摘 要：針對數(shù)控技術(shù)中的同步控制要求，設(shè)計了一種基于PC工控機的位置伺服同步控制系統(tǒng)，并描述了其控制軟件的設(shè)計方法及關(guān)鍵技術(shù)。 關(guān)鍵詞：工控機；位置控制；長駐內(nèi)存;電流漂移 當前，精密化、自動化、智能化和柔性化是數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向。其關(guān)鍵技術(shù)之一的多軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)，日益引起國內(nèi)外有關(guān)學者的普遍重視和廣泛研究。但是如何更方便地實現(xiàn)高精度、高效率、高柔性的多軸聯(lián)動還是一個有待繼續(xù)探索的課題。目前，多軸聯(lián)動系統(tǒng)大多采用主從式結(jié)構(gòu)，主機完成系統(tǒng)的管理和產(chǎn)生指令，而各軸控制則由各單獨從機控制單元完成[1，2]。以PC工控機為核心的控制系統(tǒng)，集管理與控制為一體，運用PCL833、PCL728兩塊功能板，可同時實現(xiàn)2臺伺服電機間同步傳動的柔性化控制 ,使之滿足數(shù)控機床的多軸聯(lián)動要求。 1系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)簡圖，如圖1所示。本系統(tǒng)的控制回路分數(shù)字和模擬部分2部分，數(shù)字部分由1臺PC工控機和兩塊硬件功能接口板組成。PC工控機主要完成2臺電機的位置控制調(diào)節(jié)運算；硬件功能板1為計數(shù)器，實現(xiàn)對兩伺服電機反饋脈沖的檢測、倍頻辯相和計數(shù)功能；硬件功能板2為D/A板，實現(xiàn)對2臺伺服電機的控制。 PCL833是由研華公司生產(chǎn)的24位可逆計數(shù)器[3]，是專為位置和速度控制設(shè)計的計數(shù)器接口板，能夠?qū)φ惠斎牒蛿?shù)字輸入進行計數(shù)，具有如下特點： （1） 3個24位可逆計數(shù)器； （2） 最大脈沖輸入頻率2.4MHz； （3） 計數(shù)方式為脈沖/方向計數(shù)和正反向計數(shù)； （4） ＊1、＊2、＊4 3種倍頻方式； （5） 具有對9個不同中斷源中斷控制； （6） 光電隔離最大能達到2500V； （7） 4級數(shù)字濾波； （8） 可編程中斷時間； （9） 適合IBM PC/AT 和兼容機（ISA總線）。 3個24位可逆計數(shù)器既可單獨使用，也可級聯(lián)使用。最大可實現(xiàn)48位計數(shù)器方式。并可根據(jù)要求設(shè)置為增量式和絕對式。具有溢出中斷和溢出計數(shù)等功能。在本系統(tǒng)中，為保證計數(shù)器讀數(shù)準確、不丟步，采用了24位計數(shù)方式，同時要求計數(shù)器進行絕對式循環(huán)計數(shù)。接口板1占有計算機連續(xù)16個映射地址，根據(jù)PC計算機映射地址的分配情況，設(shè)置0X200～0X215連續(xù)16個映射地址給計數(shù)器。 PCL728是由研華公司生產(chǎn)的12位D/A轉(zhuǎn)換器[4]，該轉(zhuǎn)換器針對惡劣的工況設(shè)計的12位雙通道D/A輸出卡。每一通道完全光電隔離，并且獨立于系統(tǒng)地，可設(shè)置為以下范圍輸出：0～5V、0～10V、±5V、±10V、4～20mA、0～20mA。根據(jù)伺服電機的控制要求，設(shè)置為雙極性±10V輸出。D/A輸出占有4個映射地址，分別為0x2c0、0x2c1、0x2c2和0x2c3 4個連續(xù)地址。 伺服電機及其驅(qū)動系統(tǒng)采用日本安川公司的產(chǎn)品，電機型號為BMH0955N11A1L，光電編碼器為伺服電機隨機攜帶，3072脈沖/轉(zhuǎn)。 3 PC機實時控制算法軟件設(shè)計與實現(xiàn) 在本系統(tǒng)中實現(xiàn)2伺服電機同步跟蹤的控制。2電機分別定義為主電機和從電機，由該工控機同時完成對2臺伺服電機的控制。 采用工控機中的8253零計數(shù)器來實現(xiàn)定時中斷，并通過其控制的0x1cH中斷相量中安裝中斷服務(wù)程序。8253零計數(shù)器的默認設(shè)置為每秒產(chǎn)生18.2次中斷，即每發(fā)生一次中斷間隔周期為55ms。這樣，可根據(jù)公式interrupt——hige=sample——time×1193180%256000和interrupt——low=sample——time×1193180/256000獲得計數(shù)器預置數(shù)，通過修改該計數(shù)器預置值，可獲得不同的中斷時間。 整個系統(tǒng)軟件由2個模塊組成：位置鎖定模塊和控制模塊。當系統(tǒng)采用了數(shù)?；旌辖Y(jié)構(gòu)時，即使沒有輸入，也會因各種干擾的存在，引起模擬電路中產(chǎn)生電流“零漂”，從而將影響到控制效果。位置鎖定模塊即為解決上述問題而設(shè)計，該模塊的中斷服務(wù)程序與控制模塊的中斷服務(wù)程序占有同一中斷相量，運用TSR（Terminate and Resident ），即長駐內(nèi)存技術(shù)[5]，將其長駐于內(nèi)存中。當主控制模塊未運行時，該鎖定模塊通過定時中斷自動激活，采用零輸入負反饋控制策略，實現(xiàn)對伺服電機零位置的鎖定。當有任務(wù)時，運行主控制模塊，此時該模塊的中斷服務(wù)程序的入口地址將取代鎖定模塊中斷服務(wù)程序的入口地址，獲得對伺服電機的控制權(quán)。任務(wù)結(jié)束后，退出主控制模塊，位置鎖定模塊將重新收回其控制權(quán)，從而使伺服電機始終處于閉環(huán)，有效地保證了系統(tǒng)的工作性能。 實際設(shè)計中，鎖定模塊采用了C語言和匯編語言混合編程，控制方案采用簡單的零輸入比例控制。該模塊流程圖，如圖2所示。比例系數(shù)Kp=0.4，中斷采樣時間與主控制模塊采用相同時間，均為4ms。整個程序僅占560bit，對主控制模塊或其他模塊的運行幾乎沒有影響，但對伺服電機的位置漂移卻獲得了明顯的改善，位置偏差始終保持在±1脈沖內(nèi)。 控制模塊的主程序流程圖，如圖3（a）所示。中斷服務(wù)子程序流程圖，如圖3（b）所示。主程序完成寄存器、定時器初始化，定義控制變量，顯示輸入輸出，數(shù)據(jù)的存貯，打印等功能；中斷服務(wù)子程序則主要完成對2臺伺服電機的控制。在控制策略上對主電機采用簡單的PI控制，而從動電機采用了模糊-PID和前饋微分控制構(gòu)成的復合控制，運用C語言和匯編語言混合編程。復合控制充分運用模糊控制和傳統(tǒng)PID控制各自的優(yōu)點，采用模糊控制和PID控制相結(jié)合的控制模式。通過查詢模糊控制表，根據(jù)系統(tǒng)處于不同狀態(tài)和對控制過程不同時刻的不同要求，得到比例\Kp、積分Kd、微分K\3系數(shù)及前饋微分系數(shù)K1，兼顧控制系統(tǒng)的動、靜態(tài)等多項性能指標，達到預期目的。 軟件設(shè)計要點如下： （1） 駐留函數(shù)。長駐內(nèi)存函數(shù)keep（），將程序駐留在內(nèi)存中，并通過熱鍵或其它方式進行激活。函數(shù)括號內(nèi)為該程序所需字節(jié)數(shù)，如本軟件中的位置鎖定模塊，需560bit，這樣可寫為keep（560）。 （2） 在計數(shù)器采樣子程序和D/A輸出子程序的設(shè)計中，為了縮短運行讀取計數(shù)器和輸出D/A數(shù)據(jù)時間，提高運算效率，運用了結(jié)構(gòu)體和公用體，如下所示： （3） 溢出判斷子程序。為保證計數(shù)器的計數(shù)準確，要求計數(shù)器進行絕對式循環(huán)計數(shù)，這樣必然會產(chǎn)生溢出現(xiàn)象。因此，在每次采樣后都要對計數(shù)器是否溢出進行判斷。計數(shù)器由于采用24位計數(shù)方式，分3次進行讀取，若將24位全讀出后再進行判斷，則勢必增加中斷程序運行時間。實際應(yīng)用中，采用了高八位判斷方式。由于采用的編碼器為4096脈沖/轉(zhuǎn)，伺服電機的最高速度為600r/min，采樣時間為4ms。因此，最高位的2次采樣之差絕對值不可能大于255，否則，為溢出。若本次采樣高位值與前次采樣值之差為255，則說明計數(shù)器下溢；若本次采樣高位值與前次采樣值之差為-255，則說明計數(shù)器下溢。 主電機采用恒速控制，從動電機進行位置跟蹤時，采用常規(guī)PID控制及復合控制跟蹤特性曲線的比較圖，如圖4所示。從圖中可以看出，與常規(guī)PID控制比較，復合控制具有響應(yīng)速度快等優(yōu)點。說明該控制策略是不僅可用于伺服電機的位置同步控制，而且具有以上諸多優(yōu)點。 4結(jié)束語 基于工控機實現(xiàn)的位置同步控制系統(tǒng)，具有系統(tǒng)可靠性高、結(jié)構(gòu)簡單、編程靈活等優(yōu)點，既可運用高級軟件，又可運用匯編語言，提高編程調(diào)試速度和程序的可讀性。在實現(xiàn)伺服電機控制的同時，可直接對控制進度、輸入、輸出等進行觀察、分析、打印等處理。 參考文獻 [1] 許春全,胡洪國,楊汝清.多伺服電機的串聯(lián)同步控制[J].電氣自動化，2001,（4）. [2] 潘曉彬,李國平,俞岳平.伺服電機間同步傳動的柔性化控制[J].機電工程,1999,（5）. [3] PCL833 3-axis Quadrature Encoder and Counter Card User‘s Manual[Z]. Advance Co. Ltd.,1998. [4] PCL728 D/A Conveter Card User‘s Manual[Z].Advance Co. Ltd.,1998. [5] IBM PC XT/AT 系列微機高級程序員編程指南[M].北京:中科院希望電腦技術(shù)公司,1987.