冶金企業(yè)全流程生產(chǎn)包括礦山開(kāi)采、原料、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產(chǎn)過(guò)程。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程流程前一階段即冶煉階段以化學(xué)反應(yīng)為主，包括焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼，其生產(chǎn)過(guò)程基本連續(xù)，屬連續(xù)型生產(chǎn)過(guò)程。后一階段即軋制階段以物理變化為主，軋鋼的這些工藝又具有離散型生產(chǎn)企業(yè)的某些特征。目前，冶金企業(yè)所追求的已不僅僅是某一個(gè)生產(chǎn)工序的自動(dòng)化控制水平，而是企業(yè)整體的綜合自動(dòng)化水平，因此需要生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息、自動(dòng)化技術(shù)、綜合管理的集成，從而使生產(chǎn)信息真正成為企業(yè)資源，同時(shí)進(jìn)一步來(lái)完成信息流、物流與資金流的集成，最大程度的提高企業(yè)的運(yùn)行效率及過(guò)程優(yōu)化。

　　由于冶金行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程管理和企業(yè)日常事物管理的結(jié)合是不可分割的，現(xiàn)代SCADA系統(tǒng)軟件要保證信息流的分層次流動(dòng)適合于不同的管理需要，要結(jié)合計(jì)算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)各種生產(chǎn)技術(shù)的集成，因此實(shí)時(shí)高性能數(shù)據(jù)庫(kù)和與通用數(shù)據(jù)庫(kù)的開(kāi)放接口是生產(chǎn)設(shè)備的分布式管理和監(jiān)控的基石，力控系列HMI/SCADA監(jiān)控組態(tài)軟件結(jié)合了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、工業(yè)通訊、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、編譯技術(shù)、操作系統(tǒng)管理、冗余與容錯(cuò)技術(shù)、三維動(dòng)畫(huà)、圖像和聲音多媒體等多種技術(shù)，保證了真實(shí)客觀地反映設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)和企業(yè)信息集成的需要。

　　下面以冶金行業(yè)的燒結(jié)過(guò)程來(lái)闡述力控系列軟件的應(yīng)用。

　　某燒結(jié)自動(dòng)控制系統(tǒng)要完成鐵料上料系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)、燒結(jié)冷卻及抽風(fēng)系統(tǒng)、成品整粒篩分系統(tǒng)、返礦及鋪底料系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等過(guò)程的控制。全廠集中控制室設(shè)在燒結(jié)車(chē)間的主控樓內(nèi)，內(nèi)設(shè)2臺(tái)PCSERVER（服務(wù)器）、1臺(tái)EWS（工程師站）、5臺(tái)OS（操作站）、2臺(tái)打印機(jī)、（其中1臺(tái)為網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)）、1套多媒體報(bào)警系統(tǒng)等。

　　完成的系統(tǒng)支持如下；

　　1、采用分散控制和集中管理的分布式控制模式，，以基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)和過(guò)程自動(dòng)化級(jí)構(gòu)成二級(jí)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，采用EIC（電器儀表計(jì)算機(jī)）一體化設(shè)計(jì)，控制層完成數(shù)據(jù)采集和過(guò)程控制等工作，監(jiān)控管理層完成人機(jī)界面、協(xié)調(diào)控制等工作。

　　2、完成的系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、兼容及擴(kuò)展性好，基礎(chǔ)過(guò)程具有數(shù)據(jù)采集、過(guò)程控制、參數(shù)指示、越限報(bào)警、畫(huà)面顯示、存儲(chǔ)、打印生產(chǎn)報(bào)表等功能。

　　3、支持實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化控制，可以利用基礎(chǔ)的自動(dòng)化數(shù)學(xué)模型，以獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)產(chǎn)品、低原燃料消耗以及工藝過(guò)程優(yōu)化控制。如：優(yōu)化配料、水分優(yōu)化控制、溫度優(yōu)化控制等。

　　4、L2級(jí)完成生產(chǎn)過(guò)程的操作指導(dǎo)，作業(yè)管理，處理及儲(chǔ)存、通信等。包括生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集、儲(chǔ)存，生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)、調(diào)度，生產(chǎn)狀態(tài)檢測(cè)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)及生產(chǎn)管理等功能。

　　5、提供對(duì)L2級(jí)需要采集處理來(lái)自基礎(chǔ)自動(dòng)化的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的接口，并接受來(lái)自L4的生產(chǎn)計(jì)劃等信息，同時(shí)還要將處理后的生產(chǎn)消耗、設(shè)備運(yùn)行等信息上傳到L4。

　　6、保證了該系統(tǒng)不僅內(nèi)部的信息交換是無(wú)障的，而且可方便的與其他分廠自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互訪以及接入更高一級(jí)的企業(yè)級(jí)管理系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了不同系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)信息的無(wú)縫結(jié)合，即整個(gè)企業(yè)數(shù)據(jù)信息的透明化，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)透明工廠的模式。