摘 要：揚(yáng)州第二發(fā)電有限公司是江蘇省特大型火力發(fā)電企業(yè)，為了降低發(fā)電能耗，我公司決定采用高壓變頻器對凝結(jié)水泵、脫硫增壓風(fēng)機(jī)等輔機(jī)進(jìn)行了變頻調(diào)速改造。設(shè)備投運(yùn)后，節(jié)能效果明顯，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。 關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗、高壓變頻器、凝泵節(jié)能改造、電網(wǎng)調(diào)峰 　　揚(yáng)州第二發(fā)電有限公司是江蘇省特大型火力發(fā)電企業(yè)，具有設(shè)備性能先進(jìn)、供電煤耗低、調(diào)峰能力強(qiáng)等顯著特點。目前共有4臺600MW燃煤發(fā)電機(jī)組。一期#1、#2機(jī)組采用亞臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，二期#3、#4機(jī)組采用超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組。隨著電力市場競爭的加劇及電網(wǎng)峰谷差日趨增大，帶基本負(fù)荷的大型汽輪發(fā)電機(jī)組被要求參與電網(wǎng)調(diào)峰。從國內(nèi)外調(diào)峰的現(xiàn)狀來看，大型火電機(jī)組參加調(diào)峰主要采用低負(fù)荷運(yùn)行方式，以改變機(jī)組負(fù)荷來滿足系統(tǒng)調(diào)峰需要的運(yùn)行方式。它是一種傳統(tǒng)的調(diào)峰方式，為了增加可調(diào)出力，機(jī)組盡可能在允許的最低負(fù)荷下運(yùn)行。而機(jī)組輔機(jī)均按照最大發(fā)電負(fù)荷設(shè)計，在低負(fù)荷時，僅僅能夠依靠調(diào)節(jié)閥門、擋板開度來調(diào)節(jié)流量，造成電能的大量浪費。如何優(yōu)化運(yùn)行方式，降低輔機(jī)的能耗，成為當(dāng)前階段電力企業(yè)必須面對的問題。 　　為了降低發(fā)電能耗，我公司成立專門的課題組，對國內(nèi)外同行企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，最終認(rèn)為使用變頻調(diào)速技術(shù)，采用變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)調(diào)節(jié)輔機(jī)出力，將是有效解決該問題的方法。隨后，我公司通過招標(biāo)選購了北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器對凝結(jié)水泵、脫硫增壓風(fēng)機(jī)等輔機(jī)進(jìn)行了變頻調(diào)速改造。設(shè)備投運(yùn)后，節(jié)能效果明顯，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，滿足了我們的要求。 一、凝結(jié)水泵變頻改造方案 　　1.水泵負(fù)載調(diào)速節(jié)能原理 　　變頻調(diào)速在水泵應(yīng)用上和風(fēng)機(jī)有所區(qū)別，在很多場合，負(fù)載管路特性的改變是用戶用水量減少（即用戶人為關(guān)閥）造成的。水泵在調(diào)速過程中還往往要求壓力恒定，這時水泵的工作點變化如下圖1所示： [align=center] 圖1：水泵負(fù)載調(diào)速節(jié)能原理[/align] 　　流量由Q1變?yōu)镼2時，如果水泵定速運(yùn)行，工作點將由A點變?yōu)锽點，壓力將升高，威脅管網(wǎng)安全;如果通過調(diào)速方式，水泵工作點將由A點變?yōu)镃點，在提供需要流量的同時，保持壓力不變。水泵在B、C兩點的輸出功率差為：PB -PC=（H3-H2）×Q2。 　　在A、C兩點，盡管水泵速度不同，但由于在兩種情況下水泵所承擔(dān)的流量不同，其出口壓力和外管網(wǎng)壓力仍然保持平衡。由于壓力平衡的需要，水泵并聯(lián)運(yùn)行時，調(diào)速水泵的速度不能低于N3，否則將出現(xiàn)根本不對外出水的現(xiàn)象。非但不節(jié)能，還出現(xiàn)水泵空轉(zhuǎn)耗能的現(xiàn)象。 　　如果在管網(wǎng)特性不變的系統(tǒng)中進(jìn)行水泵調(diào)速，并且對水壓沒有要求，這種情況下節(jié)能效益比恒壓供水要顯著得多。 　　2.變頻調(diào)速原理 　　利德華福HARSVERT-A型高壓變頻器采用多電平串聯(lián)的結(jié)構(gòu)控制方式，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示： [align=center] 圖2：利德華福HARSVERT-A型高壓變頻器結(jié)構(gòu)圖[/align] 　　10kV系列有24個功率單元，每8個功率單元串聯(lián)構(gòu)成一相，每個功率單元結(jié)構(gòu)上完全一致，可以互換，其電路結(jié)構(gòu)為交-直-交單相逆變電路，整流側(cè)為二極管三相全橋，通過對IGBT逆變橋進(jìn)行正弦PWM控制。 　　3.系統(tǒng)旁路柜控制方式 [align=center] 圖3：系統(tǒng)旁路柜控制原理（虛線框內(nèi)為變頻器廠家提供）[/align] 　　基本原理:變頻裝置本身配置一臺斷路器QF2作為出線電源開關(guān)，同時保留原有2臺斷路器，3臺斷路器完成變頻/工頻的切換，其中QF1與進(jìn)，出線斷路器之間設(shè)計閉鎖，確保不會出現(xiàn)變頻回路與工頻回路同時閉合。在變頻運(yùn)行狀況下，變頻裝置進(jìn)出線開關(guān)閉合，開關(guān)QF1斷開。切換至工頻運(yùn)行時，先斷開變頻器輸出，此時由電氣線路控制順序為：依次斷開變頻器輸出，輸入開關(guān)，然后閉合開關(guān)QF1使電機(jī)切換至工頻側(cè)，使電機(jī)工頻運(yùn)行。 　　另外，還保留了電機(jī)差動保護(hù)功能，采取重新更換電機(jī)中性點CT，將其控制信號接入QF2開關(guān)柜內(nèi)綜保裝置，參與差動保護(hù)，完善電機(jī)保護(hù)功能。 二、節(jié)能數(shù)據(jù)分析 　　1.設(shè)備參數(shù) 　　2.工頻/變頻狀態(tài)下的年耗電量計算 三、設(shè)備冷卻方式 　　雖然變頻器的效率大于96%，但是滿負(fù)荷時仍有4%的損耗。其中變壓器的損耗約為總損耗的50%，功率逆變電路的損耗約為總損耗的50%。2000kW的變頻器，滿負(fù)荷時的最大損耗為80kW，全部都要轉(zhuǎn)換為熱量。因此，控制室的溫度在變頻器投運(yùn)后，將會很快上升，如果不采用任何措施，變頻器將無法穩(wěn)定運(yùn)行。為了提高高壓大功率變頻器的應(yīng)用穩(wěn)定性，解決好高壓變頻器環(huán)境散熱問題，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將變壓器的熱量使用風(fēng)道排出室外，而功率柜采用密閉式空調(diào)冷卻。功率柜密閉冷卻裝置結(jié)構(gòu)如圖4所示： [align=center] 圖4：功率柜密閉冷卻裝置其結(jié)構(gòu)[/align] 　　冷卻設(shè)備主機(jī)安裝于變頻器功率柜頂部，該裝置配備兩臺制冷壓縮機(jī)，單獨為功率柜進(jìn)行冷卻。該密閉冷卻裝置與現(xiàn)場接口簡單，提供兩路380V交流電源即可，操作方便，維護(hù)量少，保護(hù)功能完善。正常運(yùn)行時，每段電源各帶一臺壓縮機(jī);當(dāng)單段電源故障時，另外一側(cè)工作電源帶兩臺壓縮機(jī)運(yùn)行。兩臺壓縮機(jī)設(shè)備停運(yùn)時，可以通過風(fēng)道回路設(shè)置的風(fēng)門實現(xiàn)變頻器功率柜自身冷卻，減少冷卻裝置故障對變頻器運(yùn)行的影響。完整的冷卻系統(tǒng)解決方案有效減低了輔助系統(tǒng)的故障率，保證設(shè)備安全運(yùn)行。 [align=center] 圖5：HARSVERT-A高壓變頻器在現(xiàn)場運(yùn)行圖[/align] 四、結(jié)論 　　北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定，完全滿足現(xiàn)場要求。尤其是密閉冷卻裝置，別樹一幟的技術(shù)思路，大大降低了散熱所需的電能，降低了運(yùn)行維護(hù)費用，值得大力推廣。 　　采用變頻調(diào)速裝置后，系統(tǒng)實現(xiàn)軟啟動，電機(jī)啟動電流遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于額定電流，啟動時間相應(yīng)延長，對電網(wǎng)無大的沖擊，減輕了起動機(jī)械轉(zhuǎn)矩對電機(jī)機(jī)械損傷，降低噪音，降低了震動系數(shù)，有效的延長了電機(jī)和水泵的使用壽命，減少了檢修維護(hù)開支，節(jié)約大量維護(hù)費用。 　　通過我廠的實踐，證明發(fā)電企業(yè)使用高壓變頻器的可行性和經(jīng)濟(jì)性，在今后的設(shè)備技改中，我們將會進(jìn)一步推廣該項技術(shù)，為企業(yè)的節(jié)能降耗繼續(xù)努力。 參考資料： 　　1.《HARSVERT-VA系列高壓變頻器技術(shù)手冊》 　　2.《揚(yáng)州二電高壓變頻器改造項目工程資料匯編》 　　3.《利德華福公司電力行業(yè)資料匯編》