本文介紹的典型數(shù)控銑床主要由機床操作面板、X、Y、Z 三個直線坐標軸、上軸及機床的液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)等機床輔助功能組成。機床的電氣系統(tǒng)包括數(shù)字控制系統(tǒng)（CNC）、數(shù)字伺服驅(qū)動系統(tǒng)、主軸變頻調(diào)速系統(tǒng)及機床輸入輸出PLC控制系統(tǒng)等。 本電氣系統(tǒng)主要完成人機對話和對三坐標機床坐標的進給、主軸的運轉(zhuǎn)以及機床的液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)等的控制。該機床的三個坐標采用HEIDEHAIN直線光柵尺全閉環(huán)反饋方式，機床主軸為電主軸，使用施耐德變頻器控制，針對該機床的結(jié)構(gòu)特點，其電氣控制系統(tǒng)配置了法國NUM公司的NUM1050全數(shù)字數(shù)控系統(tǒng)，伺服驅(qū)動配置相應(yīng)的MDLUNUMDRIVE數(shù)控式伺服驅(qū)動系統(tǒng)。 這臺三坐標機床的PLC 控制程序是利用NUM1050全數(shù)字數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)置式PLC功能，并配以相應(yīng)的軟件平臺開發(fā)出來的。因而PLC程序的靈活性和易維護性與NUM1050數(shù)控系統(tǒng)的高性能有密不可分的關(guān)系。 1 NUM1050數(shù)控系統(tǒng) NUM1050是一種開放式的、功能強大的數(shù)字控制系統(tǒng)，采用64位的CPU68040，用于數(shù)據(jù)的處理和坐標的控制，具有處理速度快、位置控制精度高等特點。 系統(tǒng)中的圖形功能管理CNC面板顯示和鍵盤：內(nèi)存用來存儲操作程序、PLC程序和用戶文件：強大的通訊功能使CNC既可通過RS232串口又可通過網(wǎng)絡(luò)接口與上位機進行通訊：軸控板用于控制數(shù)字軸或模擬軸的運動：內(nèi)置式PLC通過輸入/輸出模塊管理機床：CNC軟件則管理加工程序、機床數(shù)據(jù)、計算機軌跡和速度以及監(jiān)控坐標軸的運動。 2 NUM1050內(nèi)置式PLC特點 PLC使用NUM系統(tǒng)提供的輸入/輸出接口與外界進行數(shù)據(jù)交換，通過PLC的掃描周期刷新存儲區(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)，PLC讀取數(shù)據(jù)是通過%I變量，而PLC輸出給外界數(shù)據(jù)是通過%Q變量進行的。 內(nèi)置式PLC與NC之間則通過交換區(qū)交換數(shù)據(jù)，交換區(qū)中的內(nèi)容是NC與PLC之間輸入/輸出的數(shù)據(jù)。NC輸出給PLC的數(shù)據(jù)，PLC通過%R變量從交換區(qū)讀取，PLC發(fā)送到NC的數(shù)據(jù)是通過%W變量放入交換區(qū)，由NC去讀取，其掃描周期由系統(tǒng)自動執(zhí)行。%R和%W所有變量的各字節(jié)和位都有特定的含義，專門提供給PLC用來控制NC的運行，并協(xié)調(diào)外接設(shè)備與NC之間的動作。 3 NUM1050 PLC程序結(jié)構(gòu)特點 NUM數(shù)控系統(tǒng)的PLC編程有梯形圖、匯編語言和高級語言（C語言）幾種方式，其程序都采用任務(wù)模塊和子程序模塊來設(shè)計。PLC程序的任務(wù)模塊包括：%INI、%TS0～4、%TF0～15、%TH0～15。子程序模埠%SP0～255，這些子程序可以由任務(wù)模塊調(diào)用或子程序間調(diào)用。各模塊的功能如下： 初始化任務(wù)%INI：系統(tǒng)每次上電時執(zhí)行一次。 循環(huán)任務(wù)%TS：系統(tǒng)先執(zhí)行%TS0，再按順序執(zhí)行TS1～4。%TS0的執(zhí)行周期等于每個RTC（實時時鐘控制）周期，即20ms，%TS1～4每5個RTC周期（100ms）執(zhí)行一次。 后臺任務(wù)%TS 比循環(huán)任務(wù)%TS和中斷任務(wù)%TH的優(yōu)先權(quán)低，可用于等待任務(wù)的使用。后臺任務(wù)可持續(xù)數(shù)個RTC循環(huán)周期，可以被循環(huán)任務(wù)中斷。 中斷（實時）任務(wù)%TH用于優(yōu)先權(quán)較高的事件而不必等待RTC循環(huán)的結(jié)束。中斷（實時）任務(wù)%TH比循環(huán)任務(wù)%TS和后臺任務(wù)%TF的優(yōu)先權(quán)高。 錯誤信息表%9999.9：機床錯誤信息文件。 4 三坐標數(shù)控龍門銑床PLC程序的設(shè)計與實現(xiàn) PLC程序的設(shè)計離不開良好的軟件平臺和硬件環(huán)境，NUM1050數(shù)控系統(tǒng)為機床生產(chǎn)制造者提供了豐富的軟件資源和強大的軟件開發(fā)工具。如PLCTOOL，SETTOOL，PCTOOLKIT等。它們都是基于WINDOWS平臺上使用，為機床電氣控制系統(tǒng)開發(fā)帶來了極大的方便。其中PLCTOOL可方便地進行PLC梯形圖或高級語言C的編程，備有豐富的指令集與計時器、計數(shù)器單元，圖形化的界面，使用操作靈活方便。這臺三坐標數(shù)控龍門銑床的PLC程序正是在PLCTOOL軟件平臺上開發(fā)設(shè)計出來的?？紤]到實際的應(yīng)用，這臺三坐標機床采用梯形圖語言設(shè)計PLC程序，其優(yōu)點是直觀，可以動態(tài)顯示，易于調(diào)試和維護。 利用NUM1050數(shù)控系統(tǒng)提供的輸入/輸出模塊和機床操作面板，可以非常方便地控制機床的運動及其他功能，因為機床操作面板帶有可供編程的自定義鍵。NUM系統(tǒng)提供的機床操作面板通過光纜與系統(tǒng)相連，提高了可靠性。 根據(jù)NUM1050的PLC程序結(jié)構(gòu)特點，在設(shè)計這臺三坐標機床的PLC程序時，將該機床的各項功能分配給不同的模塊控制。因該機床無特殊的中斷任務(wù)，所以設(shè)計程序時使用了初始化任務(wù)%INI、循環(huán)任務(wù)%TS和子程序模塊%SP。%TS0的掃描周期為20ms，所以將重要的子程序放在% TS0中調(diào)用，機床的輔助功能如液壓、冷卻、潤滑等則在任務(wù)模塊%TS1～3中控制，機床的坐標、主軸及相關(guān)部分的控制由梯形圖的子程序%SP模塊承擔。三坐標數(shù)控銑床的PLC程序結(jié)構(gòu)及每一模塊介紹如下：%INI：系統(tǒng)在其它任務(wù)執(zhí)行前調(diào)用，僅在PLC上電時執(zhí)行一次，不受PTC循環(huán)控制，主要對一些變量進行初始化。%TS0：調(diào)用子程序。%TS1：控制機床輔助功能導(dǎo)軌潤滑和液壓系統(tǒng)。其中導(dǎo)軌潤滑周期由PLC程序中的定時器控制。%TS2：控制機床冷卻系統(tǒng)。可以在機床操作面板上選擇自動冷卻和手動冷卻。%TS3：控制機床主軸的松刀和刀具夾緊。%SP0：用于控制機床操作面板上的指示燈閃爍。NUM1050系統(tǒng)提供的機床操作面板上的自定義按鍵大部分帶有指示燈，在使用一些需要特別提醒的功能時，其按鍵采用指示燈閃爍的方式，以示醒目，如機床故障復(fù)位鍵、換刀完成鍵等等。%SP2：控制機床操作面板的自定義按鍵。操作面板的自定義鍵必須經(jīng)過PLC編程才能生效，而按鍵的功能則根據(jù)機床的需要來定義。根據(jù)用戶的要求，這臺三坐標數(shù)控龍門銑床的操作面板上設(shè)計了機床啟動、冷卻控制、主軸啟停、換刀完成、機床故障復(fù)位等功能。%SP3：控制坐標運動及坐標限位的安全檢查。%SP4：M 功能譯碼，該模塊用于定義換刀結(jié)束的M06功能。%SP5：控制坐標軸伺服使能。%SP6：該模塊控制主軸部分的所有功能，包括主軸冷卻、主軸潤滑、刀具夾緊、主軸電機、主軸變頻器等。%SP20：機床故障信息的顯示控制。當機床出現(xiàn)故障時，在顯示頁面需要及時顯示故障號和故障內(nèi)容，當機床出現(xiàn)多條故障時，系統(tǒng)便可以按順序顯示故障，每條故障顯示的時間在本子程序模塊中設(shè)置。該模塊被其它相關(guān)模塊調(diào)用。 這臺三坐標數(shù)控龍門銑床的所有功能和控制均由以上各模塊實現(xiàn)，其中%SP2、%SP3、%SP5和%SP6更是這臺機床PLC程序的核心。用模塊化方式設(shè)計PLC程序，可以對每一模塊進行單獨調(diào)試，提高了機床調(diào)試的效率，當調(diào)試過程中出現(xiàn)問題時，可以很快找到問題所在，而且機床的不同功能用不同的子模塊來表示，程序結(jié)構(gòu)一目了然。通過對每一個子模塊的單獨調(diào)試和最終的機電聯(lián)調(diào)，都證明了這套PLC程序的設(shè)計思想和方法是行之有效的。 5 小結(jié) 這臺三坐標數(shù)控龍門銑床經(jīng)過緊張調(diào)試后，機床工作正常，符合要求，機床達到驗收標準。實踐證明，這臺三坐標機床的控制軟件設(shè)計是成功的，并且設(shè)計開發(fā)的有些基本模塊還具有良好的可移植性，在以后使用NUM1000系列數(shù)控的典型數(shù)控機床PLC梯形圖設(shè)計中稍加改動使可加以使用，對以后同系列數(shù)控機床的PLC控制軟件的設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。