1、引言 在各種工業(yè)用風(fēng)機、水泵中，如鍋爐鼓、引風(fēng)機、深井、離心泵等，大部分是額定功率運行。風(fēng)機流量的設(shè)計均以最大風(fēng)量需求來設(shè)計，其調(diào)整方式采用檔板、風(fēng)門、回流、起停電機等方式控制，無法形成閉環(huán)控制，也很少考慮省電；水泵流量的設(shè)計同樣為最大流量，壓力的調(diào)控方式只能通過控制閥門的大小、電機的啟停等方法。電氣控制采用直接或Y△啟動，不能改變電機的轉(zhuǎn)速，無法具有軟啟動的功能，機械沖擊大，傳動系統(tǒng)壽命短，震動及噪聲大，功率因數(shù)較低。 2、變頻調(diào)速的節(jié)能意義 　　變頻調(diào)速是近年來興起的一門新技術(shù)，它是通過改變電源頻率來實現(xiàn)速度的調(diào)節(jié)，因其具有調(diào)速平穩(wěn)、瞬態(tài)穩(wěn)定性高、節(jié)能等特性越來越被人們所重視。隨著變頻調(diào)速技術(shù)的不斷成熟，變頻調(diào)速裝置在風(fēng)機水泵設(shè)備上的應(yīng)用也越來越廣泛。 　　采用變頻器直接控制風(fēng)機、泵類負(fù)載是一種最科學(xué)的控制方法。利用變頻器內(nèi)置PID調(diào)節(jié)軟件，直接調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速，保持恒定的水壓、風(fēng)壓，從而滿足系統(tǒng)要求的壓力。由于變頻器可實現(xiàn)大的電動機的軟停、軟起，避免了啟動時的電壓沖擊，可減少電動機故障率，延長使用壽命，同時也降低了對電網(wǎng)的容量要求和無功損耗，設(shè)備運行工況得到明顯改善，系統(tǒng)的安全可靠性和設(shè)備利用率得到提高，節(jié)能效果十分顯著。 3、風(fēng)機水泵變頻調(diào)速節(jié)能原理 通過流體力學(xué)的基本定律可知：風(fēng)機、泵類設(shè)備均屬平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其轉(zhuǎn)速n與流量Q、壓力H以及軸功率P具有如下關(guān)系：Q∝n1，H∝n2，P∝n3；即，流量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。 Q2=Q1（n2／n1） H2=H1（n2／n1） P2=P1（n2／n1） 因而，理想情況下有如下關(guān)系： 由上表可見：當(dāng)需求流量下降時，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速可以節(jié)約大量能源。例如：當(dāng)電機在額定轉(zhuǎn)速的80％運行時，理論上其消耗的功率為額定功率的（80％），即51．2％，去除機械損耗、電機銅、鐵損等影響，節(jié)能效率也接近40％，同時也可以實現(xiàn)閉環(huán)恒壓控制，節(jié)能效率將進(jìn)一步提高。如采用傳統(tǒng)的擋板、閥門方式調(diào)節(jié)，雖然也可相應(yīng)降低能源消耗，但節(jié)約效果與變頻相比，則有天壤之別。 4、HC-F/S系列風(fēng)機水泵變頻節(jié)能設(shè)備功能與特點 我公司生產(chǎn)的HC-F/S系列風(fēng)機水泵變頻節(jié)能設(shè)備具有以下技術(shù)特點： ■采用匯川變頻器控制電機的轉(zhuǎn)速，取消擋板、閥門調(diào)節(jié)，降低了設(shè)備的故障率，節(jié)電效果顯著。 ■實現(xiàn)了電機的軟啟動，延長了設(shè)備的使用壽命，避免了對電網(wǎng)的沖擊。 ■電機將在低于額定轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下運行，減少了噪音對環(huán)境的影響。 ■具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護(hù)功能。 ■運轉(zhuǎn)狀態(tài)靈活多樣，可手動控制也可完全實現(xiàn)自動控制，且可與設(shè)備其他自控裝置進(jìn)行電氣連鎖，實現(xiàn)設(shè)備的自動保護(hù)及計算機控制，不會因事故影響生產(chǎn)。 ■安裝時可不破壞原有的配電設(shè)施及環(huán)境，不影響生產(chǎn)。 ■只需調(diào)節(jié)電位器旋鈕即可調(diào)整流量，操作方便。 風(fēng)機、泵類等設(shè)備采用變頻調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能運行是我國節(jié)能的一項重點推廣技術(shù)，《中華人民共和國節(jié)約能源法》第39條就把它列為通用技術(shù)加以推廣。實踐證明，變頻器用于風(fēng)機、泵類設(shè)備驅(qū)動控制場合取得了顯著的節(jié)電效果，是一種理想的調(diào)速控制方式。既提高了設(shè)備效率，又滿足了生產(chǎn)工藝要求，并且大大減少了設(shè)備維護(hù)、維修費用，還降低了停產(chǎn)周期。直接和間接經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，設(shè)備一次性投資通常可以在9個月到16個月的生產(chǎn)中全部收回。