìn)的電腦控制系統(tǒng)，適應(yīng)制鞋工業(yè)其它EVA發(fā)泡產(chǎn)品的制作生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)采用直列式，占地面積小，操作方便，大大降低產(chǎn)品成本，直列式EVA射出發(fā)泡成型機(jī)可生產(chǎn)EVA高發(fā)泡運(yùn)動(dòng)鞋中底、輕便鞋大底（MD）、拖鞋及各式EVA發(fā)泡產(chǎn)品。

EVA成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1、合模系統(tǒng)采用液壓氣動(dòng)相結(jié)合，高性能開(kāi)合模設(shè)計(jì)，四只平衡油缸均衡分布，合模壓力達(dá)到200T，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

2、控制系統(tǒng)采用工業(yè)電腦、PLC相結(jié)合，使用網(wǎng)絡(luò)化管理，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制維護(hù)，使整個(gè)控制系統(tǒng)功能更加強(qiáng)大。

3、注射系統(tǒng)采用高響應(yīng)比例控制閥，結(jié)合活塞式定量泵，使注射量精度控制在±2‰,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效益.

4、溫控系統(tǒng)采用遠(yuǎn)程數(shù)字控制模塊，抗干擾能力強(qiáng)，溫度控制精度達(dá)到±0.3，使產(chǎn)品減少溫度引起的尺寸偏差。

5、雙射槍移動(dòng)系統(tǒng)使用線型滑軌，移位迅速，定位精確每站具有每站具有2模，每?？瑟?dú)立注射，左右模具可以任意調(diào)換注射，可實(shí)現(xiàn)先到優(yōu)先彈性運(yùn)用，使生產(chǎn)量大大提高。

二、工作原理及組成

      EVA成型機(jī)系統(tǒng)一般由兩臺(tái)油泵馬達(dá)組成，油路獨(dú)立，其中一臺(tái)油泵控制個(gè)站點(diǎn)模具的開(kāi)模、合模動(dòng)作，另一臺(tái)油泵控制雙射槍射膠及位移等動(dòng)作。其工作原理與一般注塑成型機(jī)一樣，注塑過(guò)程一般分為以下步驟：鎖模→注射保壓→溶膠加料→冷卻定型→開(kāi)模頂針。每一動(dòng)作的完成都有時(shí)間、壓力、速度、位置等幾個(gè)參數(shù)的精妙配合，也就是說(shuō)在某一位置的位移都有相應(yīng)的壓力和速度，且在不同的位置和時(shí)間內(nèi)其壓力和速度都是可變得。

三、EVA成型變頻節(jié)能原理

      EVA成型機(jī)是采用定量泵提供的，注塑過(guò)程的各個(gè)動(dòng)作對(duì)速度、壓力的要求也不一樣，它是通過(guò)注塑機(jī)比例閥采用溢流調(diào)節(jié)的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個(gè)過(guò)程中，馬達(dá)的轉(zhuǎn)速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動(dòng)作是間歇性的，也并不可能是滿負(fù)載的，因此定量供油就有很大的浪費(fèi)空間，據(jù)實(shí)測(cè)至少有30%左右，變頻節(jié)能正是針對(duì)這一浪費(fèi)空間，實(shí)時(shí)檢測(cè)來(lái)自EVA成型機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的比例壓力和比例流量信號(hào)，適時(shí)調(diào)整各個(gè)工況動(dòng)作所需的馬達(dá)轉(zhuǎn)速（即流量調(diào)節(jié)），讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統(tǒng)的需要，而在非動(dòng)作狀態(tài)時(shí)（主要是在冷卻狀態(tài)），讓馬達(dá)停止運(yùn)行，這樣節(jié)能空間就進(jìn)一步增大了。故對(duì)EVA成型機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能改造能夠帶來(lái)巨大的節(jié)能效果。

四、變頻調(diào)速節(jié)能裝置的控制系統(tǒng)

      SVF-EV系列變頻器能根據(jù)負(fù)載變化改變輸出電壓和頻率，可根據(jù)實(shí)際機(jī)臺(tái)運(yùn)行情況自設(shè)定獨(dú)特的拐點(diǎn)曲線來(lái)優(yōu)化油泵電機(jī)效率。變頻器實(shí)時(shí)檢測(cè)來(lái)自EVA成型機(jī)電腦板給出的壓力及流量信號(hào)，EVA成型機(jī)比例壓力和比例流量信號(hào)是0-1A，經(jīng)內(nèi)部處理后，輸出不同的頻率，調(diào)節(jié)馬達(dá)轉(zhuǎn)速。即：輸出功率與壓力和流量同步自動(dòng)跟蹤控制，相當(dāng)于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵，原液壓系統(tǒng)與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量得損失?？梢源蟠鬁p輕合模、開(kāi)模的震動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少機(jī)械故障，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。

變頻節(jié)能改造控制系統(tǒng)接線圖如下所示：

改造后示意圖：

1、變頻器輸出U，V，W端子只能接油泵電機(jī)，禁止接其它線路。

2、信號(hào)線+，-不能接反，否則變頻器無(wú)法接收信號(hào)。

3、裝機(jī)錢(qián)必須確認(rèn)比例閥信號(hào)是否為電流信號(hào)“MA”，如為電壓信號(hào)“V”則要拆掉電流信號(hào)板，從VS1端子進(jìn)線。

參數(shù)設(shè)置：

     與注塑機(jī)參數(shù)設(shè)置大同小異，請(qǐng)參見(jiàn)本文《SVF-EV系列注塑機(jī)專(zhuān)用變頻器節(jié)電改造方案》改造現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)下圖（）15KW+18.5KW變頻器兩臺(tái)：

5.6熱爐燃燒系統(tǒng)變頻節(jié)能改造方案

一、基本情況

      某廠原有設(shè)備蒸汽鍋爐采用鏈條爐，引風(fēng)電動(dòng)機(jī)為75KW，鼓風(fēng)電動(dòng)機(jī)55KW，爐排電機(jī)為5.5KW，爐排電機(jī)采用直流調(diào)速來(lái)給煤量得大小，鼓風(fēng)和引風(fēng)量通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)。鼓風(fēng)和引風(fēng)電動(dòng)機(jī)采用降壓起動(dòng)方式。

二、現(xiàn)在鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行狀況分析

1、對(duì)生產(chǎn)工藝中負(fù)荷變化的適應(yīng)能力差

      由于生產(chǎn)負(fù)荷和氣候在不斷變化，要求鍋爐系統(tǒng)要跟隨其變化，現(xiàn)有燃燒系統(tǒng)給煤機(jī)采用直流調(diào)速，進(jìn)煤量與轉(zhuǎn)速成正比，風(fēng)量通過(guò)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)，風(fēng)門(mén)開(kāi)合度大小與風(fēng)量調(diào)節(jié)不成正比，風(fēng)煤配比無(wú)法高效適應(yīng)負(fù)荷變化。

2、現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)不能滿足鍋爐操作工藝要求

      調(diào)小風(fēng)門(mén)、風(fēng)量減少：但風(fēng)壓提高，為使煤層不被吹破，造成爐膛內(nèi)串風(fēng)情況，必須使煤層較厚，這樣煤不能保證充分燃燒，造成煤耗加大。

3、能量浪費(fèi)嚴(yán)重

      一般風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)不方便，往往使送風(fēng)、引風(fēng)系統(tǒng)均處于過(guò)量供給的狀態(tài)。送風(fēng)過(guò)量，外界空氣（40℃）過(guò)多地進(jìn)入爐膛（500℃以上）需吸收大量的熱量，造成煤的浪費(fèi)，送風(fēng)電機(jī)電流較高，造成能量浪費(fèi)；引風(fēng)過(guò)量，造成大量的熱空氣被引風(fēng)系統(tǒng)帶走，雖然經(jīng)過(guò)省煤器后，排煙溫度仍然超標(biāo)，造成煤的浪費(fèi)，同時(shí)引風(fēng)電機(jī)電流高達(dá)額定值，使電能白白浪費(fèi)了。

4、電機(jī)起動(dòng)沖擊電網(wǎng)

      電機(jī)起動(dòng)雖然采用降壓起動(dòng)方式，但在起動(dòng)過(guò)程中，起動(dòng)電流仍高達(dá)額定電流的3-4倍，而且操作復(fù)雜，維護(hù)量大，設(shè)備故障率高，增加維修費(fèi)用。

5、變頻調(diào)速改造鼓風(fēng)和引風(fēng)系統(tǒng)是鏈條爐節(jié)能降耗、提高熱效率的必然趨勢(shì)。

三、變頻調(diào)風(fēng)機(jī)節(jié)能的優(yōu)越性

      按離心風(fēng)機(jī)的特性，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量變化與轉(zhuǎn)速化成正比，而功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，因此，負(fù)荷調(diào)節(jié)時(shí)，改變轉(zhuǎn)速，使軸功率明顯下降，因而具有顯著的節(jié)能效果。

      風(fēng)量與轉(zhuǎn)速一次方成正比，風(fēng)量大小可控，風(fēng)壓大小可控，可以充分滿足燃燒系統(tǒng)調(diào)風(fēng)的工藝要求，可以大量減少飛灰量，提高熱交換效率，減少環(huán)境污染，節(jié)約燃煤。

風(fēng)機(jī)的工作效率由下式計(jì)算：

ηp=C1(Q/n)-C2(Q/n)2    式中Q為風(fēng)量，n為轉(zhuǎn)速，C1C2為常數(shù)。

      通過(guò)風(fēng)門(mén)控風(fēng)量時(shí)，因轉(zhuǎn)速n不變，而流量Q下降，故效率ηp下降，而通過(guò)轉(zhuǎn)速控制風(fēng)量時(shí)，風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成正比，比值（Q/n）不變，故效率ηp始終保持最佳狀況?？梢?jiàn)采用變頻調(diào)速后，風(fēng)機(jī)的工作效率將大為提高。

四、經(jīng)濟(jì)效益分析

1、節(jié)約電費(fèi)

75KW引風(fēng)機(jī)和55KW鼓風(fēng)機(jī)以運(yùn)行頻率40.00Hz為例，其工作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的80%，風(fēng)機(jī)消耗功率為P2=0.83 Pn=0.512Pn

每年按12個(gè)月生產(chǎn)期，考慮各種損耗以節(jié)電30% 計(jì)算。

W=（75KW+55KW+5.5KW）X12X30X24X30% =351216KWh

以每千瓦時(shí)電價(jià)0.5計(jì)算，每年可節(jié)約電費(fèi)351216X0.5元=175608元。

2、節(jié)約燃煤

      風(fēng)煤比可方便配合，能很好地適應(yīng)負(fù)荷變化，達(dá)到最佳燃燒方式，提高熱效率。在生產(chǎn)等量蒸汽的情況下，可省煤5% ，一年節(jié)省煤按每天用煤60T計(jì)算，價(jià)格按200元/T計(jì)算，可節(jié)約：

60X5%X200X30X12=216000元以上。

變頻改造后，直接經(jīng)濟(jì)效益一年達(dá)175608+216000=391608元。

五、設(shè)備投資

變頻的使用年限可達(dá)十年，投資回報(bào)計(jì)算如下：

75KW日節(jié)電費(fèi)：75X24X30%X0.5=270元

55KW日節(jié)電費(fèi)：55X24X30%X0.5=198元

投資回收（      ）÷（270+198）÷30=（     ）月