時間:2010-07-13 10:43:53來源:zhangting
1.前言
飼料重量計量包裝是飼料工業(yè)的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。飼料稱量包裝的準確與否將直接影響到企業(yè)的信譽和經(jīng)濟效益。過去采用機械稱量、人工裝袋,勞動強度大、速度慢、精度低。近幾年,采用電子稱量裝置雖然可使其靜態(tài)稱量精度大大提高,但在飼料加工連續(xù)生產(chǎn)過程中,其動態(tài)精度仍不能保證。因此,在快速自動稱量中如何提高動態(tài)稱量精度,一直是飼料加工企業(yè)急需解決的難題。
本文是作者在研制飼料自動化生產(chǎn)設(shè)備中,為了與配料過程相協(xié)調(diào),實現(xiàn)飼料生產(chǎn)的全部自動化,應(yīng)用PLC作為動態(tài)稱量包裝測控設(shè)備,在硬件和軟件設(shè)計中采用了一些措施和動態(tài)控制方法,較好地兼顧了稱量速度與精度的矛盾,實現(xiàn)了飼料連續(xù)生產(chǎn)中動態(tài)稱重計量的精度。
2.系統(tǒng)總體框圖及工作原理
用稱重傳感器、放大器和PLC組成測控系統(tǒng)來完成飼料的稱重、計量、包裝的生產(chǎn)工藝過程,如圖1所示。該系統(tǒng)以PLC為核心,配以稱重傳感器、放大器、各種電動執(zhí)行器和機械裝置,實現(xiàn)飼料的動態(tài)在線稱重計量和包裝工作。
稱斗的上方是成品倉,該倉中的原料是來至飼料混合工序生產(chǎn)的飼料散狀成品料。成品倉下是一臺電動機驅(qū)動的螺旋進料裝置,啟動電動機,則該成品倉中的粉狀飼料就隨著傳輸絞籠的旋轉(zhuǎn)而進入稱斗中稱量。稱斗上裝有三個S梁式應(yīng)變式拉力傳感器,稱斗的重量信號直接由該傳感器組轉(zhuǎn)換成與之對應(yīng)的電壓信號,經(jīng)放大器把該電壓信號放大后送入PLC中進行數(shù)據(jù)處理,當達到預定值時,PLC控制停止下料,然后PLC控制開稱斗門,并控制打包機自動裝袋后由傳送帶送出。于是,就完成了飼料稱量打包的自動化過程。
3.提高動態(tài)稱重精度的硬件措施
影響稱重靜態(tài)精度來源于傳感器和放大器組成的硬件系統(tǒng),如圖2所示。
該系統(tǒng)用三個拉力傳感器將飼料重量W變換為成線性關(guān)系的電壓信號Ux,并通過兩級放大器進行放大。圖中Un表示等效到放大器輸入端的噪聲和干擾電壓,ΔUi表示等效到輸入端的漂移電壓。設(shè)兩級放大器的放大倍數(shù)為A,則Uo=A(Ux+Un+ΔUi)=AUx+AUn+A·ΔUi式中的第2項主要影響靈敏度,第三項主要影響系統(tǒng)的精度。
(1)影響傳感器的因素及解決辦法
傳感器輸出信號的穩(wěn)定性除決定傳感器本身的性能外,還與供電電源和傳感器的安裝有密切關(guān)系。本系統(tǒng)采用UH61-100u型三只稱重傳感器,每只傳感器單獨供電,通過調(diào)節(jié)其橋路電壓使三只傳感器的輸出靈敏度K相同,三只傳感器串聯(lián)輸出的電壓為Ux=K(E1+E2+E3)。為了提高每個傳感器供橋電源的穩(wěn)定性采用二次穩(wěn)壓,并對元器件進行老化、測試后進行選配,特別是對基準穩(wěn)壓管2DW233的老化處理和時漂測試,選擇時漂小的通過調(diào)節(jié)其工作電流使其工作在接近零溫度系數(shù)(<2ppm/℃)下,使整個傳感器電源的溫度穩(wěn)定性優(yōu)于10ppm/℃。三只拉力傳感器安裝在稱斗和稱架之間。如果傳感器承受的重量與傳感器軸線存有ɑ角,則將產(chǎn)生橫向分力而引入誤差ΔW=W-Wcosɑ.這對于每次稱重25Kg,在稱斗皮重為100Kg的情況下,即三只100Kg的傳感器實際荷重為125Kg。當ɑ=4°時,稱重誤差就為0.43Kg。因此,安裝傳感器時應(yīng)設(shè)法確保傳感器都能垂直受力。
(2)影響系統(tǒng)靈敏度的因素及解決辦法
影響系統(tǒng)靈敏度的主要因素是檢測電路的內(nèi)部噪聲和外部干擾電壓Un,它與放大器所工作的頻帶相關(guān)。在研制中,通過選擇低噪聲器件,在滿足采集速度所需足夠?qū)挼念l帶的前提下,通過選配電阻來提高放大電路本身的共模抑制能力,整個檢測系統(tǒng)采用雙層屏蔽,采樣時間選為工頻周期整數(shù)倍等項措施,使整個系統(tǒng)獲得了能分辨5g重量的靈敏度。
?。?)影響準確度的主要因素及解決辦法
影響準確度的主要因素是整個檢測系統(tǒng)的非線性和漂移ΔUi。其中系統(tǒng)的非線性,在選配元器件校正的基礎(chǔ)上,采用了軟件修正;而對于隨溫度和時間產(chǎn)生的漂移電壓ΔUi,主要采用元器件的老化、測試與分選工藝,篩選掉時漂大的,然后選配溫度系數(shù)進行補償,使整個系統(tǒng)的靜態(tài)精度達到了0.07%,為實現(xiàn)動態(tài)稱量精度奠定了基礎(chǔ)。
4.提高動態(tài)稱重精度的軟件措施
影響動態(tài)稱重精度的主要因素是被稱物料的比重、流量和落差的大小,它是由成品料倉的壓力和PLC所控制的進料驅(qū)動裝置產(chǎn)生的。因此,改進控制思路,借鑒靜態(tài)稱量精度高的特點是提高動態(tài)計量精度的關(guān)鍵。為此,我們選用雙速變徑變距螺旋加料機,采用"先快后慢,最后點動"的控制下料方式,如圖2所示。圖中:Wx0為稱量前PLC所采集的稱斗皮重;由此PLC按照每包計量凈重量的90%、95%和100%算出快速下料的終了值Wx1、慢速下料終了值Wx2和稱量終了值Wx。其控制過程可以這樣簡單說明:在下料開始一段時間,PLC控制絞籠電動機快速下料,當檢測達到快速下料的終了值Wx1時,PLC控制絞籠電動機開始慢速下料;當檢測達到慢速下料的終了值Wx2時,PLC關(guān)閉絞籠電動機后采用"點動"下料,當達到或接近期望值Wx時為止。
按照上述思路,通過編寫全動態(tài)控制加料的快慢、速加料和點動下料的軟件模塊;以及為消除空中落料對稱量精度的影響,所編寫的自動尋找提前停機量的軟件模塊等軟件措施。該系統(tǒng)使用一年來,經(jīng)計量部門兩次測試,整個系統(tǒng)動態(tài)計量準確度優(yōu)于0.2%。
5.結(jié)論
采用PLC控制進行飼料稱重包裝,具有結(jié)構(gòu)簡單、計量準確、工作可靠,較好的兼顧了動態(tài)稱重計量的精度和速度,滿足了在線快速動態(tài)重量計量的要求,對水泥、食鹽、面粉等的稱重包裝有借鑒作用和推廣價值。
標簽:
中國傳動網(wǎng)版權(quán)與免責聲明:凡本網(wǎng)注明[來源:中國傳動網(wǎng)]的所有文字、圖片、音視和視頻文件,版權(quán)均為中國傳動網(wǎng)(m.u63ivq3.com)獨家所有。如需轉(zhuǎn)載請與0755-82949061聯(lián)系。任何媒體、網(wǎng)站或個人轉(zhuǎn)載使用時須注明來源“中國傳動網(wǎng)”,違反者本網(wǎng)將追究其法律責任。
本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明其他來源的稿件,均來自互聯(lián)網(wǎng)或業(yè)內(nèi)投稿人士,版權(quán)屬于原版權(quán)人。轉(zhuǎn)載請保留稿件來源及作者,禁止擅自篡改,違者自負版權(quán)法律責任。