(一)作軟水劑 為了避免在印染加工過程中生成不溶於水的鈣、鎂肥皂或染料沈淀，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ匀コ锈}、鎂等鹽，這種處理過程叫做水的軟水。水中加入純堿能使鈣離子或鎂離子成為碳酸鹽而析出，從而達(dá)到軟化作用。

      (二)作色紗織物煮練劑 色紗織物是由經(jīng)過染色的紗線和沒有經(jīng)過練漂的原紗織成，兩者的比例隨品種而不同。像格子花呢一類，色紗所占的比例很大，條格府綢一類，色紗所占的比例就少得多。色紗織物的煮練不能用一般棉布煮練的工藝條件，因?yàn)榭椢镏械臈l格色紗大多用硫化、還原、納夫妥等染料染成。這些染料在高溫、高壓的燒強(qiáng)堿液中劇烈煮練時，容易溶落下來而沾污白地，造成嚴(yán)重搭色。因此，格子花呢和格子府綢煮練時，就絕對不能用燒，而只能單獨(dú)用純堿，且煮練時不能加壓，而是要在開口煮布鍋中常壓下進(jìn)行，以免剝落嵌條色紗的色澤而污染白地。

      (三)與肥皂合用作乳化練毛劑 生羊毛纖維因含有多量灰塵雜質(zhì)，不適於紡織工程，故多在紡毛前將原毛施行洗毛。一般利用純堿及肥皂，使羊毛上脂肪雜質(zhì)成乳化體而去除。其法每千份水中加純堿3～10份，及肥皂2～5份，於45℃時攪拌精練，最后用溫水清洗。

      (四)與肥皂合用作毛線及毛織物精練劑 毛線及毛織物因原毛已經(jīng)精練，只是為了再除去紡織時所加的滑潤油及制造時沾著的污跡而已，手續(xù)遠(yuǎn)較精練原毛簡易。通常用織物重的2～4％純堿及1～3％肥皂，溫度35～40℃。

      (五)作練絲用劑 蠶絲纖維主要為絲纖維與絲膠質(zhì)組合而成，其他雜質(zhì)甚少，僅含微量蠟質(zhì)脂肪。絲膠質(zhì)含量達(dá)30％左右，包覆於絲纖維質(zhì)外，其化學(xué)成分雖與絲纖維質(zhì)相似，但缺乏光澤，性質(zhì)粗硬，欲發(fā)揮絲的柔軟光澤特性，應(yīng)將絲膠質(zhì)充分除去。絲膠質(zhì)能在含肥皂及弱堿性的熱水中軟化溶解，絲纖維質(zhì)則不溶，利用此項(xiàng)特性，故有肥皂練絲法及純堿練絲法。

      (六)作直接、硫化等染料染棉助劑 純堿用作直接染料染棉助劑，能起緩和染著和軟化硬水的作用。又硫化染料染棉時，除加硫化鈉作染料溶劑外，常加純堿若干，以輔助溶解染料。若硫化堿的功效十分充足時，就不必加用純堿。此外如還原染料也常加純堿若干以作輔助染劑。

      (七)作還原染料色漿堿劑 有些還原染料如士林艷桃紅R、藍(lán)3G等比較容易氧化，且對燒堿也很敏感，因此以強(qiáng)堿作為它們?nèi)芙庥玫膲A劑時，往往會使印花后的得色較暗而帶紫光；為了克服這一疵點(diǎn)，常用純堿來代替燒堿。此外，由於燒堿或碳酸鉀的吸濕性能都比較強(qiáng)，蒸處時某些著色拔染印花的色漿，在花型邊綠往往產(chǎn)生色暈，為了克服這個毛病，也常以純堿代替燒堿或碳酸鉀。士林棕RRD最宜采用純堿作堿劑。

      (八)與肥皂合用作色布、花布凈洗劑 一般色布與印花布后處理時，常以純堿與肥皂合用為凈洗劑。肥皂為高級脂肪酸的鈉或鉀鹽，是良好的凈洗劑。肥皂在稀溶液中會發(fā)生水解，濃度到達(dá)0.16～0.2％時凈洗能力即達(dá)到高峰。為了獲得充分的去污能力，尤其是污垢較多時，應(yīng)將它的濃度提高到0.5％左右。為了抑制稀溶液（小於0.1％）中肥皂的水解，可在洗液中加入0.1％的純堿，在較濃的洗液中純堿的用量應(yīng)酌予減低。純堿并對硬水有軟化作用，從而發(fā)揮了肥皂的洗滌作用。

      (九)作活性染料染色固色劑 活性染料在棉纖維或合成纖維上染色時，是借堿性物而固色的，用溫和堿性物如碳酸鈉的稀溶液，可得優(yōu)良效果。用量可根據(jù)色澤濃度而酌量增減。例如普通型活性染料進(jìn)行卷染，大多在第5～6道時，於染浴中加入純堿約1％（對染液汁）作為固色劑。一般染色6道、固色6道，溫度20～21℃。

      (十)為阿尼林黑防染印花防白用劑 阿尼林黑防染印花的防白糊調(diào)制時，除加用鋅氧粉、增白劑外，再加用純堿約70～100克∕升，將阿尼林黑染料成分中的鹽酸抵消，使阿尼林黑不能發(fā)色，從而達(dá)到防白效果。也有采用醋酸鈉代替純堿作防染劑，但防白輪廓不及用純堿的清晰。

      (十一)防止活性染料直接印花“風(fēng)印”用劑 活性染料含有反應(yīng)性基團(tuán)，可和纖維結(jié)合而固著。目前常用染料有低溫固著（X型或普通型）、高溫固著（K型或熱固型）。活性染料在棉布上直接印花具有色澤鮮艷、牢度優(yōu)良、不受光化影響而引起纖維脆損等優(yōu)點(diǎn)。但它還存在不耐氯漂以及所謂“風(fēng)印”的缺點(diǎn)?！帮L(fēng)印”是指印花加工品露於空氣部分有不規(guī)則的色淡，這主要是由於印花織物在汽蒸固色前，露置空氣部分與酸氣起了中和作用，削弱了染料賴以固色的堿劑。因此印前白胚布預(yù)軋足量堿劑（一般軋吃純堿20克∕升），不但使染料基本上可以克服風(fēng)印，而且給色量有顯著提高。此外，印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再產(chǎn)生風(fēng)印疵病。

      (十二)提高縮聚翠藍(lán)直接印花細(xì)條輪廓清晰劑 縮聚翠藍(lán)I5G在棉布上直接印花，印前白坯布預(yù)軋足量堿劑（純堿20克∕升），印花后經(jīng)汽蒸，對染料給色量、水洗牢度、細(xì)條輪廓清晰都有顯著提高。但純堿不宜代替小蘇打在印花色漿中作堿劑，因以純堿10克∕升代替小蘇打10克∕升，雖可縮短汽蒸時間，但得色較暗，色漿穩(wěn)定性也差（用小蘇打色漿可放置3～4天，用純堿的只有8小時）。