在棉紡織企業(yè)廣泛使用噴氣織機的情況下，空壓站建設(shè)是一項重要的輔助工程。在天津紡織園區(qū)所有空壓站配備的主要設(shè)備為離心式空氣壓縮機、冷凍式空氣干燥器，通過儲氣罐、連接管道和閥門等組成壓縮空氣供氣系統(tǒng)，并配套冷卻系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)，計算機檢測系統(tǒng)，以實現(xiàn)空壓站為生產(chǎn)一線保證不同壓力、不同負荷的用氣需求。在此前提下確保合格的供氣品質(zhì)，滿足穩(wěn)定的氣源壓力，自動調(diào)節(jié)供氣流量等是空壓站自動控制的基本任務(wù)。隨著自動化水平的不斷提高，關(guān)于建設(shè)無人值守空壓站的討論，是一個發(fā)展過程中的必然的課題。 　　空氣系統(tǒng)自動控制的必要性 　　應用在天紡投資控股有限公司棉紡一工廠的空壓站，安裝有4臺70M3/min 4臺，53M3/min 4臺，48M3/min 2臺，43M3/min 4臺離心式空壓機和1臺42.5M3/min螺桿式空壓機，配有相應處理量的冷凍式干燥器?？諌簷C設(shè)備自身帶有的CMC控制器，能夠自動控制和保護主機的運轉(zhuǎn)，自動提示工作信息，具有故障報警和保護停機功能，能自動根據(jù)用氣量的大小加載或卸載，并配有LCD顯示屏供現(xiàn)場觀察各工藝參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，具有RS422/485通訊接口，可以實現(xiàn)與現(xiàn)場控制室計算機監(jiān)控系統(tǒng)的完整連接。 　　目前，空壓站的自控系統(tǒng)通過S7-300可編程控制器，將部分空壓機的實時運行數(shù)據(jù)通過RS422/485通訊接口采集進PLC控制系統(tǒng)，并將數(shù)據(jù)傳送到現(xiàn)場控制室計算機上進行顯示，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)儀表。但是沒有對空壓機進行控制。 　　空壓機設(shè)備自帶的CMC控制器已經(jīng)能很好的控制單臺空壓機，但是不具備對空壓系統(tǒng)的整體調(diào)控能力。在空壓系統(tǒng)中，相對單臺空壓機的調(diào)整，空壓系統(tǒng)的整體自動調(diào)控具有更重要的意義： 　　■ 單臺空壓機無法保證空壓系統(tǒng)整體供氣壓力的穩(wěn)定，而空壓系統(tǒng)的整體自控可以有效保持系統(tǒng)內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定。 　　■ 整體的負載平衡，減少排氣放空，可以節(jié)約更多的能源，節(jié)省人力成本。 　　■ 可以實現(xiàn)無人操作，根據(jù)實際需要自動開機或加載空壓機以保持系統(tǒng)壓力。 　　■ 可以定時間斷地記錄空壓機運行數(shù)據(jù)和報警，如跳車、喘振、通訊故障、壓力等。 　　在已有的PLC系統(tǒng)中，沒有實現(xiàn)空壓系統(tǒng)的整體調(diào)控功能。由于空壓機自帶的CMC控制器提供了RS422/485通訊接口，所有的數(shù)據(jù)采集和控制功能都通過通訊接口來實現(xiàn)，對比原有的控制系統(tǒng)，不需要增加硬件設(shè)備的投資，只需要改進和增加控制軟件即可實現(xiàn)空壓系統(tǒng)的整體控制。 　　除空壓機設(shè)備外，還可以將與空壓機配套的冷凍式干燥器集成到RS422/485網(wǎng)絡(luò)中來，實現(xiàn)空壓供氣設(shè)備的全面自控。 　　空壓站其他系統(tǒng)的自動控制 　　除空壓供氣系統(tǒng)外，空壓站的其他系統(tǒng)也需要進行自動控制，如水循環(huán)冷卻系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)的控制方法與空壓供氣系統(tǒng)不同，主要是采用傳統(tǒng)控制模式。使用儀表采集需要的運行參數(shù)，進行數(shù)據(jù)處理和分析運算后，輸出控制信號給執(zhí)行機構(gòu)就可以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制。 　　自動控制具有以下優(yōu)點： 　　■ 操作簡單，可以實現(xiàn)無人值守； 　　■ 良好的實時調(diào)節(jié)，防止了人為因素滯后； 　　■ 具有高可靠性； 　　■ 減輕工作人員負擔； 　　■ 節(jié)省人力成本。 　　需要控制的參數(shù)和可能的控制方式 　　空壓站需要的控制需求；⑴高、低壓供氣壓力控制（機組自動開?？刂疲?⑵系統(tǒng)自動排水控制； ⑶循環(huán)水液位控制和自動加藥控制； ⑷所需壓縮空氣溫度、循環(huán)水溫度等參數(shù)控制等等。 　　空壓系統(tǒng)的整體自動調(diào)控一般可以使用以下2種方法之一來實現(xiàn)： 　?、挪捎肞LC系統(tǒng)進行通訊和控制。 　?、瓶梢圆捎糜⒏袼魈m公司或自己編制的控制軟件。 　　第一種方法可靠性高，適用于工業(yè)控制系統(tǒng)。當監(jiān)控計算機出現(xiàn)故障時，PLC還可以按照設(shè)定的程序進行自動控制。 　　第二種方法是通過控制系統(tǒng)的計算機進行單獨的分析運算進行控制，它具有較好的靈活性，但缺點是如果出現(xiàn)如計算機死機等故障時，有可能影響系統(tǒng)的正常運行。好在計算機的一般恢復往往不需要太多的時間。 　　除空壓供氣系統(tǒng)自控外，空壓站可與制冷站、熱力站系統(tǒng)一起建立設(shè)備控制網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)集中控制，或與工廠控制中心聯(lián)網(wǎng)，由控制中心的控制器實時遠程監(jiān)控，實現(xiàn)真正的無人值守。 　　系統(tǒng)構(gòu)成 　　對于以上討論，如果需要實現(xiàn)空壓站的整體自控，又許多成熟PLC自控系統(tǒng)可以選用，現(xiàn)以ZH公司的PLC自控系統(tǒng)為例。 　　該自控系統(tǒng)選用S7-300系列可編程控制器，帶有RS422/485網(wǎng)絡(luò)接口，支持MODBUS等相關(guān)網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議。該系統(tǒng)可以采用專用工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實施遠程聯(lián)網(wǎng)?？諌赫咀钥卦O(shè)備可根據(jù)生產(chǎn)實際情況和各設(shè)備的特點，以及可能存在的問題，綜合各方面因素后確立分級控制網(wǎng)絡(luò)的實施方案，如圖1所示。 　　■ 硬件配置 　　現(xiàn)場儀表，受控設(shè)備、執(zhí)行器、帶有串行通訊接口的設(shè)備（如空壓機，冷干機等），PLC和監(jiān)控計算機。 　　■ 軟件功能 　　選用專用的工業(yè)組態(tài)軟件（如WINCC或iFIX）用來監(jiān)視和操作整個生產(chǎn)過程，為控制系統(tǒng)提供通訊、顯示及報表管理等功能，各設(shè)備控制器自成一子系統(tǒng)，其應用程序功能包括：信息采集，設(shè)備控制，故障報警，連鎖保護，以及數(shù)據(jù)處理和通信傳輸。 　　在系統(tǒng)實施過程中，還可引入故障檢測和故障診斷的處理程序，能夠提高系統(tǒng)的智能化程度，有利于進一步改善自控系統(tǒng)的有效性和可靠性，通過優(yōu)化調(diào)度策略，軟件連鎖保護等自動控制功能模式的應用，有望將自動化水平提升到更高層次，可以為確定空壓機設(shè)備狀態(tài)檢修點提供依據(jù)，并由此獲得更大的效益。 　　結(jié)論 　　總之通過自動化控制可以克服由于人為因素造成的調(diào)節(jié)滯后等不利因素，減少運行參數(shù)的波動，達到減少用工和節(jié)約能源的目的。對于提升天紡控股有限公司的整體技術(shù)水平是相當重要的。