摘要：Kinco伺服系統(tǒng)替代傳統(tǒng)燈檢機上的凸輪設(shè)備，滿足系統(tǒng)同步性和速度平穩(wěn)的需求，同時提升了檢測速度及檢測準確率。 一．概述 液體雜質(zhì)燈光檢測機（即燈檢機）是利用工業(yè)攝像機對已加工好的液體藥品進行雜質(zhì)檢測與分揀的設(shè)備。燈檢機在運行中要求攝像頭與瓶盤同步運行且運行速度平穩(wěn)，檢測攝像頭必須與檢測瓶在運行過程中相對靜止，以保證獲取的圖像信息清晰與準確。傳統(tǒng)的檢測設(shè)備使用凸輪曲線來完成一系列動作，工作效率低、檢測準確率低、攝像機容易損壞。使用Kinco伺服系統(tǒng)來替代凸輪后，檢測的速度、檢出準確率及設(shè)備的性能均提高了一個檔次。 二．設(shè)備工藝流程 1、系統(tǒng)上電后用于“踢瓶”的伺服電機與檢測雜質(zhì)伺服電機利用事先編寫在驅(qū)動器內(nèi)的原點定位程序自動執(zhí)行回原點動作，踢瓶機構(gòu)定位到踢瓶跟隨點的位置。攝像機與光源定位到原點位置（即檢測開始點的位置）。原點到達后雜質(zhì)檢測伺服電機發(fā)出開機指令給工控機，工控機開始初始化。 2、工控機初始化完成后，按預(yù)設(shè)的的主機速度開啟主電機，伺服電機速度映射來自于主軸編碼器采集來的速度并進行跟隨。當(dāng)檢測瓶位置信號為高電平時，伺服電機帶著攝像頭與光源跟蹤檢測瓶做同步跟隨運行,替代原有系統(tǒng)中的凸輪同步。 3、伺服電機跟隨的角度為7度，即在0.1秒內(nèi)完成攝像。必須在0.4秒內(nèi)完成加速、勻速攝像、減速與返回原點四步動作。1 分鐘完成150瓶藥品的檢測任務(wù)。工藝時間要求見圖1。 4、拍攝完成后工控機立即對圖片進行分析與處理，并記憶雜質(zhì)的瓶位信息。當(dāng)雜質(zhì)瓶到達踢瓶機構(gòu)位置時，工控機立即發(fā)出踢信號，由踢瓶伺服電機帶著踢瓶機構(gòu)同步跟蹤雜質(zhì)瓶并將雜質(zhì)瓶揀出。 三．工藝曲線與功能 1．在加減速段與返回原點時需盡量減小伺服電機的沖擊，Kinco伺服PID不可以調(diào)整過硬，以防止伺服電機在快速正/反轉(zhuǎn)交替時產(chǎn)生的沖擊損壞攝像機與光源。 2. 伺服電機在勻速跟隨段時，必須保證攝像機與瓶子保持相對靜止，不許有超前與滯后的現(xiàn)象，不允許電機有速度擾動現(xiàn)象，以保證拍攝的照片圖像清晰、信息準確。 3.工控機在下一瓶位信號到達前必須對所檢測瓶子的圖像進行分析與處理，如瓶內(nèi)有雜質(zhì)工控機則記憶雜質(zhì)瓶的瓶位信息。 4.當(dāng)雜質(zhì)瓶到達踢瓶位置時，踢瓶伺服電機將雜質(zhì)瓶揀出來放到不合格區(qū)。 系統(tǒng)框架圖如下： 四．設(shè)計要點 1．因檢測伺服電機的跟隨角度較小（檢測的角度為7度，跟隨時間為0.4秒），檢測的頻率很高（0.4秒完成跟隨與返回的動作，即每分鐘往返150次），故伺服電機在運行中必須嚴格按照運動曲線要求的時間運行，否則將會造成拍攝失敗與跟隨錯誤。 2．運動曲線運行時間段劃分：伺服電機加速時間段：0-0.1秒；伺服電機勻速攝像時間段：0.1-0.2秒；伺服電機減速時間段：0.2-0.3秒；伺服電機返回原點時間段：0.3-0.38秒。Kinco伺服所具備低速時大扭據(jù)的特點從而保證系統(tǒng)要求的加速度。 3．因伺服電機在運行中加、減速度較高；正反轉(zhuǎn)交替頻率快。所以伺服電機的運行機械特性要軟，否則會損壞安裝在伺服電機上的攝像機和光源。這點可以通過動態(tài)修改Kinco伺服的PID實現(xiàn)，確保不同運動曲線段采用不同的PID參數(shù)，來保證不同曲線段分別對速度、剛性的要求。由于Kinco伺服具備強大通訊功能，可以非常方便的實現(xiàn)PID的動態(tài)調(diào)整。 五．總結(jié) 經(jīng)運行調(diào)試，設(shè)備最高檢測頻率達160瓶/分鐘，滿足設(shè)計要求。在連續(xù)運行中伺服電機無累計誤差拍攝的照片圖像清晰；用于檢測雜質(zhì)瓶的伺服電機與用于揀出雜質(zhì)瓶的伺服電機動作配合較好；檢瓶與踢瓶的準確率達99%；檢測雜質(zhì)瓶的伺服電機在高速運行與快速度正反轉(zhuǎn)交替時的沖擊符合攝像機和光源的振動頻率。