時間:2010-03-24 14:24:30來源:zhaofang
(一)作軟水劑 為了避免在印染加工過程中生成不溶於水的鈣、鎂肥皂或染料沈淀,可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ匀コ锈}、鎂等鹽,這種處理過程叫做水的軟水。水中加入純堿能使鈣離子或鎂離子成為碳酸鹽而析出,從而達(dá)到軟化作用。
(二)作色紗織物煮練劑 色紗織物是由經(jīng)過染色的紗線和沒有經(jīng)過練漂的原紗織成,兩者的比例隨品種而不同。像格子花呢一類,色紗所占的比例很大,條格府綢一類,色紗所占的比例就少得多。色紗織物的煮練不能用一般棉布煮練的工藝條件,因?yàn)榭椢镏械臈l格色紗大多用硫化、還原、納夫妥等染料染成。這些染料在高溫、高壓的燒強(qiáng)堿液中劇烈煮練時,容易溶落下來而沾污白地,造成嚴(yán)重搭色。因此,格子花呢和格子府綢煮練時,就絕對不能用燒,而只能單獨(dú)用純堿,且煮練時不能加壓,而是要在開口煮布鍋中常壓下進(jìn)行,以免剝落嵌條色紗的色澤而污染白地。
(三)與肥皂合用作乳化練毛劑 生羊毛纖維因含有多量灰塵雜質(zhì),不適於紡織工程,故多在紡毛前將原毛施行洗毛。一般利用純堿及肥皂,使羊毛上脂肪雜質(zhì)成乳化體而去除。其法每千份水中加純堿3~10份,及肥皂2~5份,於45℃時攪拌精練,最后用溫水清洗。
(四)與肥皂合用作毛線及毛織物精練劑 毛線及毛織物因原毛已經(jīng)精練,只是為了再除去紡織時所加的滑潤油及制造時沾著的污跡而已,手續(xù)遠(yuǎn)較精練原毛簡易。通常用織物重的2~4%純堿及1~3%肥皂,溫度35~40℃。
(五)作練絲用劑 蠶絲纖維主要為絲纖維與絲膠質(zhì)組合而成,其他雜質(zhì)甚少,僅含微量蠟質(zhì)脂肪。絲膠質(zhì)含量達(dá)30%左右,包覆於絲纖維質(zhì)外,其化學(xué)成分雖與絲纖維質(zhì)相似,但缺乏光澤,性質(zhì)粗硬,欲發(fā)揮絲的柔軟光澤特性,應(yīng)將絲膠質(zhì)充分除去。絲膠質(zhì)能在含肥皂及弱堿性的熱水中軟化溶解,絲纖維質(zhì)則不溶,利用此項(xiàng)特性,故有肥皂練絲法及純堿練絲法。
(六)作直接、硫化等染料染棉助劑 純堿用作直接染料染棉助劑,能起緩和染著和軟化硬水的作用。又硫化染料染棉時,除加硫化鈉作染料溶劑外,常加純堿若干,以輔助溶解染料。若硫化堿的功效十分充足時,就不必加用純堿。此外如還原染料也常加純堿若干以作輔助染劑。
(七)作還原染料色漿堿劑 有些還原染料如士林艷桃紅R、藍(lán)3G等比較容易氧化,且對燒堿也很敏感,因此以強(qiáng)堿作為它們?nèi)芙庥玫膲A劑時,往往會使印花后的得色較暗而帶紫光;為了克服這一疵點(diǎn),常用純堿來代替燒堿。此外,由於燒堿或碳酸鉀的吸濕性能都比較強(qiáng),蒸處時某些著色拔染印花的色漿,在花型邊綠往往產(chǎn)生色暈,為了克服這個毛病,也常以純堿代替燒堿或碳酸鉀。士林棕RRD最宜采用純堿作堿劑。
(八)與肥皂合用作色布、花布凈洗劑 一般色布與印花布后處理時,常以純堿與肥皂合用為凈洗劑。肥皂為高級脂肪酸的鈉或鉀鹽,是良好的凈洗劑。肥皂在稀溶液中會發(fā)生水解,濃度到達(dá)0.16~0.2%時凈洗能力即達(dá)到高峰。為了獲得充分的去污能力,尤其是污垢較多時,應(yīng)將它的濃度提高到0.5%左右。為了抑制稀溶液(小於0.1%)中肥皂的水解,可在洗液中加入0.1%的純堿,在較濃的洗液中純堿的用量應(yīng)酌予減低。純堿并對硬水有軟化作用,從而發(fā)揮了肥皂的洗滌作用。
(九)作活性染料染色固色劑 活性染料在棉纖維或合成纖維上染色時,是借堿性物而固色的,用溫和堿性物如碳酸鈉的稀溶液,可得優(yōu)良效果。用量可根據(jù)色澤濃度而酌量增減。例如普通型活性染料進(jìn)行卷染,大多在第5~6道時,於染浴中加入純堿約1%(對染液汁)作為固色劑。一般染色6道、固色6道,溫度20~21℃。
(十)為阿尼林黑防染印花防白用劑 阿尼林黑防染印花的防白糊調(diào)制時,除加用鋅氧粉、增白劑外,再加用純堿約70~100克∕升,將阿尼林黑染料成分中的鹽酸抵消,使阿尼林黑不能發(fā)色,從而達(dá)到防白效果。也有采用醋酸鈉代替純堿作防染劑,但防白輪廓不及用純堿的清晰。
(十一)防止活性染料直接印花“風(fēng)印”用劑 活性染料含有反應(yīng)性基團(tuán),可和纖維結(jié)合而固著。目前常用染料有低溫固著(X型或普通型)、高溫固著(K型或熱固型)。活性染料在棉布上直接印花具有色澤鮮艷、牢度優(yōu)良、不受光化影響而引起纖維脆損等優(yōu)點(diǎn)。但它還存在不耐氯漂以及所謂“風(fēng)印”的缺點(diǎn)?!帮L(fēng)印”是指印花加工品露於空氣部分有不規(guī)則的色淡,這主要是由於印花織物在汽蒸固色前,露置空氣部分與酸氣起了中和作用,削弱了染料賴以固色的堿劑。因此印前白胚布預(yù)軋足量堿劑(一般軋吃純堿20克∕升),不但使染料基本上可以克服風(fēng)印,而且給色量有顯著提高。此外,印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹,不使花布有局部露出,待汽蒸后,就不再產(chǎn)生風(fēng)印疵病。
(十二)提高縮聚翠藍(lán)直接印花細(xì)條輪廓清晰劑 縮聚翠藍(lán)I5G在棉布上直接印花,印前白坯布預(yù)軋足量堿劑(純堿20克∕升),印花后經(jīng)汽蒸,對染料給色量、水洗牢度、細(xì)條輪廓清晰都有顯著提高。但純堿不宜代替小蘇打在印花色漿中作堿劑,因以純堿10克∕升代替小蘇打10克∕升,雖可縮短汽蒸時間,但得色較暗,色漿穩(wěn)定性也差(用小蘇打色漿可放置3~4天,用純堿的只有8小時)。
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