一 前言 隨著我國鋼產(chǎn)量的不斷增加，用高效率的氣保焊接取代低效率的手工焊應(yīng)該說是一種必然趨勢。目前世界上全數(shù)字化多功能焊接電源的主要代表為：Frounius的TPS系列，Kemmpi Pro系列，ESAB的Aristol系列。Fronius的TPS系列于1998年推出，主控制為1片 Simenses的C167加AD的DSP，送絲機的控制為一款Simenses的單片機，各種工藝和外設(shè)包括PWM波形都是數(shù)字實現(xiàn)的，而非采用專用的PWM IC，F(xiàn)ronius本身組成了一個局域網(wǎng)，接口非常豐富，主要缺點是送絲機上面參數(shù)調(diào)節(jié)不方便，并且有的送絲機沒有顯示，面板的設(shè)計上沒有充分考慮到焊接材料擴充的需求。Kemmpi Pro主要采用兩片80C196KC分別控制送絲機和電源，面板通過共地信號線與送絲機的控制板相連接，調(diào)節(jié)比較方便，但是不適合遙控，限于其使用功能的進一步拓展，接口沒有Fronius豐富。而目前國內(nèi)，除了時代公司具有一款單片機控制的多功能數(shù)字化焊接電源，其它生產(chǎn)廠家未見報道。但是焊接場合，更多的是多種工藝并存的現(xiàn)狀，如三峽壓力鋼管的焊接中，環(huán)縫的搭接采用手工焊，而縱縫的打底采用短路過渡的CO2焊接，為了適應(yīng)自動焊的需要，填充和蓋面均采用脈沖焊。一般情況下，需要多種不同的類型的焊接電源才能滿足需求，投資很大。如果采用多功能焊接電源，一臺設(shè)備就可以完成所有的功能。這樣節(jié)省了投資，并且提高了工作效率。隨著高性能嵌入式微處理器的處理速度不斷提高，使得對于高頻逆變式焊接電源的實時控制成為可能，相對于傳統(tǒng)的模擬控制，數(shù)字化控制有以下優(yōu)點：①在同一臺機器上實現(xiàn)多種焊接工藝成為可能；②參數(shù)一致性好，減少了可調(diào)電位器的數(shù)量，消除了運放溫漂對整個系統(tǒng)性能的影響，③系統(tǒng)容易升級，如加入新的焊接材料和焊接工藝；④接口豐富，滿足更多的應(yīng)用場合，如具有機器人的接口，可以組成自動焊系統(tǒng)，具有遙控口，可以遠距離遙控，方便工人的操作。⑤使得更復(fù)雜的控制算法在焊接電源中的應(yīng)用成為可能，如模糊控制，自適應(yīng)控制在等熔深和恒弧長方面的應(yīng)用，可以進一步提高弧焊電源的工藝性能。⑥數(shù)字化控制平臺上可以很方便地移植焊接專家數(shù)據(jù)庫，用焊接專家的經(jīng)驗來調(diào)整焊接工藝，簡化了對于焊機的操作，使得普通沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的焊工也能成為“焊接專家”。 二 數(shù)字化焊機對電流傳感器的要求 本文所提到的全數(shù)字多功能焊接電源平臺集中了五種焊接工藝，即手工焊、氬弧焊、CO2 MAG焊、脈沖MIG焊和雙脈沖MIG焊，其中前二種焊接工藝為恒流特性，而CO2 MAG焊為恒壓特性，而脈沖焊為準恒流特性。不論那種焊接工藝，都需要對焊接電流進行精確的檢測，檢測精度要達到1A等級。 在TIG焊中，由于是接觸引弧，希望引弧的電流越小越好，以防止鎢極燒損，最好引弧的電流能夠在5A以下。而在 CO2 MAG焊中，為了對引弧和短路的過程進行精確判斷，而對于輸出電流的精確檢測是控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵因素。在脈沖MIG焊中，在小電流焊接的時候，碳鋼1.2mm焊絲，其基值電流只有20A，而該電流對應(yīng)的電壓信號不到100mv，如果檢測不準確，則無法控制焊接的熱輸入量，可能導(dǎo)致未熔合或者燒穿。在氣體保護焊中不僅要求對于焊接電流的穩(wěn)態(tài)精度要求高，而且對于動態(tài)性能要求很高，在負載突變的過程中，電流要求具有快速的跟蹤能力，對于電流傳感器的響應(yīng)速度要求很高。在脈沖焊接的過程中，輸出電流的給定不斷地在峰值電流和基值電流之間切換，例如碳鋼1.2mm焊絲，其峰值電流在400A左右，而基值可能只有幾十安培，峰值電流和基值電流相差非常大，此時要求電流傳感器能夠快速敏感到輸出電流的變換，并跟蹤上給定電流的快速突變。這就要求電流傳感器的通頻帶要寬并且對于di/dt的響應(yīng)能力強。 在全數(shù)字焊接電源中，給定為數(shù)字編碼器而非電位器，傳統(tǒng)的電位器給定只能是一個變換的趨勢，而數(shù)字編碼器直接給定了一個數(shù)字量，該數(shù)字量作為控制系統(tǒng)中的數(shù)字給定，雖然方便了使用者，但是對于傳感器的線性度提出了更高的要求。同時隨著嵌入式微處理器的處理速度的提高，為了降低功耗，必須降低供電電壓，對于控制板的供電、A/D轉(zhuǎn)換的精度提出了新的挑戰(zhàn)。比如TI的240x和28x系列都是3.3V供電，以一個400A的氣保焊電源為例，考慮到其短路時或大電流引弧時電流峰值可以達到700A，如Fronius特殊鋁焊四部的操作中，引弧電流達到了750A，如果認為750A對應(yīng)數(shù)字轉(zhuǎn)化的最大值，則10位AD轉(zhuǎn)換器中，750A對應(yīng)的數(shù)字量為1024，電流傳感器輸出的模擬電壓為3.3V，則20A的輸出對應(yīng)的模擬電壓為88mV，該信號很弱，所以對于電流傳感器的信噪比也有很高的要求。 縱上所述，在數(shù)字化的焊接電源中，電流傳感器做為一個關(guān)鍵的測試設(shè)備主要要滿足以下幾個方面的要求：① 寬的輸入電流范圍；② 好的線性度；③ 快速的動態(tài)響應(yīng)能力；④ 高的信噪比。 根據(jù)以上需求，在400A的全數(shù)字化多功能焊機中，輸出電流傳感器采用的型號為：LT508-S6 其參數(shù)指標如下： 原邊額定有效值電流: 500A； 轉(zhuǎn)換率： 1:5000； 總精度： <±0.4%； 線性度： <0.1%； 零點失調(diào)電流：<±0.13mA； 帶寬： >100KHz di/dt跟隨精度：>100A/us ； 響應(yīng)時間：<1us 從以上指標分析可知，該型電流傳感器具有優(yōu)良的動、靜態(tài)性能，且具有很高的信噪比。