油石是用磨料和結(jié)合劑等制成的條狀固結(jié)磨具。油石在使用時通常要加油潤滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機(jī)床上進(jìn)行珩磨和超精加工。油石成型機(jī)是根據(jù)傳統(tǒng)手工油石加工效率低、人工工作強(qiáng)度大、產(chǎn)品加工一致性不好等眾多原因而研制的，通過伺服定量進(jìn)給，使產(chǎn)品重量誤差小于10克，從而保障產(chǎn)品一致性和產(chǎn)品質(zhì)量。
      
      本系列油石成型機(jī)采用先進(jìn)的廣州博瑋伺服科技有限公司-BWS交流伺服系統(tǒng)，和國產(chǎn)PLC，以及液壓裝置組成，由PLC控制整個裝置的運(yùn)行，液壓系統(tǒng)負(fù)責(zé)機(jī)械液壓進(jìn)給和成型擠壓，伺服負(fù)責(zé)帶動螺桿擠出油石加工原料，由于螺桿擠出負(fù)載較大，在螺桿和伺服電機(jī)中間加入減速機(jī)，減速比為17：1，為了保障加工效率，伺服電機(jī)基本運(yùn)行在2000RPM左右。

油石成型機(jī)的設(shè)計方案如下：

1、控制要求：PLC系統(tǒng)，具有高速脈沖輸出功能。

      廣州博瑋伺服科技有限公司的交流異步伺服驅(qū)動器及電機(jī)，伺服采用位置控制。

2、成型機(jī)基本組成和操作： 

      （1）成型機(jī)大體分為四部分：擠壓成型部分、原料進(jìn)給部分、液壓部分、電控部分。
      （2）液壓部分主要是液壓油泵、油缸、油路方面組成；電控部分主要就是PLC和伺服驅(qū)動器構(gòu)成；擠壓成型部分主要是由上下兩個主油缸負(fù)責(zé)擠壓，左右兩個油缸負(fù)責(zé)填充加工料，中間為油石模具，液壓行程依靠行程開關(guān)信號PLC控制；原料進(jìn)給部分主要由原料漏斗、螺桿、減速機(jī)和伺服電機(jī)構(gòu)成，由于油石分為上下兩部分成份組成，所以分為左右兩套設(shè)備，每套設(shè)備中提供的原料不同。
      （3）基本操作分為：手動操作和自動運(yùn)行。設(shè)備正常運(yùn)行時的流程如下所述：
     
      首先，上電啟動運(yùn)行后，由左料斗工作，伺服系統(tǒng)按照PLC設(shè)置好的脈沖數(shù)和頻率運(yùn)行，螺桿擠出標(biāo)準(zhǔn)原料至小托盤，再由液壓進(jìn)給至模具中，然后由上油缸動作進(jìn)行擠壓定型，完成油石下半部成份的成型。
     
      之后，再由右料斗工作，同上面操作一致，再完成油石上半部成份的成型。這樣一塊油石的坯料就加工好了，再由下油缸將坯料頂出，手動取出即可，之后再將坯料進(jìn)行煅燒就可以拿到成品的油石了。

3、加工注意事項：

      （1）由于要保障原料較為均勻的倒入模具內(nèi)，所以螺桿組成是有一個主螺桿帶動四個從螺桿工作，出料口變成四個從而保障出料均勻。
      （2）出料量與電機(jī)轉(zhuǎn)速有很大關(guān)系，電機(jī)轉(zhuǎn)速高出料量少，反之則多，所以在改變電機(jī)轉(zhuǎn)速時一定要重新確定出料量再調(diào)節(jié)伺服電機(jī)運(yùn)行圈數(shù)，保障與原出料量一致。
      （3）為了更好的保障出料量的一致，最好在原料漏斗上增加抖動設(shè)備，使下料均勻。

4、大連安迪交流同步伺服選型和相關(guān)參數(shù)設(shè)置 

      其中B20參數(shù)的設(shè)置原因主要是因為選用的PLC只有兩個高速脈沖口，沒有多余的口提供方向脈沖，通過改此參數(shù)可以改變電機(jī)轉(zhuǎn)動方向方便接線和資源占用。

結(jié)束語

      使用BWS伺服驅(qū)動器及伺服電機(jī)的油石成型機(jī)，可以滿足傳統(tǒng)油石加工所有加工要求，同時良好地保證了油石加工的精度要求，產(chǎn)品一致性大大提高；較大的提高了加工效率以及產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。