隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，小批量生產(chǎn)犁企業(yè)選用數(shù)控設(shè)備已是大勢所趨。目前市面上的數(shù)控設(shè)備可謂琳瑯滿目，如何使小批量生產(chǎn)型企業(yè)既經(jīng)濟又合理地的使用數(shù)控設(shè)備，我們對提高生產(chǎn)能力往往從生產(chǎn)管理、制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備等方面入手進行技術(shù)改造，在技改中對生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)控機床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮到要在什么樣環(huán)境下使用、如何管理、怎樣能達到最好的經(jīng)濟效果，圍繞這些問題，對數(shù)控機床的使用與管理進行探討和研究。

一、數(shù)控機床在小批量生產(chǎn)型企業(yè)使用的特性

    (一)自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度

    數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機床運行。但是，由于數(shù)控機床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。

    (二)加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定

    數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要上藝設(shè)計和稃序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。

    (三)生產(chǎn)效率高

    數(shù)控機床加工足能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通機床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

    (四)便于新產(chǎn)品研制和改型

    數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計時，只要改變程序，而部需要重新設(shè)計工裝。所以，數(shù)控加上能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。

    (五)可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展

    數(shù)控機床及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)。

    (六)初始投資較大

    這是由于數(shù)控機床設(shè)備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

    (七)維修要求高

    數(shù)控機床是技術(shù)密集型的機電一體化的典型產(chǎn)品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電了維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

二、數(shù)控機床在小批量生產(chǎn)型企業(yè)的應(yīng)用

    引進數(shù)控機床，小批量生產(chǎn)型企業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)將給企業(yè)帶來更大的發(fā)展后勁。數(shù)控機床的應(yīng)用最充分的足在零部件自動生產(chǎn)線高速加工技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用，一些小批量生產(chǎn)型企業(yè)的CMT，在引進多條數(shù)控零部件加工生產(chǎn)自動線，可以使CMT加工制造得到發(fā)展。其中較典型的是來自韓國的DAWOO自動生產(chǎn)線。我們以下就以實用的高速加工技術(shù)來闡述數(shù)控機床在汽車制造業(yè)的應(yīng)用。

    (一)數(shù)控機床的自動生產(chǎn)線技術(shù)應(yīng)用

    小批量生產(chǎn)型企業(yè)引進的數(shù)控汽車零部件自動生產(chǎn)線概述：由CMT汽車剎車支架和排氣管高速加工生產(chǎn)線組成。同步引進北美汽車公司并行上程管理模式與管理技術(shù)，經(jīng)營各條自動線生產(chǎn)運行，年加工能力3000pcs，制造節(jié)捫1.5～3分鐘／件。生產(chǎn)線部分采用復(fù)合高速切削加工技術(shù)，其機械加工工藝流程反映了當(dāng)代加工制造業(yè)中最先進的技術(shù)水平。

    高速專用數(shù)控機床：關(guān)鍵零件的多數(shù)加工工藝突破了傳統(tǒng)機加工理念，其高速專用數(shù)控機床也突破了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計形式。概括地講，其機床結(jié)構(gòu)設(shè)計是以各種高速多刃專用成形刀具和加工工藝為主導(dǎo)，以滿足整條生產(chǎn)線各加工工位、加工工序生產(chǎn)節(jié)拍均衡及穩(wěn)定的質(zhì)鏈與精度要求。在一次往復(fù)走刀過程中，高速加工發(fā)動機、曲軸各種零部件足按構(gòu)思設(shè)計和制造的。對機床數(shù)控系統(tǒng)、質(zhì)量與精度、零部件的材料性能等各項技術(shù)參數(shù)，是以各加工工位、上序的具體技術(shù)要求，分解成各個單一的技術(shù)指標，因而機床結(jié)構(gòu)相對簡潔、數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，其加工技藝數(shù)據(jù)庫固化存數(shù)控系統(tǒng)中。

    縱觀CMT量化生產(chǎn)線機械制造工藝技術(shù)，其刀具切削與進給速度未達到某些理論中的高速切削概念指標，但其生產(chǎn)效率是屬于高速加工的范疇。在生產(chǎn)實踐中。這種相對低速切削更高效的加工技術(shù)，通過了市場競爭環(huán)境的嚴格考核。

    (二)適合數(shù)控機床小批量加工的零件

    1．隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準備時間也是提高效益的一種方式。

    2．選擇數(shù)控機床的剛性好。就能加工尺寸精度要求高的零件，對刀精確，能方便的進行尺寸補償。

    3．也可以加工表面粗糙度值小的零件，在工件和刀具的材科、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。

    4．輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加上各種復(fù)雜輪廓的零件。

三、數(shù)控機床的管理方式

    數(shù)控機床的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學(xué)的管理，完善的管理制度、科學(xué)的生產(chǎn)模式是提高生產(chǎn)效率的有效手段。

    1．建立健全完善的管理制度，有效控制、監(jiān)督數(shù)控機床相關(guān)人員的工作，使機床的操作、運行全過程受控。

    2．加強技術(shù)人員、技術(shù)工人管理人員的培訓(xùn)。數(shù)控加工的培訓(xùn)是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓(xùn)工藝人員可以編制更加簡化的數(shù)控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術(shù)工人可以提高操作技能；管理人員叮以更加了解數(shù)控設(shè)備的特點、過程控制，以現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念實施管理。

    3．科學(xué)組織生產(chǎn)。改進停工待料，生產(chǎn)能力不平衡問題，提高數(shù)控機床的開工率，合理安排生產(chǎn)節(jié)拍，合理分配生產(chǎn)任務(wù)。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編制、生產(chǎn)計劃及調(diào)度中合理安排，提高設(shè)備生產(chǎn)能力的平衡度?？茖W(xué)的生產(chǎn)批次將極大限度的降低機床調(diào)整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

    4．為了發(fā)揮數(shù)控機床的價值。操作者必須正確的掌握數(shù)控機床操作原則。按機床操作規(guī)程正確操作機床；按工藝和程序要求加工零件；加工前協(xié)調(diào)零件、刀具、壓板等尺寸避免干涉和碰撞；提高技術(shù)素質(zhì)，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養(yǎng)各種輔具確保精度可靠。

   總之，數(shù)控機床的應(yīng)用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數(shù)控機床已成為亟待解決的重要問題。數(shù)控機床的使用不是簡單的使用設(shè)備，是一相繼屬性很強的應(yīng)用工程。只有科學(xué)的管理，充分了解數(shù)控機床的特點，協(xié)調(diào)好各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的平衡，才能真正發(fā)揮出它的經(jīng)濟效益。