摘 要：以臺達PLC和觸摸屏為控制核心，通過與變頻器、傳感器和電磁閥構成高效、可靠、先進的控制系統(tǒng)，用 PLC實現(xiàn)對電磁閥及變頻器的控制，利用觸摸屏對工作過程進行實時監(jiān)視、數(shù)據(jù)分析及故障監(jiān)控，使HXFA368型條并卷聯(lián)合機具有自動化水平先進和生產效率高等特點。

關鍵詞：PLC、觸摸屏、變頻器、HXFA368型條并卷聯(lián)合。

THE Applicatino of PLC and Touch Screen in the HXFA368 Draw Frame&Lap Machine

Abstract：The control system is compose of the Delta P LC and the touch screen ,with the inverter, sensors and solenoid valves constitute a highly efficient, reliable, advanced control systems，PLC control solenoid valve and inverter , touch screen carry out real-time monitoring process , data analysis and fault monitoring, so HXFA368 Draw Frame&Lap Machine have advancedlevelof automation and high production efficiency.

Keywords：PLC、touch sreen、freqyency converter、drawframe&Lap machine

1 引言

　　HXFA368型條并卷聯(lián)合機在紡紗的整個過程中是個瓶頸環(huán)節(jié)，一旦出現(xiàn)問題，后邊整個生產過程就無法進行，所以要求設備控制系統(tǒng)穩(wěn)定、性能可靠、使用方便和自動化程度高等特點。該控制系統(tǒng)將可編程序控制器(PLC)運算速度高、指令豐富、功能強大、可靠性高和抗干擾能力強等特點與觸摸屏操作簡單、功能強大、界面友好直觀的特點結合在一起使用，使該系統(tǒng)具有很好的人機交互功能，在生產應用中取得很好的效果。

2 工藝流程及硬件結構設計

　　HXFA368條并卷聯(lián)合機主要由成卷部分、牽伸部分、電氣控制柜組成，結構簡潔緊湊，在紡織備中起著承上啟下的作用，其部分工作流程見圖1：

圖1工作流程圖

　　系統(tǒng)采用中達電通公司DVP-60ES00R主機和DVP32XP(擴展模塊)系列可編程控制器作為中心控制單元，輸入點數(shù)52點，輸出點數(shù)40點，共計92點。操作顯示單元選用中達電通公司DOP-AE10THTD65536系列觸摸屏，電機驅動選用中達電通公司VFD110B43A系列變頻器控制。

　　在設備上共安裝48個傳感器和8個限位開關，其主要作用是負責各動作的定位、棉條有無的檢測和脈沖信號的采樣，傳感器的輸出信號都為開關量，以常開或常閉觸點接入控制器的輸入端子，選用24v直流電磁閥，直接用PLC的各輸出點驅動電磁閥。設備通過一個電機和10個氣缸完成系統(tǒng)機電氣一體化控制，達到了設備的工藝要求。

3 系統(tǒng)軟件設計

　　系統(tǒng)設計軟件流程圖如圖2所示。

圖2：程序流程圖

　　3.1系統(tǒng)初始化

　　每套控制程序初始化都是必需的，每一次PLC上電或對PLC強制復位都要初始化，主要對在程序中使用的各種計數(shù)器、定時器、寄存器等進行復位和設置，同時保留上次運行需要記憶的各種數(shù)據(jù)，完成運行前的各項準備工作。

　　3.2工作程序

　　工作程序由通信程序、計數(shù)程序和步進程序等組成，下面對各部分進行陳述。

　　通信程序采用MODBUS通信協(xié)議來完成PLC與變頻器之間數(shù)據(jù)的傳輸，MODBUS通信協(xié)議指令如下：

　　LD M1200

　　MOV H86 D1120 設置通訊格式

　　SET M1120 通訊格式保持

　　MOV K100 D1129 通訊時間超時設定

　　LD M1129

　　SET M1122 置位送信要求

　　LDP M1012

　　MODRD K1 H2101 D40 將D40所存數(shù)據(jù)寫入變頻器地址H2101

　　LD M1127 接收完畢

　　RST M1127

　　設備運行速度經計算轉化成頻率，系統(tǒng)軟件通過MODWD指令將轉化后的頻率寫入變頻器地址，最后由變頻器驅動變頻電機運轉來拖動設備運行，另外通過MODRD指令讀取變頻器的運行狀態(tài)(溫度、頻率、電流)數(shù)據(jù)，通過觸摸屏顯示出來，以便用戶對變頻器運行狀態(tài)的查詢，通過變頻器溫度、頻率、電流等數(shù)據(jù)判斷變頻器及設備運行是否正常，及時對設備進行維護，達到安全生產。

　　計數(shù)程序主要是對計數(shù)傳感器采集的脈沖信號進行處理，通過高速計數(shù)器C235來記錄脈沖信號，每經過一個計數(shù)周期后就將C235所記錄的脈沖信號數(shù)進行計算，轉化成棉網(wǎng)的長度，經過幾個計數(shù)周期，采集的脈沖數(shù)經累計后到達了用戶設置長度，電機停止運行，完成其他一些列動作。

　　由于該設備在運行過程中執(zhí)行動作比較多，所以在程序設計時采用了步進指令來完成這些動作，一個步進指令必須執(zhí)行三個任務：

　　1、驅動輸出線圈

　　2、指定轉移條件

　　3、指定步進點的控制權要轉移給那一個步進點。

　　下面是設備控制程序部分步進指令

　　STL S0 步進從初始狀態(tài)S0開始

　　LDI X25 空管檢測，無空管及X25=OFF 轉移到S20步進點

　　SET S20

　　LD X25 空管檢測，有空管及X25=ON 轉移到S21步進點

　　TMR T31 延時后轉移到S21步進點

　　OUT M132 驅動繼電器M132

　　LD T31

　　SET S21

　　RET

　　控制動作程序利用步進指令編寫使得程序思路明確、條理清晰，在相關的動作互鎖上容易處理，設備系統(tǒng)調試時也容易查錯。

　　根據(jù)設備工藝要求控制程序具有停止、自動、調試三個工作狀態(tài)，當設備被指定在停止狀態(tài)時，除了通信程序外，其余程序都被禁止運行。當設備被指定在調試狀態(tài)下時，PLC只能運行通信程序和調試程序，此時，通過觸摸屏可以對設備動作進行單步執(zhí)行，同時，當設備出現(xiàn)故障時，可以在調試狀態(tài)下進行故障排除。當設備被指定在自動工作狀態(tài)時，按下啟動按鈕，設備將按圖1流程圖所示進行工作。

　　3.3人機界面

　　控制柜上人機界面可使過程可視化，智能化，方便系統(tǒng)調試，增強系統(tǒng)故障之后的恢復能力，改善系統(tǒng)的可維護性，降低運行成本。

　　根據(jù)畫面顯示信息量采用十八個畫面，各畫面之間通過觸摸鍵進行切換，同時觸摸屏上各類組件的內存單元和與PLC中數(shù)據(jù)存儲區(qū)的的單元相關聯(lián)，構成系統(tǒng)整體監(jiān)控。根據(jù)設備工藝要求設計了參數(shù)設定、系統(tǒng)調試、故障信息查詢參數(shù)設定等畫面。

參數(shù)設定畫面

　　參數(shù)設定畫面主要是為了給現(xiàn)場操作人員進行設備工藝參數(shù)調節(jié)使用的，根據(jù)棉紡工藝的不同，對棉卷大小進行調節(jié)，設備運行速度調節(jié)，棉卷滾出停止位置調節(jié)，動作的快慢進行調節(jié)等。系統(tǒng)調試畫面是為設備調試和故障排除而設計的，通過此畫面的24個按鈕，可以對動作流程圖中的每個動作進行單步執(zhí)行來進行故障排除和設備調試。故障信息查詢畫面提供了故障報警和歷史數(shù)據(jù)查找功能，一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，屏上主畫面出現(xiàn)故障原因，點擊信息查詢按鈕故障報警畫面分析報警原因，觸摸屏提供了一個十分靈活和友好的窗口，方便現(xiàn)場人員的使用，增強了系統(tǒng)的可操作性。

　　在對DOP-AE10THTD65536觸摸屏進行組態(tài)設計開發(fā)過程中，運用宏指令對控制程序進行了安全保護，防止用戶對控制程序私自修改，造成事故發(fā)生，以下是部分宏指令：

　　$133 = (1@D1003) 將控制程序內存校驗和送給觸摸屏內部存儲器$133

　　IF $133 != 13877(DW) 將控制程序大小與原始控制程序內存校驗和做對比

　　CLRB (1@M1072) 禁止PLC運行

　　ENDIF

　　該段宏指令禁止了用戶對PLC控制程序的隨意修改，提高了設備的安全性。

4. 結束語

　　HXFA368條并卷聯(lián)合機是集機、電、氣為一體化的自動化設備，基于臺達PLC和觸摸屏進行自動控制是整機一個很重要的組成部分，具有系統(tǒng)穩(wěn)定、操作方便、性能可靠等特點，該設備投入運行后受到用戶的一致好評。

參考文獻：

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　　[2]楊駿，劉光漢.觸摸屏結合可編程序控制器的應用.機電工程，1997