近年來，塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及許多果汁飲料、調(diào)味品等已琳瑯滿目地出現(xiàn)于市場中。由于牛奶、豆奶、飲料等是鮮食飲品，對衛(wèi)生和溫度等方面的要求非常嚴(yán)格，因此，對h裝袋的印刷也有著特殊的要求，這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術(shù)特點。

    液體軟塑料包裝膜的特點

      液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜，它必須符合包裝印刷、加工、貯運和衛(wèi)生等方面的要求。從膜的外觀}生能看，可分三大類：軟質(zhì)乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質(zhì)高溫蒸煮PE膜。

      軟質(zhì)乳白PE膜主要應(yīng)用于牛奶、醬油、醋等簡易液體包裝，共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成。該膜在性能上，阻隔性能比較差，殺菌溫度不超過90℃，保質(zhì)期比較短；一般用在手工或低速的灌裝設(shè)備上。比如低檔的牛奶包裝，一般保質(zhì)期最多三天，就近銷售。

      黑白膜多為三層，最多為五層，吹膜時，增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內(nèi)層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用。由于中間阻隔層的存在，以E－VA、EVAL等母料組成，內(nèi)裝物的保質(zhì)期較長，可以維持在三十天以上，不過在市面上有部分三層共擠黑白膜，中間層并非是以阻隔性的母料組成，所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇。在三類膜中，黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時，含有的爽滑劑和光亮劑的量最大，以滿足黑白膜在高速自動灌裝機上摩擦系數(shù)小的要求，而所添加的油性物質(zhì)對彩印工序極為不利，大大降低了墨層的附著性能。在大多數(shù)的高速自動灌裝機上，直接裝有熱雙氧水的殺菌系統(tǒng)，用于包裝膜的滅菌。在這種情況下，就要注意殺菌條件對油墨層的影響，因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好。試驗表明，雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高，因此，彩印廠家在提供包裝材料時，一定要清楚客戶的后加工條件。

      硬質(zhì)的高溫蒸煮PE膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料，內(nèi)容物在灌裝后滅菌時，采用超高溫殺菌工藝。硬質(zhì)的共擠PE膜以HDPE母料為主體，添加部分的LDPE和有色母料，因此，硬質(zhì)PE膜有良好的耐高溫性能，可以滿足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時存在壓力差，容易產(chǎn)生“脹袋”現(xiàn)象，所以要求硬質(zhì)PE膜不僅要有良好的熱封強度，而且膜的抗張強度性能要好，彩印廠家一般采用“三米拋高”或“人單腳踩”測試效果。

    液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨

      牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進行印刷，以聚酰胺類或改性為連接料的居多，此類油墨是我國凹版油墨中最早發(fā)展起來的，生產(chǎn)工藝也較為成熟、完善。該類型的油墨適用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨層附著牢度好，有良好的光澤；但聚酰胺類的油墨普h存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷，在高溫的夏季印刷該類型的油墨，容易產(chǎn)生發(fā)黏、軟化現(xiàn)象，在低溫的冬季印刷時，會產(chǎn)生凝凍現(xiàn)象。

      液體包在灌裝、流通及儲放等后加工過程中，要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等工藝，因此聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無法滿足液體包裝的要求，生產(chǎn)液體包的彩印廠家必須針對不同類型的共擠PE膜，選用非聚酰胺類的表印油墨，目前在市場上最適用液體包的油墨是聚酯類及改性的產(chǎn)品，有單液型和雙液反應(yīng)型的油墨。

      由于牛奶和飲料是供人們食用的，因此包裝膜、印刷油墨等還應(yīng)當(dāng)符合包裝材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及食品包裝法規(guī)的要求，因此，要求印刷所用的油墨應(yīng)當(dāng)具有無毒、無臭、殘留溶劑少、不含有毒重金屬等要求。以免污染牛奶和飲料，并對消費者的身體健康產(chǎn)生危害。

      根據(jù)對油墨性能的上述要求，必須選擇一種性能較優(yōu)異的油墨。一般印刷是采用雙組分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要進行光油處理，成本相對較高而且工藝較繁瑣。目前使用比較廣泛且質(zhì)量較好的是浙江新東方油墨集團有限公司生產(chǎn)的超力福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要單獨進行上光油處理，只需在印刷油墨中加入定量的硬化劑，在印刷之后進行24小時熟化處理即可達(dá)到既耐水煮、耐雙氧水處理，又能經(jīng)受摩擦。

      這兩種油墨是針對牛奶和飲料包裝膜而設(shè)計的專用印刷油墨，且與聚乙烯薄膜的親和性較好，墨層光澤性好，附著牢度高，其耐熱性、耐油脂性、抗水性等性能也十分優(yōu)良；可以說是牛奶和飲料等液體包裝膜印刷油墨的理想選擇。超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺類油墨，能夠耐100℃以下的煮沸，能夠經(jīng)受60%以下的雙氧水殺菌。超力福314表印油墨是雙液反應(yīng)型聚氨酯改性油墨，能夠耐121℃／40分鐘的蒸煮殺菌，能夠經(jīng)受80℃、濃度為35%的雙氧水殺菌。根據(jù)對超力福314雙液反應(yīng)型油墨的耐氧化性實驗，將熟化24小時之后的印刷膜在溫度為45℃－50℃、濃度為35%的雙氧水中浸泡15分鐘左右，取出后進行檢測，油墨的附著性良好，基本無掉色現(xiàn)象，完全能夠滿足牛奶和飲料等液體包裝的要求。

    (二)油墨性能的調(diào)節(jié)和控制

    1.油墨的黏度

      黏度是油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，因此，在印刷過程中對油墨黏度的控制是十分重要的，一般控制在15－20秒之間。油墨黏度過低，容易造成圖文部分針孔、發(fā)虛、油墨鋪展；反之，黏度過高，則油墨的轉(zhuǎn)h性能比較差，容易產(chǎn)生糊版、干版現(xiàn)象以及大面積實地部分出現(xiàn)著墨不勻、細(xì)線條斷裂等故障。

    2.油墨的干燥性

      油墨的干燥性能也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要指標(biāo)之一，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個必要條件。油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版故障，但油墨的干燥速度太慢，就會發(fā)生印刷品背面粘臟的故障。選擇油墨干燥速度的一般原則，是在印刷機現(xiàn)有的條件下，油墨在進入下一印刷色則之前以及進行復(fù)卷之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。印刷包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨，其中干燥性主要取決于溶劑的揮發(fā)速度，因此，在實際生產(chǎn)中必須對溶劑的配比加以嚴(yán)格控制，可以根據(jù)具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調(diào)整油墨的干燥速度，保證油墨能夠充分干燥，防止出現(xiàn)“假干”現(xiàn)象。一般使用超力福314雙液反應(yīng)型油墨印刷時，在印刷速度為80／分鐘左右的正常情況下，油墨黏度一般控制在15秒左右，根據(jù)實踐，所采用的-混合溶劑的基本配比為：丁酮：甲苯：丁酯＝4：3.5：2.5，這樣就能保證較佳的印刷質(zhì)量。