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潛油直線電機(jī)抽油機(jī)項(xiàng)目簡(jiǎn)介

時(shí)間:2011-04-22 11:11:18來(lái)源:huangxf

導(dǎo)語(yǔ):?傳統(tǒng)抽油設(shè)備主要是游梁式抽油機(jī)-抽油泵裝置,整套設(shè)備分為地面、井下。由于油井開(kāi)采條件復(fù)雜多變,隨著井深和產(chǎn)量的不斷增加,這種抽油機(jī)重量大、事故多、排量低的缺點(diǎn)變得非常明顯。

      傳統(tǒng)抽油設(shè)備主要是游梁式抽油機(jī)-抽油泵裝置,整套設(shè)備分為地面、井下。由于油井開(kāi)采條件復(fù)雜多變,隨著井深和產(chǎn)量的不斷增加,這種抽油機(jī)重量大、事故多、排量低的缺點(diǎn)變得非常明顯。

      2.1傳統(tǒng)抽油設(shè)備的缺點(diǎn)

      p      偏磨:抽油桿在上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)中很難始終保持與油管軸心平行,尤其斜井,經(jīng)常因偏幫、偏磨而拉斷,甚至發(fā)生將泵筒磨漏的情況。

      p      高損耗:抽油機(jī)的主要功率,大部分消耗在機(jī)械傳動(dòng)中,直接用于提取油液功率很小,一般有用功僅為20-30%。

      p     笨重而又占地面積大:抽油機(jī)的體積重,耗鋼材多,占地面積大(平均50㎡左右)。為提高采油深度,就必須為提高超長(zhǎng)抽油桿的強(qiáng)度而加大截面,這又將進(jìn)一步增加自重,增加能耗。

      p     長(zhǎng)抽油桿:抽油機(jī)選用超長(zhǎng)抽油桿,不僅增加投資,也增加了作業(yè)時(shí)間和成本,特別是千米抽油桿延伸約0.6米,延伸率影響沖程影響泵效。

      p     容易造成卡泵:游梁式抽油機(jī)采油時(shí),油液中的沉沙只能往柱塞泵上端堆積,抽油泵的柱塞上沖運(yùn)動(dòng)時(shí)容易造成卡泵。

      p     不適合貧油井:遇有貧油井,抽油泵的柱塞空載運(yùn)行,發(fā)生塞筒干磨,不僅空耗資源,而且容易造成塞筒干磨而退火軟化。因供液不足,游梁式抽油機(jī)只能施行間抽(因?yàn)槌橛蜋C(jī)參數(shù)可調(diào)范圍有限,調(diào)參需要更換齒輪模數(shù)比,拆卸大型配重鐵等),而停井后再啟動(dòng)時(shí)又很困難,有的甚至根本不能啟動(dòng),必須重新作業(yè)。

      p     環(huán)境污染:海上采油,游梁式抽油機(jī)不是十分適合,油桿上下拉動(dòng),盤(pán)根處易漏油液,造成海洋環(huán)境污染。

      p     高額的維護(hù)成本:傳統(tǒng)抽油機(jī)地面部分體積龐大,維護(hù)繁瑣,成本高。

      針對(duì)上述缺點(diǎn),深圳市大族電機(jī)科技有限公司開(kāi)發(fā)了潛油直線抽油系統(tǒng),該系統(tǒng)通過(guò)將直線電機(jī)置于井下直接驅(qū)動(dòng)抽油泵往復(fù)抽油,形成了一套新型高效潛油直線電機(jī)無(wú)桿抽油技術(shù),在保持了抽油泵技術(shù)成熟、工作可靠、對(duì)地層流體性質(zhì)適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,從根本上解決了有桿泵采油存在的桿管偏磨問(wèn)題,并能有效解決由于結(jié)蠟造成的堵泵,具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

      2.2 潛油直線抽油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

      如圖所示,至下而上分別為:

圖片

      1.      呼吸器(尾管)

      2.      潛油直線電機(jī)

      3.      密封組件

      4.      抽油泵

      5.      油管

      6.      鎧裝電纜

      7.      井口

      8.      控制柜

      p     呼吸器:

      呼吸器裝在直線電機(jī)的下端,其主要作用是:

      1.      防止電機(jī)底部進(jìn)砂;

      2.      同時(shí)起到呼吸的作用,保證電機(jī)運(yùn)行的內(nèi)外壓強(qiáng)平衡;

      3.      呼吸器內(nèi)需注滿潤(rùn)滑油,補(bǔ)給動(dòng)定子之間因磨損造成的缺失,延長(zhǎng)電機(jī)壽命。

      p     尾管:

      尾管裝在直線電機(jī)的下端,其作用于呼吸器類(lèi)似,不同點(diǎn)在于:

      1.      不用進(jìn)行注油作業(yè),作業(yè)簡(jiǎn)單;

      2.      沒(méi)有對(duì)電機(jī)底部進(jìn)行密封,通過(guò)加長(zhǎng)尾管的方式來(lái)起到防砂的作用;

      3.      尾管完全敞開(kāi),動(dòng)定子之間的潤(rùn)滑靠原油補(bǔ)給;

      p     潛油直線電機(jī):

      潛油直線電機(jī)提供井下設(shè)備的驅(qū)動(dòng)力,是主要的元器件之一,潛油直線電機(jī)由動(dòng)子和定子組成。

      1.      動(dòng)子部分的主要部件是環(huán)形磁鐵,由N、S極相間排布而成,總長(zhǎng)度為8m;

      2.      定子部分的主要部件是線圈,3組線圈相間排布,星型連接,總長(zhǎng)度為9.4m;

      3.      該電機(jī)為低速大力矩同步直線電機(jī),具有遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)感應(yīng)電機(jī)的功率因數(shù)以及效率,非常適合油田這種工作環(huán)境。

      p     密封組件:

      密封組件裝在直線電機(jī)的上部,由連桿和外管組成,連桿和動(dòng)子相接,外管和定子相連,連桿和外管之間裝有密封件,其主要作用是:

      1.      正常運(yùn)行時(shí)通過(guò)刮砂器對(duì)連桿外壁進(jìn)行清理,能夠防砂、防垢、防蠟;

      2.      防止意外斷電造成泵內(nèi)的沉砂滲透到電機(jī)動(dòng)定子之間卡死電機(jī);

      p     抽油泵:

抽油泵井下主要的抽油設(shè)備,我們選用的抽油泵可分為:雙向泵和下抽泵兩種。

      1.      雙向泵的優(yōu)點(diǎn)是:上下行雙向都出液,且上行和下行電機(jī)的電流相近,有利于提高直線電機(jī)壽命,適用于淺井;

      2.      下抽泵的優(yōu)點(diǎn)是:上行只需克服自重,下行出液,動(dòng)子和連桿的自重充當(dāng)源動(dòng)力,但雙向電流波動(dòng)較大,適用于深井;

      3.      兩種泵的上部均有4根沉砂管起沉砂作用。

      p     油管:

      油管從泵頂部一直到井口,油管底部裝有泄油閥,用于提井時(shí)泄油用,防止對(duì)地面的污染。

      p     鎧裝電纜:

      鎧裝電纜有多層絕緣,最外層由不銹鋼凱皮纏繞而成,耐壓等級(jí)3000/6000V,耐溫等級(jí)90/120℃,下井過(guò)程中由不銹鋼卡子捆扎在油管上。

      p     井口:

      井口與傳統(tǒng)井口的區(qū)別主要體現(xiàn)在油管掛上:增加了電纜過(guò)線孔,并能實(shí)現(xiàn)密封井口。

      p     控制柜:

      地面裝置,通過(guò)驅(qū)動(dòng)器來(lái)控制電機(jī)的運(yùn)行參數(shù),調(diào)整沖程、沖次從而達(dá)到控制出液量的目的;整個(gè)控制系統(tǒng)可以通過(guò)GPRS進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和實(shí)時(shí)監(jiān)控,根據(jù)不同的井況實(shí)時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

      2.3潛油直線電機(jī)抽油系統(tǒng)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

      1、取消抽油桿采油方式,沒(méi)有抽油桿,不存在管桿偏磨。
      徹底解決困擾油田一百多年無(wú)法解決的管桿偏磨問(wèn)題,減少采油設(shè)備帶動(dòng)抽油桿采油所做無(wú)用功,減少了管桿偏磨問(wèn)題所引起的維修,提高了采油效率,降低了采油成本,因解決了盤(pán)根處漏油問(wèn)題,徹底實(shí)現(xiàn)環(huán)保采油。

      2、與原采油設(shè)備相比,在同樣泵掛深度、產(chǎn)液量情況下,單井節(jié)電30%~80%
      在同樣泵掛深度、產(chǎn)液量情況下,單井節(jié)電50%左右。舉升過(guò)程用電,不舉升不用電,間歇停電達(dá)到節(jié)電效果。

      3、鋼材用量小

      本產(chǎn)品自重 1 噸/臺(tái)。游梁式抽油機(jī)12型,自重30多噸。

       4、占地面積小

      地面只有井口(采油樹(shù))、控制柜,占地 5㎡。

      5、環(huán)保

      由于沒(méi)有光桿上下拉動(dòng),盤(pán)根不再漏油,徹底解決盤(pán)根漏油污染問(wèn)題。

      6、應(yīng)用范圍廣

      直井、斜井、大斜度井、水平井、淺海油井、低滲透小排量油井應(yīng)用效果明顯,可應(yīng)用于3000米以?xún)?nèi)的所有油井。

      7、可在線調(diào)參

      實(shí)現(xiàn)在線調(diào)參、解決柱塞泵空載問(wèn)題,沖次范圍0.1~10次/分,操作簡(jiǎn)單、快捷。產(chǎn)品可自動(dòng)調(diào)整頻率2次、沖次2次。

      8、泵效高

      無(wú)沖程與泵校損失,采用雙固定凡爾,極大的降低油液漏失,將泵腔油液全部舉升到油管中,游梁式抽油機(jī)泵效10%~30%,本產(chǎn)品泵效 60%~90%。

      9、維修工作量小

      產(chǎn)品潛入井下,地面沒(méi)有機(jī)械設(shè)備維修,只有電控柜進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。

      10、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單,無(wú)線監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理

      采油過(guò)程運(yùn)行管理簡(jiǎn)單,只需觀察儀表數(shù)據(jù)。出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)有各種保護(hù)功能,顯示屏出現(xiàn)提示、系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警,提示檢修。產(chǎn)品自動(dòng)化程度高,實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化采油。

      11、防砂

      新產(chǎn)品柱塞泵改變?cè)贸槲鸵汗ぷ鞣绞健2捎门e升方式采集油液,解決長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或砂粒沉淀泵筒口,發(fā)生砂卡難題。

      12、具有射流解堵功能

      直線電機(jī)動(dòng)子往復(fù)運(yùn)動(dòng),經(jīng)平衡腔產(chǎn)生連續(xù)沖放射流效應(yīng),起到連續(xù)產(chǎn)生解堵作用。多個(gè)油田多口油井,產(chǎn)品在井下一段運(yùn)行時(shí)間后,動(dòng)液面都有提高,供液能力提高,在供液能力提高狀態(tài)下,提高沖次,即提高產(chǎn)液量。

      14、檢泵周期 1~3年,使用壽命10年以上

      產(chǎn)品制造過(guò)程中,產(chǎn)品整體耐高壓、耐高溫、耐腐蝕指標(biāo)及各項(xiàng)金屬耐磨層厚度、摩擦副,均高出現(xiàn)有制造標(biāo)準(zhǔn),因此,產(chǎn)品使用壽命提高,檢泵周期時(shí)間提高。

      2.3應(yīng)用案例

      我公司的潛油直線電機(jī)抽油系統(tǒng)與2010年7月先后在吉林油田成功應(yīng)用5口井,應(yīng)用效果均非常理想,具體情況見(jiàn)下表:

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