鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)管理包括公司計劃、鐵前、鋼后排程和分廠作業(yè)等，其中公司計劃層面主要確定大宗原燃料采購、能源分配、鐵前各分廠生產(chǎn)計劃、鋼后產(chǎn)量計劃、設(shè)備大中修計劃、運輸計劃等。生產(chǎn)計劃主要是產(chǎn)能計劃，由生產(chǎn)部、銷售部依據(jù)訂單情況和市場預(yù)測進行制定，有年計劃、季計劃、月計劃、周計劃，鋼后生產(chǎn)排程是指按照銷售訂單和預(yù)測制定每天鋼后各分廠（煉鋼、軋鋼等）生產(chǎn)排程（工序計劃），并據(jù)此組織煉鋼、軋鋼每天/班的生產(chǎn)執(zhí)行、中間庫管理、產(chǎn)品入庫與發(fā)貨。MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是上個世紀(jì)80年代出現(xiàn)的一種新型的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它以生產(chǎn)過程數(shù)學(xué)模型為核心，連接實時數(shù)據(jù)庫和非實時的關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)控制層安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，下達生產(chǎn)指令，進而對整個生產(chǎn)過程的計劃、物料、質(zhì)量、設(shè)備、成本等內(nèi)容進行控制。

　　以生產(chǎn)優(yōu)化運行為核心的MES運用于鋼鐵企業(yè)，主要解決生產(chǎn)計劃的一體化編制和處理，生產(chǎn)過程的動態(tài)優(yōu)化調(diào)度，生產(chǎn)成本在線跟蹤預(yù)測與優(yōu)化控制，生產(chǎn)過程的計量質(zhì)量動態(tài)跟蹤以及設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控等一系列問題。它在生產(chǎn)過程控制與管理之間實現(xiàn)無縫鏈接，從而對生產(chǎn)過程實現(xiàn)全過程高度協(xié)調(diào)的控制和管理。

　　MES是一座“橋”，是在ERP與PCS之間的一座橋，起到了承上啟下的核心作用。它為管理與過程控制系統(tǒng)之間提供了一個通道，使兩者之間有機地構(gòu)成一個整體，實現(xiàn)信息的無逢鏈接與共享。

　　MES實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝全過程的一體化管理，并對全過程進行優(yōu)化處理。在特殊情況下，可以保證全流程生產(chǎn)的正常進行，所有有價值的數(shù)據(jù)還可以得到妥善保存。

　　成功地消除了“數(shù)據(jù)斷層”這一困繞鋼鐵企業(yè)信息化的老大難問題。

　　MES的核心是集成，通過對企業(yè)各種資源的有效集成，將企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營集成為一個高效運轉(zhuǎn)，高效自動化的整體。ERP系統(tǒng)可以從MES中獲取到生產(chǎn)成本，制造周期以及預(yù)計產(chǎn)出時間等實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)；ERP還可以從MES中取得生產(chǎn)定單的實際狀態(tài)，企業(yè)當(dāng)前的實際生產(chǎn)能力情況，以及企業(yè)中生產(chǎn)內(nèi)容變化的相互約束關(guān)系。

　　PCS過程控制可以利用MES對生產(chǎn)的工藝參數(shù)進行優(yōu)化，基礎(chǔ)自動化則可以從MES中獲取控制數(shù)據(jù)或操作指令。當(dāng)然，MES也需要從ERP或PCS中獲取到自身需要的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可以保證MES在生產(chǎn)中的正常運行。

　　力控科技為礦山信息化的建設(shè)目標(biāo)提供的解決方案如下：

　　1形成集礦山能源管理（EMS）及制造執(zhí)行(MES)于一體的綜合自動化的軟件產(chǎn)品體系；

　　2利用科學(xué)的排程和調(diào)度，緊密型的組織生產(chǎn)，提高產(chǎn)品產(chǎn)量；

　　3把礦業(yè)公司建成管理科學(xué)、技術(shù)先進的礦山安全生產(chǎn)綜合自動化系統(tǒng)；

　　4合理的價格與高性能可降低本行業(yè)對國外產(chǎn)品的依賴，提高能源領(lǐng)域的戰(zhàn)略安全；

　　5成熟的產(chǎn)品、快速的組態(tài)，縮短整個項目的開發(fā)周期，提高效率與效益；

　　6通訊網(wǎng)關(guān)成為I/O采集、子系統(tǒng)接入與協(xié)議轉(zhuǎn)換設(shè)備，使各接入點完全具備系統(tǒng)開放性、標(biāo)準(zhǔn)化；

　　7實時歷史數(shù)據(jù)庫作為生產(chǎn)數(shù)據(jù)的綜合自動化平臺，將成為信息化，數(shù)字礦山的核心；

　　系統(tǒng)可以完成功能如下：

　　A往下監(jiān)測各采集點或子系統(tǒng)設(shè)備的運行狀態(tài)以及所需的生產(chǎn)和安全參數(shù)，能對礦山內(nèi)各控制子系統(tǒng)發(fā)布控制命令；往上能夠上連集團公司局域網(wǎng)，實現(xiàn)礦山與公司之間的生產(chǎn)與管理信息及時交換，從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)過程控制網(wǎng)絡(luò)化、企業(yè)綜合管理現(xiàn)代化。

　　B建立一個生產(chǎn)調(diào)度中心，在地面調(diào)度中心能夠?qū)Ω髯詣踊到y(tǒng)機電設(shè)備進行集中監(jiān)控，井下部分系統(tǒng)、功能可實現(xiàn)無人值守，僅需巡檢工進行定期巡視和維護，實現(xiàn)全礦的管控一體化。

　　C建立一個快捷、標(biāo)準(zhǔn)的傳輸平臺，提供安全、先進、可靠的傳輸能力，滿足生產(chǎn)和管理的要求。

　　D隨著礦井建設(shè)能夠整體規(guī)劃分步實施，并能隨著技術(shù)的發(fā)展方便升級。

　　E實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的跟蹤、調(diào)度，實時監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)率；

　　F將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)過程結(jié)合（自動化系統(tǒng)），實現(xiàn)基于流程、面向操作和決策的全程質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實施對關(guān)鍵設(shè)備的動態(tài)監(jiān)控，確保生產(chǎn)的順行；

　　G銷售、采購部門時了解生產(chǎn)的實際進程情況，使生產(chǎn)、銷售、采購流程更緊密地結(jié)合在一起；監(jiān)控生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，縮短交貨周期；

　　H通過生產(chǎn)指揮信息平臺，為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)和領(lǐng)導(dǎo)層決策提供依據(jù)。