摘要：通過生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）在蘭州卷煙廠的應(yīng)用實踐，表明該生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）及時收集到的生產(chǎn)人員數(shù)據(jù)及時、準(zhǔn)確、全面，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的有效管理。并對該系統(tǒng)在卷煙廠的實施中應(yīng)注意的問題，提出了見解。 關(guān)鍵詞： 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）；系統(tǒng)分析；PCS系統(tǒng) 　　伴隨企業(yè)技術(shù)改造的不斷推進(jìn)，企業(yè)生產(chǎn)自動化程度的不斷提高，特別是大量基層自動控制系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，對于卷煙生產(chǎn)企業(yè)來講，要實現(xiàn)人工對大量快速的、及時的自動控制系統(tǒng)的全面指揮，明顯是力不從心的，不僅不能及時解決現(xiàn)代化生產(chǎn)指揮與調(diào)度中的各類問題，而且也會造成大量基層自動化系統(tǒng)的設(shè)備閑置與“信息浪費”。因此，必須建立起面向現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度中心的實際需求，基于高度基層自動化控制系統(tǒng)總體調(diào)度與指揮需要的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）。蘭州卷煙廠的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MEs）正是基于這一思想從企業(yè)技術(shù)改造總體規(guī)劃考慮的。通過近兩年的實施，現(xiàn)已正式運行，并達(dá)到了初期的設(shè)計目標(biāo)，通過了由中國科學(xué)院及甘肅省科技廳組織的驗收。本文結(jié)合作者自己的工作體會，從以下三個方面就生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）定義、主要功能、主要作用及在卷煙生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用中值得注意的幾個問題作以簡要論述。 1 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）的定義及主要功能 　　MES國際聯(lián)合會對MES的定義是：MES針對從訂單到產(chǎn)品完成的全部生產(chǎn)活動，實時采集精確的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、處理，實現(xiàn)對生產(chǎn)活動進(jìn)行指導(dǎo)、優(yōu)化和報告。通過對變化情況的快速反應(yīng)，減少無附加值行為，提高工廠運行和處理的效率。國際MES標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會（MESA）在經(jīng)過對不同生產(chǎn)制造企業(yè)進(jìn)行了大量研究后，提出了實施生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，MES信息化標(biāo)準(zhǔn)SP95。該標(biāo)準(zhǔn)不但給出了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)涵蓋的各功能模塊描述，而且也給出了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與ERP、生產(chǎn)控制系統(tǒng)的關(guān)系。 　　MES的功能及其相互關(guān)系如圖1所示： 　　以MES信息化標(biāo)準(zhǔn)SP95為基礎(chǔ)，結(jié)合國內(nèi)卷煙生產(chǎn)企業(yè)的特點，以及各生產(chǎn)廠在企業(yè)信息化建設(shè)方面的工作進(jìn)展情況，就國內(nèi)卷煙生產(chǎn)企業(yè)MES系統(tǒng)的功能，可以分為核心功能與可選功能兩類。 1．1 MES系統(tǒng)的核心功能 　?。?）生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化排產(chǎn)。MES系統(tǒng)將生產(chǎn)調(diào)度指揮人員的專家知識，概括成各種規(guī)則，形成約束條件，進(jìn)行約束調(diào)度；幫助生產(chǎn)調(diào)度人員編制各種生產(chǎn)計劃，進(jìn)行實時調(diào)度；在保證生產(chǎn)計劃按時完成的前提下，遵循資源利用效率和生產(chǎn)效益最大化的原則，充分考慮生產(chǎn)計劃結(jié)構(gòu)、各個生產(chǎn)品種的單位時間需求量、生產(chǎn)人員可用情況、設(shè)備運行狀況、設(shè)備能力情況等要素，制定出多種生產(chǎn)作業(yè)計劃方案，模擬系統(tǒng)作業(yè)運行，核算物料消耗、能源消耗情況，從而制定出能耗低、周期短、人力成本和組織成本低的最優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度安排。生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化排產(chǎn)的結(jié)果是生成供各生產(chǎn)單元使用的生產(chǎn)工單，即“生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)書”。 　?。?）生產(chǎn)指揮調(diào)度。MES系統(tǒng)針對各工序的生產(chǎn)工單，以工序、設(shè)備、動力能源、物流單位、生產(chǎn)人員等作為對象，生成生產(chǎn)作業(yè)指令，并進(jìn)行指令信息的發(fā)布。MES系統(tǒng)將作業(yè)指令發(fā)送到自動化管控設(shè)備。經(jīng)過生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)控中心，進(jìn)行人工完成指令的確認(rèn)與下達(dá)，并將批次生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)書、作業(yè)人員安排、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)手冊、作業(yè)式樣、作業(yè)參數(shù)等內(nèi)容發(fā)送到生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 　　（3）物料跟蹤管理。物料跟蹤管理實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的物料投用情況、產(chǎn)品生產(chǎn)加工情況、離（在）線質(zhì)量檢驗情況、成品存儲情況、人員情況、設(shè)備運行情況、動力能源現(xiàn)場使用情況等進(jìn)行實時跟蹤管理。通過生產(chǎn)工單和所定義的生產(chǎn)批次定義信息，對應(yīng)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各項業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，追溯生產(chǎn)歷史，實現(xiàn)成品的質(zhì)量回溯。 　　（4）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集。數(shù)據(jù)收集功能主要實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、歸檔的工作。數(shù)據(jù)收集的目的在于及時、準(zhǔn)確、完整地為MES和ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)情況（產(chǎn)量、物料消耗、能源消耗）、設(shè)備運行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況、自動化物流情況、人員崗位情況等方面的信息。在規(guī)定時間間隔內(nèi)，MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和處理；并按照MES系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的邊界條件，對所采集和處理的過程數(shù)據(jù)進(jìn)行“過濾”，自動去除“臟數(shù)據(jù)、偽數(shù)據(jù)”，以節(jié)省系統(tǒng)資源，提高M(jìn)ES系統(tǒng)運行效率。 　?。?）生產(chǎn)作業(yè)的實時監(jiān)控。通過豐富的GUI交互界面，以物流流水圖和生產(chǎn)工藝路線圖的方式對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。以數(shù)據(jù)收集功能對PCS系統(tǒng)采集的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝信息等為基礎(chǔ)，利用MES系統(tǒng)支撐平臺提供的組態(tài)技術(shù)，實現(xiàn)對制絲車間、卷包車間、動力生產(chǎn)車間、原料立庫（存儲區(qū)）、輔料立庫（存儲區(qū)）、成品立庫（存儲區(qū)）、煙絲立庫（存儲區(qū)）的生產(chǎn)、工藝、物料消耗情況、動力能源使用情況、生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)、人員情況等內(nèi)容進(jìn)行實時監(jiān)控。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮部門進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度。MES系統(tǒng)不但可以瀏覽整個J二序（生產(chǎn)線）的監(jiān)控畫面，還能夠以POP—UP畫而的方式，通過點擊進(jìn)入所設(shè)定工作點（不同層次）的詳絀監(jiān)控畫而。 　?。?）與ERP系統(tǒng)的接口。實現(xiàn)從計劃層接收ERP關(guān)于生產(chǎn)的計劃安排信息、庫存信息、人力資源信息等，同時將生產(chǎn)訂單完成情況、物料實際消耗情況、質(zhì)量完成情況等信息送人ERP中，進(jìn)行新一輪的計劃安排。MES需要從ERP系統(tǒng)接收的信息、數(shù)據(jù)包括：主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品定義、產(chǎn)品配方、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備、人力等資源描述、設(shè)備維修／保養(yǎng)計劃、材料質(zhì)量情況等；MES需向ERP系統(tǒng)傳送的數(shù)據(jù)主要有：生產(chǎn)績效、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)等。 　?。?）生產(chǎn)過程中的異常事件處理。異常處理功能提供預(yù)警、報警功能，對企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，MES系統(tǒng)將自動報警顯示異常工作點，并提示生產(chǎn)指揮調(diào)度人員采取相應(yīng)的措施。系統(tǒng)的自動報警功能可以避免由于生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏：【作人員，或工作人員因某種原因沒有及時發(fā)現(xiàn)潛在隱患而導(dǎo)致的各種事故的發(fā)生，為企業(yè)的正常生產(chǎn)提供強有力的保障。系統(tǒng)預(yù)、報警的內(nèi)容常見有：計控設(shè)備的精度嚴(yán)重漂移，生產(chǎn)過程中的不對應(yīng)情況（例如：牌號、批次等不能與作業(yè)指令相匹配），壓力容器的指標(biāo)超出臨界等等。 　　以上內(nèi)容是MES系統(tǒng)必須具有的核心功能。這些功能不全，就失去了MES存在的意義。在此基礎(chǔ)上，還有可選功能。它們是在核心功能之上，進(jìn)一步發(fā)揮MES的作用。企業(yè)呵以根據(jù)自己的實際情況選擇實施。 1-2 MES系統(tǒng)可選功能 　?。?）設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控。可以實現(xiàn)針對生產(chǎn)過程中的設(shè)備進(jìn)行實時狀態(tài)監(jiān)測及維護管理。MES系統(tǒng)的設(shè)備維護管理功能是根據(jù)設(shè)備基本資料及其使用情況等方面的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對各類生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行不同級別的維修和管理，根據(jù)采集的生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)和歷史歸檔數(shù)據(jù)，對設(shè)備運行情況進(jìn)行分析；對設(shè)備故障情況進(jìn)行診斷，找出因設(shè)備原因可能導(dǎo)致的問題，防患于未然；對設(shè)備完好率、設(shè)備故障停機率、設(shè)備有效怍業(yè)率、設(shè)備利用率、設(shè)備可利用率、設(shè)備事故頻率等指標(biāo)進(jìn)行分析，保證設(shè)備高效使用。 　?。?）生產(chǎn)人員管理。為企業(yè)的生產(chǎn)指揮部門提供在崗或在線人員的數(shù)據(jù)信息；對生產(chǎn)人員進(jìn)行考勤管理，完成月末員工考核工作；實現(xiàn)對企業(yè)工作日歷的管理維護；核算產(chǎn)品的人力成本；對有突出業(yè)績的人員進(jìn)行獎勵，對發(fā)生的事故追究責(zé)任，做到獎懲有據(jù)。 　?。?）制造規(guī)范管理。規(guī)范管理功能實現(xiàn)對產(chǎn)品的制造式樣、原輔料式樣、工程手冊、作業(yè)流程、作業(yè)文檔、作業(yè)手冊、工藝手冊、質(zhì)量手冊、產(chǎn)品定義等數(shù)據(jù)進(jìn)行維護，實施電子化管理。生產(chǎn)指揮人員、生產(chǎn)作業(yè)人員可以對這些基本資料進(jìn)行查詢，并能按要求生成相應(yīng)的報表及產(chǎn)品標(biāo)簽。 　　（4）質(zhì)量保證。以MES數(shù)據(jù)收集功能所實現(xiàn)的采集數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，服務(wù)于制絲生產(chǎn)、卷包生產(chǎn)環(huán)節(jié)。根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，檢測制絲、卷包生產(chǎn)工序的工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，實現(xiàn)對各工序、工段的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有效監(jiān)控，對在制品的質(zhì)量情況進(jìn)行監(jiān)控，完成生產(chǎn)過程的各項質(zhì)量檢驗工作。 　?。?）生產(chǎn)成本管理。以MES數(shù)據(jù)收集功能所采集各項數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，綜合葉絲生產(chǎn)線、梗絲生產(chǎn)線、膨脹絲生產(chǎn)線、薄片絲加工線、白肋煙生產(chǎn)線，以及嘴棒加工環(huán)節(jié)、煙支卷接包生產(chǎn)環(huán)節(jié)、封裝箱生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的原、輔材料和機物料的消耗情況，人工情況，設(shè)備機時情況、能源消耗情況、設(shè)備維修折舊情況等方面的數(shù)據(jù)，根據(jù)ERP財務(wù)系統(tǒng)提供的 單價’作為權(quán)重系數(shù)，對生產(chǎn)成本進(jìn)行統(tǒng)計核算，供生產(chǎn)管理人員使用。通過生產(chǎn)成本考核機制指導(dǎo)車問生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。 　　（6）工廠效能分析。以MES數(shù)據(jù)收集功能所采集各項數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，一方面根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的實時數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，例如，在線產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計分析、設(shè)備運行情況統(tǒng)計分析、物料消耗的統(tǒng)計、在制品生產(chǎn)情況統(tǒng)計等；另一方面，根據(jù)系統(tǒng)的長期歸檔歷史數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計分析，例如，生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計、投人產(chǎn)出對比分析、生產(chǎn)能力評估、產(chǎn)品質(zhì)量評估、人員考勤情況統(tǒng)計、人員績效考核統(tǒng)計等。 2 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）的主要作用分析 　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）實施的首要目標(biāo)是在ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)自動化系統(tǒng)和物流自動化系統(tǒng)之間架起一座信息交換的橋梁，使生產(chǎn)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，并可以根據(jù)實時信息合理地解決生產(chǎn)過程中提出的問題，切實地起到中間媒體的作用。MES系統(tǒng)實施的核心作用是解決生產(chǎn)管理者最關(guān)心的問題，這些問題包括：生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定和生產(chǎn)指揮調(diào)度生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，第一時問獲得生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件以及事件的快速處理，生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量跟蹤、工藝執(zhí)行情況，設(shè)備的運行情況，生產(chǎn)消耗統(tǒng)計，生產(chǎn)線人力資源情況，和當(dāng)前生產(chǎn)直接相關(guān)的原料、材料、備品備件、成品的即時庫存情況等等。歸納起來，MES系統(tǒng)的主要作用包括： 2．1 實現(xiàn)全企業(yè)信息系統(tǒng)的集成 　　一般來說，企業(yè)的ERP系統(tǒng)不能使用底層采集上來的實時采集數(shù)據(jù)，不能及時掌握生產(chǎn)第一線的原始數(shù)據(jù)信息，這使得企業(yè)管理和企業(yè)生產(chǎn)相互脫節(jié)。而ERP系統(tǒng)的運行，要充分依據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有資源狀況。如果不能訪問生產(chǎn)所反應(yīng)生產(chǎn)的實際數(shù)據(jù)，必然會很大程度地降低ERP系統(tǒng)的使用效果。同時，底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)不能從ERP系統(tǒng)中得到相應(yīng)的指令，管理層的指令下達(dá)是依靠電話或紙張進(jìn)行傳遞的，這樣容易造成指揮不及時、出現(xiàn)指令偏差等問題。實施MES系統(tǒng)，可以有效解決底層數(shù)據(jù)采集問題，將生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集上來，使生產(chǎn)指揮人員能夠及時地了解生產(chǎn)現(xiàn)狀。同時，ERP的計劃數(shù)據(jù)可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況進(jìn)行分解，底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)可以及時下載與生產(chǎn)工藝相關(guān)的各種參數(shù)數(shù)據(jù)，從而進(jìn)一步實現(xiàn)全企業(yè)信息系統(tǒng)的集成。 2．2 實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度的及時性 　　目前，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度，是依靠每周開一次的生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，通過人工匯報的方式，了解設(shè)備、人員、物資等的使用情況，為生產(chǎn)指揮提供依據(jù)。這種方法既不方便也不及時。 　　MES系統(tǒng)可以提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，能為生產(chǎn)調(diào)度人員的實時調(diào)度提供參考依據(jù)和輔助手段。 2．3 及時掌握實時的生產(chǎn)動態(tài) 　　目前，多數(shù)情況下，車間管理人員只對生產(chǎn)中出現(xiàn)的比較重大的問題才向生產(chǎn)調(diào)度人員報告，生產(chǎn)調(diào)度人員根據(jù)情況，結(jié)合自己的工作經(jīng)驗，并與有關(guān)車間負(fù)責(zé)人電話聯(lián)系商議后作出調(diào)度決策。這樣會導(dǎo)致調(diào)度的滯后性和不準(zhǔn)確性，也會因管理的細(xì)度不夠?qū)е虏槐匾膯栴}。采用MES系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度人員能夠及時了解生產(chǎn)中的每一個細(xì)節(jié)，監(jiān)控每一點，每個時段的生產(chǎn)活動。 2．4 及時反饋產(chǎn)品的質(zhì)量情況 　　有些卷包機組的可以將質(zhì)量參數(shù)在機臺上能夠及時顯示，但相關(guān)離線質(zhì)量數(shù)據(jù)卻沒有及時地反饋到機臺，機臺操作人員不能及時地作相應(yīng)的調(diào)整，就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的提高，達(dá)到質(zhì)量控制的目的。MES系統(tǒng)的質(zhì)量保證功能能夠?qū)⑸a(chǎn)線上最實時的質(zhì)量信息共享到全廠各個相關(guān)部門，包括機臺，從使在線產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高。 2．5 實現(xiàn)對生產(chǎn)質(zhì)量以及所使用的原材料、設(shè)備等保存長時間的歷史記錄 　　現(xiàn)有的基層生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)沒有一個系統(tǒng)的、長時間的歷史記錄，不能進(jìn)行物料和質(zhì)量的追溯查詢和分析，不能為生產(chǎn)責(zé)任的追究提供確定的依據(jù)。而MES系統(tǒng)中數(shù)據(jù)收集子系統(tǒng)可以保存長達(dá)數(shù)年的企業(yè)最真實的[b]數(shù)據(jù)，從而有效支持生產(chǎn)與設(shè)備的長周期分析。 2．6 及時掌握安全情況，消除安全隱患[/b] 　　現(xiàn)有的生產(chǎn)安全管理，多數(shù)是對于生產(chǎn)安全狀況，由有關(guān)人員每隔一定時間進(jìn)行一次檢查，消除安全隱患，但這種方法還是存在很大的弊病，生產(chǎn)安全完全依賴于生產(chǎn)管理人員的責(zé)任心，而缺乏有效的安全管理措施與手段。而MES系統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控子系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)狀況的全面監(jiān)視，比人工巡視更加全面、準(zhǔn)確、實時。 2_7 實現(xiàn)對生產(chǎn)成本的有效控制 　　生產(chǎn)成本是工廠非常關(guān)心的一項重要指標(biāo)，降低成本，就能有效提高工廠的競爭能力。對于車間層面來講，很難建立一套系統(tǒng)用于成本核算和定量分析的系統(tǒng)，對生產(chǎn)成本的控制只是在大范圍上進(jìn)行粗略的管理。而MES系統(tǒng)實施后，可以實現(xiàn)分機臺、分班組的生產(chǎn)成本核算和定量地評價，從而使成本的控制貫穿到生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)中，實現(xiàn)對生產(chǎn)成本的有效控制。2．8 提高生產(chǎn)的快速反應(yīng)能力 　　要提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，要實現(xiàn)對生產(chǎn)狀況及時地掌握，對生產(chǎn)物資、設(shè)備狀況、人員情況等各種生產(chǎn)資源及時掌握，有效的測算。而市場是不斷變化的，生產(chǎn)需求是不斷變化的，但每次生產(chǎn)任務(wù)的變化，將對生產(chǎn)資源進(jìn)行及時調(diào)整，如果不能實現(xiàn)對生產(chǎn)各種情況及時掌握，就不能實現(xiàn)企業(yè)對市場的快速反應(yīng)。而MES系統(tǒng)實施后，不僅是企業(yè)能夠及時掌握自身各類生產(chǎn)資源，更能夠通過預(yù)測功能，實現(xiàn)對新市場需求的生產(chǎn)可行性及效益進(jìn)行測算，從而大幅度提高企業(yè)生產(chǎn)的快速反應(yīng)能力。 2．9 及時掌握生產(chǎn)人員的生產(chǎn)活動和狀況 　　MES系統(tǒng)的實施，可以使企業(yè)管理者及基層管理人員及時掌握生產(chǎn)人員的出勤情況、生產(chǎn)狀況，而不用親自到生產(chǎn)現(xiàn)場去檢查，MES系統(tǒng)收集到的生產(chǎn)人員數(shù)據(jù)及時、準(zhǔn)確、全面，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的有效管理。 3 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）在卷煙廠實施中應(yīng)注意的幾個問題 　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)是一個涉及到企業(yè)所有與生產(chǎn)相關(guān)的部門、車間，關(guān)系到整個生產(chǎn)線的信息化建設(shè)項目，是一項系統(tǒng)工程，需要經(jīng)過系統(tǒng)立項、系統(tǒng)實施與系統(tǒng)應(yīng)用維護幾個階段。在系統(tǒng)立項階段，企業(yè)需要進(jìn)行詳細(xì)需求分析，總體規(guī)劃，選擇最適合企業(yè)生產(chǎn)實際的系統(tǒng)供應(yīng)商。在系統(tǒng)實施階段，由企業(yè)、系統(tǒng)集成商、MES系統(tǒng)供應(yīng)商、監(jiān)理單位共同組成項目實施小組，設(shè)立關(guān)鍵的控制點，抓好項目的控制。具體來說，MES系統(tǒng)的實施包括需求調(diào)研、系統(tǒng)概要設(shè)計、系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計、建模與組態(tài)、系統(tǒng)測試、系統(tǒng)轉(zhuǎn)換、文檔提交等多個子階段。總得來說，在卷煙廠的實施中應(yīng)特別注意以下幾個問題。 3．1 做好規(guī)劃。界定范圍 　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）是企業(yè)信息化建設(shè)中的一個重要組成部分，而企業(yè)的信息化建設(shè)是一個系統(tǒng)工程，針對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中各項業(yè)務(wù)的需求，必須有針對性做好企業(yè)信息化建設(shè)的規(guī)劃。因此，在實施生產(chǎn)指揮系統(tǒng)MES）之前，首先必須做好規(guī)劃，界定生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）在企業(yè)整個信息系統(tǒng)中的位置與作用，以及各個系統(tǒng)之間的連接。做好規(guī)劃，有兩個方面的內(nèi)容。一是規(guī)劃好MES系統(tǒng)與各個層面之間的功能界定與接口連接。一般來講，一個企業(yè)的信息系統(tǒng)可以劃分三個層面，第一層包括ERP（在企業(yè)制造資源計劃系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加決策支持系統(tǒng)、電子商務(wù)等功能）和產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)等部分；第二層為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，完成實時性較強的動態(tài)過程管理，包括生產(chǎn)計劃和調(diào)度系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)狀況分析評價系統(tǒng)等；第三層為生產(chǎn)自動化系統(tǒng)（含設(shè)備控制、過程控制和物流自動化等），完成實時性最高的控制功能。通過這樣的三層規(guī)劃，可以較為清楚地界定MES系統(tǒng)的功能與上下連通的范圍及方式，更好地使整個企業(yè)信息化的建設(shè)成為一個整體，實現(xiàn)MES系統(tǒng)與其他信息系統(tǒng)的暢通連接。另一個是可以依據(jù)企業(yè)實際的業(yè)務(wù)需求與信息化建設(shè)情況，將MES系統(tǒng)規(guī)劃為成基于平臺的開放系統(tǒng)，在實施時，采用總體規(guī)劃、分步實施的原則，圍繞核心模塊，選擇擴展模塊，根據(jù)實際情況進(jìn)行靈活的“組態(tài)”，例如企業(yè)已經(jīng)實施了設(shè)備管理模塊，MES可以將該模塊進(jìn)行集成進(jìn)而不用推翻企業(yè)已有系統(tǒng)的有效保護用戶投資。因此，在生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）的實施前做好規(guī)劃具有非常重要的意義。 　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）的規(guī)劃可以融人企業(yè)的信息化建設(shè)總體規(guī)劃中一起進(jìn)行，也可以單獨進(jìn)行規(guī)劃。 3.2 選擇平臺,運行流暢 　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）的思想來自于國外先進(jìn)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，因此，目前國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的實施都需要建立在國外已經(jīng)較為成熟的軟件運行平臺上，需要實施的軟件公司進(jìn)行二次開發(fā)。特別是對生產(chǎn)運行管理中所產(chǎn)生的海量的實時運行數(shù)據(jù)，需要較為穩(wěn)定可靠的實時數(shù)據(jù)庫及其管理系統(tǒng)的有效支撐。目前來講，引進(jìn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)運行平臺，主要有底層自動化設(shè)備廠商研發(fā)而成，能有效采集底層自動化設(shè)備的各項運行數(shù)據(jù)。因此，一般來講，選擇平臺，首要考慮的是底層自動化控制設(shè)備的型號及公司品牌，要優(yōu)選兼容性較好的產(chǎn)品。這樣，一方面可以保證系統(tǒng)的運行的流暢，另一方面可以減少系統(tǒng)開發(fā)的工作量，提高系統(tǒng)開發(fā)的工作效率。在選擇平臺時，尤其要主要實時數(shù)據(jù)庫的選擇，要對比各種平臺在這方面的技術(shù)參數(shù)，對比相關(guān)性能。實時數(shù)據(jù)庫所能采集及管理的數(shù)據(jù)量、準(zhǔn)確性，以及實時數(shù)據(jù)庫運行的效率將直接影響到系統(tǒng)的有效運行。正確的運行平臺選擇，才能保證生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的有效、流暢運行。 3．3 注重接口，上下連通 　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）是以生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)管理為中心的信息系統(tǒng)，既與自動化程度較高的底層自動化系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相聯(lián)系，又與上層的企業(yè)資源計劃系統(tǒng) RP）密切相關(guān)，因此，在生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的主要功能中與ERP系統(tǒng)的接口成為其一項主要的功能。而同時，要保證生產(chǎn)指揮系統(tǒng)對底層自動化系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等各項生產(chǎn)設(shè)備各項運行數(shù)據(jù)的有效采集，確保采集數(shù)據(jù)的及時、有效，需要大量的接口系統(tǒng)，實現(xiàn)對各項數(shù)據(jù)的有效采集。 　　基于上述兩個方面的原因，在生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的實施中，接口是一項重要的實施內(nèi)容。注重實施過程中的接口，首先要做好接口規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，特別要注意在系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備采購時讓生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的設(shè)計者參與相關(guān)接口技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定，明確各項接口技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確各實施的責(zé)任，明確技術(shù)協(xié)商機制。盡最大可能減少因技術(shù)原因造成的數(shù)據(jù)采集死角以及不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，盡最大可能減少重復(fù)開發(fā)所造成的浪費。從而，通過以生產(chǎn)指揮系統(tǒng)實施方牽頭的接口技術(shù)規(guī)范協(xié)調(diào)機構(gòu)，實現(xiàn)各項接口軟件的有序研發(fā)，確保系統(tǒng)上下貫通，全面提高生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的實用性與全面性。 3．4 強調(diào)核心。注重應(yīng)用 　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）的核心功能是優(yōu)化排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控，特別是實現(xiàn)對生產(chǎn)核心資源的優(yōu)化調(diào)配、使用，提高生產(chǎn)調(diào)度的及時性、有效性、系統(tǒng)性，通過多層面的集中監(jiān)控，及時監(jiān)控各種設(shè)備及系統(tǒng)的實時運行數(shù)據(jù)，通過事先設(shè)定的參數(shù)極限報警機制，實現(xiàn)系統(tǒng)性的多層次警示，最大限度減少各類生產(chǎn)異常事故的發(fā)生。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的核心應(yīng)用是精細(xì)化的優(yōu)化排產(chǎn)、高效率的生產(chǎn)調(diào)度、更為全面的生產(chǎn)監(jiān)控，要緊緊圍繞核心應(yīng)用，發(fā)揮系統(tǒng)的設(shè)計功能，充實完善支持核心應(yīng)用的各類數(shù)據(jù)，確保核心應(yīng)用與生產(chǎn)實際相符，從而使系統(tǒng)發(fā)揮真正的作用，產(chǎn)生預(yù)期的效果，切實提高生產(chǎn)調(diào)度工作的效率，滿足高度自動化的底層設(shè)備運行高效率的需求。同時，要圍繞核心應(yīng)用，發(fā)揮系統(tǒng)設(shè)計中質(zhì)量、物料跟蹤等其他系統(tǒng)的應(yīng)用，補充更為全面、系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，從而不斷提高系統(tǒng)核心功能的應(yīng)用效果。特別要強調(diào)的是一個好的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，應(yīng)建立在好的應(yīng)用基礎(chǔ)上，只有更深、更好地在實際工作中得到應(yīng)用，并成為生產(chǎn)管理者不可或缺的助手，才能稱之為一個成功的系統(tǒng)。 3．5 圍繞需求，不斷完善 　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）是一個與生產(chǎn)實踐密切結(jié)合的系統(tǒng)，與ERP、SCM、CRM、OA等信息系統(tǒng)相比，具有其獨有的特點。其一是滿足生產(chǎn)需求的及時性要求比較高，因此在實際應(yīng)用中，若設(shè)計不能及時滿足生產(chǎn)的需求，就必須及時修改、完善。這一點就要求應(yīng)用人員與設(shè)計人員及時配合，圍繞需求，及時修訂滿足需求。其二是與底層自動化控制系統(tǒng)及設(shè)備密切相關(guān)，當(dāng)工藝設(shè)備及控制系統(tǒng)發(fā)生變化時，必須及時修改完善相應(yīng)的系統(tǒng)，從而確保系統(tǒng)的有效性。其三是通過系統(tǒng)的積累數(shù)據(jù)分析，能逐漸發(fā)現(xiàn)整個系統(tǒng)運行中的“瓶頸”設(shè)備與關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要實現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，就必須解決關(guān)鍵設(shè)備與環(huán)節(jié)，圍繞需求不斷優(yōu)化，才能真正發(fā)揮生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的作用。因此，基于生產(chǎn)管理工作及時性要求的特性，生產(chǎn)指揮系統(tǒng)更要圍繞實際需求，不斷完善，不斷提高。 參考文獻(xiàn) [1]生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)[M]．北京中科久輝信息自動化有限公司，2004． [2]蘭州卷煙廠信息化總體規(guī)劃【M】．北京中科久輝信息自動化有限公司．2003．