Tamoil SA煉油廠位于科隆貝(Collombey)，20世紀60年代以來一直生產(chǎn)各種石油產(chǎn)品，包括各種燃料油和加熱用油，以及液化石油氣(LPG)。其中LPG可作為汽車的可替代燃料，同時也可作為石化行業(yè)的原料。主要由C3和C4烴組成的LPG僅占煉油廠產(chǎn)品的約百分之三。然而，它卻十分重要，因為它可用于LPG為動力的汽車，而且最重要的是在冬季它可用作液體燃料的混合組分。

　　在科隆貝煉油廠每天LPG生產(chǎn)量達250m3以上。分離過程在三個蒸餾塔中進行(圖1)，即分別在石腦油穩(wěn)定，重整穩(wěn)定期間，以及煤氣輕油加氫后。后面的分離中，重餾分饋送入常壓蒸餾塔。除了能夠減少回流量，進一步分離LPG還直接降低了能耗。此外，LPG的純度更高，更符合規(guī)格，會帶來更多的經(jīng)濟效益。因此，LPG組分對煉油廠的效率來說十分重要。為實現(xiàn)更有效的蒸餾塔運行模式，需要獲得更精確的LPG組分信息，一般通過手動采樣實驗室分析獲得。最重要的信息是C5+組分，其在LPG組分中的濃度越高會導(dǎo)致沸點更高，需要使用較之傳統(tǒng)技術(shù)中更高的頻率才可獲得其信息。

      首先，選擇LPG分析解決方案時，最重要的是技術(shù)先進且非?？煽浚瑫r具有吸引人的總體擁有成本。在與橫河電機討論后，決定采用氣相色譜分析儀(GC)解決方案。關(guān)鍵要求是能夠基本實時分析。在GC解決方案中，通過將分析儀靠近蒸餾塔(圖2)，從而最經(jīng)濟地實現(xiàn)了這一要求。

　　與橫河電機共同提出的最小快速回路采樣理念的優(yōu)點在于: 基本實時訪問精確過程信息，且安裝簡單而穩(wěn)定。另外，在分布式應(yīng)用中，橫河電機的GC1000 Mark II分析儀不需要空調(diào)。該分析儀采用反沖技術(shù)，可以在盡可能短的時間內(nèi)確定C5+組分。

　　GC儀表安裝在所有三個LPG蒸餾塔中。與橫河電機及其在當(dāng)?shù)厥跈?quán)的安裝合作伙伴協(xié)商后，確定精確樣品供應(yīng)位置和安排。在2007年夏季的工廠常規(guī)停車期間對設(shè)備進行了安裝。之后，在2007年8月/9月，測量點逐漸投入運行。盡管分析儀距離工廠幾百米遠，但可以通過中央服務(wù)器控制并監(jiān)視它們。除在線狀態(tài)信息外，還可得到詳細狀態(tài)報表和色譜圖，并可初始化和監(jiān)視校正過程。僅更換空載氣瓶和校正介質(zhì)需要在分析儀機柜中進行。
我們已經(jīng)實現(xiàn)了顯著提高效率這一主要目的。全天24小時下，可以每隔150秒測量每個測量點的C5+濃度值。通過這些精確可靠的測量值極大提高了蒸餾質(zhì)量。現(xiàn)在可以快速及時調(diào)整蒸餾參數(shù)，使總響應(yīng)時間降為15分鐘。新的分析設(shè)備在加氫處理裝置的蒸餾塔下游部分中已經(jīng)證明十分成功。分離效率提高后，比之前多生產(chǎn)約1.5~2m3/h的LPG。這樣，LPG的可銷售數(shù)量得到增加，而且常壓蒸餾塔的回流減少，實現(xiàn)了節(jié)能，從而對最終贏利有很大貢獻。

　　Tamoil SA的過程控制工程師和項目負責(zé)人Ciro Pendino說道: “采用橫河電機的過程GC更新分析儀表項目非常成功。所有系統(tǒng)從啟動后就一直可靠工作。由于責(zé)任明確和響應(yīng)迅速，從首次招標到調(diào)試差不多只有一年的時間。橫河電機是經(jīng)驗豐富的系統(tǒng)供應(yīng)商，可以負責(zé)從解決方案設(shè)計到計劃、工程、安裝和啟動，以至員工培訓(xùn)的方方面面，他們對我們來說是最佳選擇。更重要的原因是，橫河電機對過程具有較高水平的理解，而且項目經(jīng)理也非常有能力，我們合作得十分愉快。這樣一來，避免了煉油廠員工的額外工作量。之所以有橫河電機這樣高效且有能力的系統(tǒng)合作伙伴，Tamoil公司才獲得了令人滿意的解決方案。通過這次合作，我們還將繼續(xù)合作。”