1、引言
數(shù)控大重型落地式數(shù)控銑鏜床為機(jī)、電、液一體化技術(shù)密集型產(chǎn)品,其性能要求可實(shí)現(xiàn)五軸控制、可加工帶有復(fù)雜曲面的大型工件,屬于機(jī)械加工行業(yè)里的高性能、高效率、較高精度的關(guān)鍵重大裝備。目前,此種類型產(chǎn)品電控部分基本依賴國(guó)外進(jìn)口。如果在保證性能的前提下實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,尤其是采用國(guó)產(chǎn)化的全數(shù)字伺服控制系統(tǒng),可以達(dá)到大幅度節(jié)約成本,打破國(guó)外的技術(shù)壟斷和制約,推動(dòng)民族工業(yè)的發(fā)展的目的。在此目的推動(dòng)下,某國(guó)家大型機(jī)床廠設(shè)計(jì)院人員在了解了時(shí)光公司伺服產(chǎn)品的基本性能后,經(jīng)過近一年時(shí)間的設(shè)計(jì)和試用,于2004年3月正式完成了第一臺(tái)新型立式落地鏜銑床TJ6916F的安裝和調(diào)試,并交付用戶使用。
2、項(xiàng)目介紹
落地鏜銑床TJ6916F(見圖1)是在原有簡(jiǎn)易數(shù)控型落地鏜銑床TJ6916機(jī)械結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)完成的。進(jìn)給軸要求通過模擬量調(diào)速完成三相異步電機(jī)寬范圍調(diào)速0.3-1800rpm,以滿足高速進(jìn)給、低速切削和低速點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀等加工要求。因此,在寬范圍調(diào)速的前提下具有低速穩(wěn)定性和低速大力矩輸出能力的電氣產(chǎn)品,才能滿足此鏜銑床的應(yīng)用要求。
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圖1[/align]
時(shí)光伺服特性:
·速度控制精度±0.0
4%,調(diào)速范圍達(dá)1:25000(0.01Hz-250Hz)。
·在電機(jī)額定轉(zhuǎn)速以下恒轉(zhuǎn)矩輸出(轉(zhuǎn)矩控制范圍0-300%電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩,精度±5%),額定轉(zhuǎn)速以上恒功率輸出。具有低速大轉(zhuǎn)矩輸出、零轉(zhuǎn)速力矩保持功能。
·具有良好的加、減速度控制功能,速度響應(yīng)快。
?。?)機(jī)械設(shè)計(jì)
時(shí)光伺服低速大扭矩的特性,可以滿足此類機(jī)床低速加工的要求,能夠達(dá)到同功率等級(jí)的中檔進(jìn)口伺服的性能,所以不必采用簡(jiǎn)易數(shù)控型鏜銑床復(fù)雜的減速機(jī)構(gòu),依據(jù)進(jìn)口數(shù)控型鏜銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)和時(shí)光伺服的調(diào)速范圍,采用通過一級(jí)減速的形式直接驅(qū)動(dòng)絲杠,帶動(dòng)進(jìn)給軸移動(dòng)。從而最大限度的簡(jiǎn)化了機(jī)床結(jié)構(gòu),消除了傳動(dòng)誤差。
?。?)系統(tǒng)連接
根據(jù)機(jī)床對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的要求,時(shí)光伺服控制器與機(jī)床連接接口如下:
四進(jìn)給軸共用同一個(gè)電位計(jì),通過繼電器進(jìn)行切換。設(shè)計(jì)有高位(+10V)和低位(約20mV)調(diào)節(jié)電路,另有零位(0V)調(diào)節(jié)電路。進(jìn)給軸快進(jìn)速度對(duì)應(yīng)電位計(jì)高位電壓,慢進(jìn)速度對(duì)應(yīng)電位計(jì)低位電壓。
(3)程序設(shè)計(jì)
通過編寫時(shí)光伺服控制器專用的電機(jī)控制語(yǔ)言QMCL,實(shí)現(xiàn)進(jìn)給電機(jī)主要功能:接收使能信號(hào)后電機(jī)上電,在有方向信號(hào)時(shí)根據(jù)輸入模擬量(0~10VDC)的大小輸出相應(yīng)頻率控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);根據(jù)機(jī)床進(jìn)給軸低位電路的電壓輸入,控制進(jìn)給軸以最低速平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),以適應(yīng)低速加工和對(duì)刀等要求;通過兩路模擬量輸出(0~5VDC)外接電流表和轉(zhuǎn)速表,以顯示當(dāng)前電機(jī)轉(zhuǎn)速和電流。
?。?)硬件配置
四個(gè)進(jìn)給軸共使用四套控制器和電機(jī),具體硬件配置如下:
3、項(xiàng)目效果
落地鏜銑床TJ6916F組裝完畢,經(jīng)過機(jī)床廠和時(shí)光公司聯(lián)合調(diào)試后正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并由用戶進(jìn)行了測(cè)試,在調(diào)速范圍、速度精度、速度響應(yīng)、快速進(jìn)給和低速進(jìn)給各方面滿足同類別機(jī)床性能要求,部分測(cè)試數(shù)據(jù)如下: