1、引言 電力電子技術(shù)是現(xiàn)代高新技術(shù)之一。它由電力（強(qiáng)電）、電子（弱電）與控制技術(shù)融合而成，被譽(yù)為“節(jié)能之冠”和“節(jié)電之魁”。電力電子的核心技術(shù)是變頻技術(shù)。變頻技術(shù)的重點(diǎn)是高壓變頻調(diào)速技術(shù)。1997年頒布的《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》中規(guī)定，“發(fā)展電機(jī)調(diào)速節(jié)電和電力電子節(jié)電技術(shù)”。作者面向高中壓電動(dòng)機(jī)提出4項(xiàng)高—低壓變頻調(diào)速集成技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)“高—低壓方案”），均獲國(guó)家專(zhuān)利權(quán)，本文介紹的是現(xiàn)今推出的“增容型高—低壓變頻調(diào)速集成裝置”新方案，具有高功率、高效率、高功率因數(shù)、高可靠性、低成本、低諧波、低溫升、低壓安全、省工時(shí)、省投資、省能源和省原材料等特點(diǎn)，為3～10kv、200～3000kw中高壓電動(dòng)機(jī)的變頻調(diào)速提供了一個(gè)最佳化高—低壓變頻調(diào)速方案。 2、高壓電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速節(jié)能的潛力 我國(guó)各種電動(dòng)機(jī)的總耗電量約占全國(guó)總消費(fèi)電量的60%以上，其中高壓（3kv～10kv及以上）電動(dòng)機(jī)，與低壓電動(dòng)機(jī)相比，在數(shù)量（臺(tái)數(shù)）比例上雖然是20%:80%，但在容量（kw）卻為60%:40%。近年來(lái)，我國(guó)近年來(lái)總消費(fèi)電量高達(dá)12000億kwh以上，如按電動(dòng)機(jī)的總耗電量占60%，高壓電動(dòng)機(jī)的耗電量占電動(dòng)機(jī)的耗電量60%，可改造量占30%，微觀（單臺(tái)）節(jié)電率僅按30%預(yù)測(cè)，我國(guó)宏觀年節(jié)電量可達(dá):12000×60%×60%×30%×30%=388.8億kwh/a，相當(dāng)于新建80萬(wàn)kw、年運(yùn)行5000h的發(fā)電廠10座。綜合電價(jià)若按0.5元/kwh計(jì)算，我國(guó)宏觀年節(jié)電價(jià)值可達(dá):0.5元/kwh×388.8億kwh/a＝194.4億元/a。因此，針對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)實(shí)施變頻調(diào)速，成為我國(guó)暨我省節(jié)能技術(shù)措施中的重中之重。“面向高壓電動(dòng)機(jī)的高—低壓變頻調(diào)速集成裝置”，是具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專(zhuān)利技術(shù)。它與國(guó)內(nèi)外高壓電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速產(chǎn)品對(duì)比，具有高功率、高效率、高功率因數(shù)、高可靠性，低諧波、低成本、低溫升、低壓安全，施工周期短、投資回收期短等特點(diǎn)。 3、針對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速的國(guó)內(nèi)外方案 目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)所采用的變頻調(diào)速技術(shù)方案主要有: （1） 高—低—高壓型 它通過(guò)一臺(tái)降壓變壓器先將高壓變?yōu)榈蛪汗ゎl電源，再將變頻器輸出的低壓變頻電源通過(guò)一臺(tái)升壓變壓器變?yōu)楦邏?，提供高壓電?dòng)機(jī)變頻調(diào)速。其缺點(diǎn)是升壓變壓器必須采用非晶態(tài)磁性材料，在非正弦變頻工況下，效率低、功率因數(shù)低、高次諧波大、成本高、占地面積大。如遼陽(yáng)某公司引進(jìn)一臺(tái)6kv、250kw高—低—高壓型變頻裝置，單價(jià)70萬(wàn)元，每kw造價(jià)2800元。參見(jiàn)比較表1。 （2） 高—中壓型 它是通過(guò)單只高壓變頻器件，實(shí)現(xiàn)高壓頻率直接轉(zhuǎn)換。其缺點(diǎn)是單只高壓變頻器件成本很高，而且受耐壓條件所限，其額定工作電壓以3～4.16kv居多。如鞍鋼某水廠于2001年引進(jìn)兩套3kv、400kw高—高壓型變頻裝置，花費(fèi)190萬(wàn)元，每kw造價(jià)2375元，運(yùn)行頻率接近50hz時(shí)不節(jié)能，而且經(jīng)常發(fā)生跳閘事故。參見(jiàn)比較表2。 （3） 高—高壓型 它通過(guò)多只高壓變頻器件串聯(lián)方式，實(shí)現(xiàn)高壓頻率直接轉(zhuǎn)換。其缺點(diǎn)是多只高壓器件串聯(lián)的變頻裝置可靠性很差，造價(jià)更高。如青海格爾木某公司引進(jìn)的4臺(tái)6kv、500kw高—高壓igct串聯(lián)型變頻裝置，已有兩臺(tái)發(fā)生高壓擊穿，修復(fù)1臺(tái)竟要80萬(wàn)元，每kw修復(fù)費(fèi)1600元。參見(jiàn)比較表3所示。 （4） 多重化型 它通過(guò)一種特制的變壓器將高壓電降為不同電角度的低壓電，經(jīng)多臺(tái)（6kv為15臺(tái)，10kv為27臺(tái)）低壓變頻器疊加成高壓電。其優(yōu)點(diǎn)是輸出波形更接近于正弦波，高次諧波較低（其電壓總諧波在1.4%以下）;缺點(diǎn)變壓器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率低、成本高，特別是所用變頻單元的數(shù)量是本方案的10余倍，故障概率取決于元器件的數(shù)量，成本高。如撫順某電廠進(jìn)口兩套6kv、1250kw多重化變頻裝置總價(jià)500萬(wàn)元，每kw造價(jià)2000元。參見(jiàn)比較表4。 （5） 常規(guī)高—低壓型 采用變壓器降壓，改用普通低壓電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)低壓變頻調(diào)速。其成本雖然較低，但變頻器高次諧波大（近5%，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求6～10kv電網(wǎng)不超過(guò)4%），普通低壓電動(dòng)機(jī)的絕緣又脆弱，長(zhǎng)期在脈沖頻率下運(yùn)行將加速絕緣老化，甚至發(fā)生擊穿或燒毀事故。況且，同等容量的低壓電動(dòng)機(jī)的機(jī)座一般要比高壓電動(dòng)機(jī)座小一號(hào)，勢(shì)必因底座尺寸小且軸中心高度低不得不重打地基或者另加底墊，還因軸徑細(xì)而需要更換對(duì)輪等。若換成低壓變頻調(diào)速專(zhuān)用電動(dòng)機(jī)，不僅造價(jià)太高，而且同等容量的低壓變頻調(diào)速專(zhuān)用電動(dòng)機(jī)的機(jī)座比高壓電動(dòng)機(jī)座還要大，勢(shì)必因底座尺寸大且軸中心高度問(wèn)題也得重打地基或者給水泵添加底座，還因軸徑問(wèn)題需要更換對(duì)輪，甚至影響機(jī)組的動(dòng)平衡，給現(xiàn)場(chǎng)改造帶來(lái)不小的麻煩！如鞍鋼新鋼有限公司齊大山鐵礦于1999年引進(jìn)一套690v、1000hp（折合736kw）變頻裝置帶變頻調(diào)速專(zhuān)用電動(dòng)機(jī)花費(fèi)160萬(wàn)元，每kw造價(jià)2174元。參見(jiàn)比較表5。 （6） 內(nèi)反饋型 它是傳統(tǒng)的串級(jí)調(diào)速類(lèi)型的一種改良型。不論內(nèi)反饋（國(guó)外稱(chēng)克拉默方式），還是外反饋（國(guó)外稱(chēng)謝比烏斯方式），都是基于繞線電動(dòng)機(jī)（亦稱(chēng)滑環(huán)電動(dòng)機(jī)）的晶閘管變頻調(diào)速方式。從傳統(tǒng)的直流調(diào)速（因整流子和滑環(huán)、電刷維護(hù)不便），發(fā)展到交流繞線電動(dòng)機(jī)串級(jí)調(diào)速（其滑環(huán)和電刷仍存在維護(hù)難問(wèn)題），現(xiàn)已發(fā)展到交流籠型電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速（堅(jiān)固耐用，維護(hù)簡(jiǎn)便），這就是電動(dòng)機(jī)調(diào)速的發(fā)展史。內(nèi)反饋型曾經(jīng)起到了歷史性的科技進(jìn)步作用;但在高、低壓籠型電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)業(yè)已成熟，價(jià)格大幅度下降，變頻器已從第一代晶閘管，第二代gtr、gto，發(fā)展到第三代igbt、igct的今天，基于繞線電動(dòng)機(jī)的內(nèi)反饋型晶閘管變頻方式已經(jīng)落后了，價(jià)格上也失去了優(yōu)勢(shì)。況且，同等容量的內(nèi)反饋調(diào)速專(zhuān)用電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低，加工周期也長(zhǎng)。此外，內(nèi)反饋方式還存在調(diào)速范圍窄（多為額定轉(zhuǎn)數(shù)的50%～100%）、節(jié)能范圍亦窄，高次諧波大（約5%，超過(guò)了國(guó)標(biāo)限值4%）、功率因數(shù)低（加上補(bǔ)償電容器和斬波技術(shù)也不過(guò)0.9）、逆變器易顛覆等缺點(diǎn)。如阜新市自來(lái)水公司某水站一臺(tái)6kv、300kw供水泵內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)，終因其故障頻繁，現(xiàn)已停運(yùn)，并立項(xiàng)改用變頻調(diào)速裝置取而代之。參見(jiàn)比較表6。 4、增容型高—低壓變頻調(diào)速裝置的技術(shù)特點(diǎn) 4.1 結(jié)構(gòu)與原理 增容型高－低壓變頻調(diào)速集成裝置的原理如圖1和圖2所示。 [align=center][IMG=高——低壓變頻調(diào)速集成裝置原理圖]/uploadpic/THESIS/2008/1/2008012313302925440G.jpg[/IMG] 圖1 高——低壓變頻調(diào)速集成裝置原理圖[/align] [align=center][IMG=面向高壓電動(dòng)機(jī)的高——低壓變頻調(diào)速集成裝置]/uploadpic/THESIS/2008/1/2008012313303318607J.jpg[/IMG] 圖2 面向高壓電動(dòng)機(jī)的高——低壓變頻調(diào)速集成裝置[/align] 增容型高—低壓變頻調(diào)速裝置是由至少一側(cè)繞組為延邊三角形（內(nèi)三角形最大化即為△形）連接結(jié)構(gòu)的降壓變壓器t、低壓大容量變頻器lf、普通高壓電動(dòng)機(jī)hm通過(guò)繞組聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)和絕緣結(jié)構(gòu)變化改制而成低壓變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)hm′，以及變頻/工頻切換開(kāi)關(guān)ct、cf、cw，實(shí)現(xiàn)電壓最佳匹配、功率增容組合、功能優(yōu)化集成。其中，變壓器t為高效（效率為98.8%以上）節(jié)能免維護(hù)型，帶有高次諧波吸收回路，它將高壓降至適宜的低壓，經(jīng)與之電壓相匹配的大容量變頻器lf提供低壓變頻調(diào)速電源。高壓電動(dòng)機(jī)經(jīng)改制其額定工作電壓un′，由下列式確定: u n′＝un/kw （1） 式中:kw—繞組結(jié)構(gòu)系數(shù)，由式（2）確定: kw=pe×le+p△×l△ （2） 式中:un—高壓電動(dòng)機(jī)的額定電壓（v）; pe—繞組延邊部分的比例（%）; le—繞組延邊部分的并聯(lián)支路數(shù), 等于延邊部分的極間繞組并聯(lián)支路與極內(nèi)線圈導(dǎo)線并聯(lián)數(shù)之積; p△—繞組△接部分的比例（%）; l△—繞組△接部分的并聯(lián)支路, 等于△接部分的極間繞組并聯(lián)支路與極內(nèi)線圈導(dǎo)線并聯(lián)數(shù)之積。 當(dāng)pe為零時(shí)，則繞組結(jié)構(gòu)為△接，kw=×l△;當(dāng)p△為零時(shí)，則繞組結(jié)構(gòu)為y接，kw=1×le＝le。 4.2 主要技術(shù)規(guī)格 （1） 輸入電壓:3相3～15.7kv±10%; （2） 輸出功率:110～3000kw; （3） 輸出頻率:0～55hz; （4） 效 率:≥96%; （5） 功率因數(shù):≥0.95; （6） 電壓總諧波:小于2%（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t14549—93《電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波》限定值為4%）; （7） 啟動(dòng)模式:變頻軟啟動(dòng)/工頻減壓?jiǎn)?dòng)，變頻啟動(dòng)電流低于電動(dòng)機(jī)額定電流; （8） 運(yùn)行模式:變頻/工頻切換; （9） 控制模式:手控／自控切換; （10） 控制接口為plc、ipc、dcs或fcs系統(tǒng)控制預(yù)留模擬和數(shù)字接口: 模擬量控制接口:0（4）～20ma，0（1）～5、0～10v; 數(shù)字量控制接口:rs-485通信接口和rs-232計(jì)算機(jī)接口。 5、技術(shù)適用領(lǐng)域 （1） 火電廠暨熱電廠 在高壓電動(dòng)機(jī)中，電廠占有相當(dāng)大的比例，僅風(fēng)機(jī)水泵的耗電量就占電廠內(nèi)耗電量的65%以上，是本裝置的第一應(yīng)用領(lǐng)域。主要應(yīng)用設(shè)備有:排粉機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)（即送風(fēng)機(jī)）、引風(fēng)機(jī)（即吸風(fēng)機(jī)）、磨煤機(jī);供水泵、循環(huán)泵、冷凝泵、灰渣泵等。 以20萬(wàn)kw發(fā)電機(jī)組改造為例，宜以三機(jī)四泵為改造重點(diǎn)。即: 送風(fēng)機(jī)：多為1250kw雙機(jī)組，多運(yùn)行在低速段，而且擋板開(kāi)度只有50%左右，節(jié)電潛力可達(dá)60%以上，應(yīng)作為首選改造設(shè)備診; 吸風(fēng)機(jī)：多為1500kw左右的雙機(jī)組，也多運(yùn)行在低速段，擋板開(kāi)度多在60%以下，節(jié)電潛力亦有50%左右，宜列為二號(hào)改造對(duì)象; 排粉機(jī)：多為440kw雙機(jī)組，擋板開(kāi)度多在65%以下，節(jié)電潛力約為40%; 給水泵：?jiǎn)螜C(jī)泵在1500kw左右（適用本高—低壓變頻方案），多機(jī)泵共用2000kw及以上的大機(jī)組（本變頻方案目前最大功率可達(dá)3000kw），節(jié)電潛力均可達(dá)30%以上; 循環(huán)水泵：也有數(shù)百kw，節(jié)電潛力約為40%左右; 冷凝水泵：多為355kw左右的雙機(jī)組，節(jié)電潛力也為40%左右; 灰渣泵：多為500～630kw機(jī)組，節(jié)電潛力在30%以上。 （2） 冶金行業(yè) 自備電廠或熱電廠，同上; 水廠供水泵; 尾渣泵; 其它風(fēng)機(jī)、水泵、油泵; 壓縮機(jī)。 （3） 石油、化工行業(yè) 自備電廠或熱電廠，同上; 中大型輸油泵; 注水泵、供水泵、加壓泵。 （4） 自來(lái)水行業(yè) 供水泵，例如調(diào)查沈陽(yáng)市九個(gè)供水廠都有變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)改造需求。 （5） 建材行業(yè) 中大型水泥廠引（吸）風(fēng)機(jī); 大型爐窯引（吸）風(fēng)機(jī)。 （6） 船舶行業(yè) 機(jī)動(dòng)船改造為電動(dòng)變頻船，可獲得節(jié)能和環(huán)保雙效益。 （7） 其他行業(yè) 大型風(fēng)機(jī)高壓電動(dòng)機(jī); 大型水泵高壓電動(dòng)機(jī); 大型壓縮機(jī)高壓電動(dòng)機(jī); 其他大型設(shè)備高壓電動(dòng)機(jī)。 6、實(shí)例運(yùn)行分析 由本專(zhuān)利許可單位—鞍山市權(quán)晟電子電力有限公司制造的hlvf-6600/690v-710kw高—低壓變頻調(diào)速集成裝置，經(jīng)2003年12月2-4日在鞍鋼新鋼鐵有限責(zé)任公司齊大山鐵礦的串聯(lián)尾砂泵的試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)容量（630kw）不足，原因之一是上游生產(chǎn)量增加，二是泵出口管道升高，致使原電動(dòng)機(jī)容量不夠用了。當(dāng)年12月29日通過(guò)變頻/工頻切換試驗(yàn)證明，電動(dòng)機(jī)的軸功率至少得增容到680kw才能滿(mǎn)足目前工況需求。 為此，特將原6000v、630kw電動(dòng)機(jī)增容為690v、700kw，達(dá)到了預(yù)期效果。 6.1 電動(dòng)機(jī)增容前后測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比 依據(jù)沈陽(yáng)電機(jī)股份有限公司于2003年11月12日對(duì)5#和6#機(jī)組原6000v、630kw電動(dòng)機(jī)改造為750v、630kw電動(dòng)機(jī)的檢驗(yàn)《合格證》，對(duì)比2004年3月11日對(duì)5#和6#機(jī)組原750v、630kw電動(dòng)機(jī)改造為690v、700kw電動(dòng)機(jī)的檢驗(yàn)《合格證》，額定功率增加了11.11%，同等功率的空載損耗下降了24%左右，考核溫度下降了25℃。如表7所列。 6.2 增容后的高—低壓變頻調(diào)速集成裝置與增容前工況數(shù)據(jù)對(duì)比 增容后的高—低壓變頻調(diào)速集成裝置于2004年3月16-17日在運(yùn)送三個(gè)系統(tǒng)尾漿加上事故井廢液時(shí)的工況數(shù)據(jù)，與增容前的高—低壓變頻調(diào)速集成裝置于2003年12月2-4日試運(yùn)行期間相近工況的數(shù)據(jù)對(duì)比，雖然前者高壓電壓只有5800v，比后者低了3.3%，前者低壓電壓只有672～674v，比后者低了1.1%～2.3%，但電動(dòng)機(jī)的最大運(yùn)行電流卻增加9.7%～15%，最高轉(zhuǎn)速提高了0.6%～1.4%，在含砂濃度增加了4%工況下，泵的最大出口壓力提高了6.7%，運(yùn)送能力明顯提高，并滿(mǎn)足了正常工況需求。如表8所列。 增容后的高—低壓變頻調(diào)速集成裝置于2004年3月19日在運(yùn)送三個(gè)系統(tǒng)尾漿加上兩個(gè)管路檢修廢水時(shí)的工況數(shù)據(jù)，與增容前的高—低壓變頻調(diào)速集成裝置于2003年12月底在相近工況運(yùn)行時(shí)的數(shù)據(jù)對(duì)比，增容后的電動(dòng)機(jī)最大運(yùn)行電流增加了15%，最高轉(zhuǎn)速提高了4.4%，在含砂濃度增加了2%工況下，泵的最大出口壓力提高了9%。運(yùn)送能力更明顯提高，并基本適應(yīng)了非正常工況需要。如表9所列。 6.3 增容后的高—低壓變頻調(diào)速集成裝置與液力耦合器工況數(shù)據(jù)對(duì)比 增容后的高—低壓變頻調(diào)速集成裝置于2004年3月19日在三個(gè)系統(tǒng)尾漿加上兩個(gè)管路檢修廢水重載工況運(yùn)行時(shí)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，與液力耦合器在2004年1月29日相近工況運(yùn)行時(shí)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比，增容后的電動(dòng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速提高了3.6%～6%，最高溫升下降了3℃～5℃，在含砂濃度增加2%工況下，泵的最大出口壓力提高了6%。如表10所列。 繼而，2004年月3日又在3個(gè)系統(tǒng)尾漿加上2個(gè)管路檢修廢水和事故井廢液的更重載工況運(yùn)行時(shí)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，與液偶在2004年1月29日僅在3個(gè)系統(tǒng)尾漿加上2個(gè)管路檢修廢水重載工況運(yùn)行時(shí)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比，增容后的電動(dòng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速提高了1.6%～5.2%，最高溫升下降了2℃～4℃，在含砂濃度增加6個(gè)百分點(diǎn)的工況下，泵的最大出口壓力提高了6%。如表11所列。最大運(yùn)送能力提高了10%。 之后又經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期的正常生產(chǎn)（系指上游2～3個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)加上事故井廢液泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)）和非正常生產(chǎn)（系指正常生產(chǎn)設(shè)備外加上游兩路檢修廢液管道同時(shí)排放），均能正常運(yùn)行，并有明顯的增容和節(jié)能效益。 7、結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)成功地實(shí)踐，增容型高—低壓變頻調(diào)速集成裝置具有以下優(yōu)點(diǎn): （1） 高功率 中高壓電動(dòng)機(jī)經(jīng)本專(zhuān)利技術(shù)改制后，可提高1～3個(gè)功率等級(jí)。 （2） 高效率 系統(tǒng)效率大于96%。其中變頻器效率為98%，變壓器效率為98.8%。 （3） 高功率因數(shù) 系統(tǒng)功率因數(shù)可達(dá)0.95以上。本方案采用pwm調(diào)制方式，任何頻段（速段）下都能保持高功率因數(shù)。 （4） 高可靠性 一是采用無(wú)油枕全密封變壓器或者干式變壓器均系免維護(hù)型;二是選用技術(shù)成熟的低壓大容量變頻器安全可靠，亦可免維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)達(dá)70000h;三是將高等級(jí)絕緣的高壓電動(dòng)機(jī)運(yùn)行在低壓變頻工況下，絕緣壽命無(wú)限長(zhǎng)。在電動(dòng)機(jī)改壓過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行一次徹底維修和保養(yǎng)，如除塵、清洗軸承并上潤(rùn)滑油，動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)和參數(shù)測(cè)試，最后噴漆出廠。四是自備變頻/工頻切換開(kāi)關(guān)，以備變頻器發(fā)生故障可切換到原工頻模式。本切換裝置既不增加成本，也不增加占地面積。 （5） 低諧波 電壓總諧波可低于1.6%以下。因?yàn)楸咀儔浩骼@組高/低壓兩側(cè)開(kāi)放式y(tǒng)形結(jié)構(gòu)改為帶有閉合回路的延邊三角形（即部分△形結(jié)構(gòu)，直至全封閉式△形結(jié)構(gòu)），用于吸收來(lái)自變頻器的高次諧波，加上lc濾波以及電動(dòng)機(jī)的多路閉合回路作用，可顯著降低高壓側(cè)的高次諧波。本實(shí)用案例業(yè)經(jīng)東北電力諧波測(cè)試站多次現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，高壓側(cè)的電壓總諧波僅為0.4%～1.3%，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定值4%。 （6） 低成本 所用變壓器、變頻器費(fèi)用以及高壓電動(dòng)機(jī)改壓費(fèi)都很低，低于目前國(guó)內(nèi)外所有高壓變頻裝置現(xiàn)價(jià)。每kw價(jià)格低于1000元;而國(guó)內(nèi)外高壓變頻裝置每kw價(jià)格高達(dá)1400元～3000元。 （7） 低溫升 通常高壓電動(dòng)機(jī)工頻運(yùn)行時(shí)，電網(wǎng)電壓往往偏高，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)定子過(guò)激磁而發(fā)熱;也有因電網(wǎng)電壓偏低，造成電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子滑差過(guò)大而發(fā)熱。本變頻方案則采用變壓器、變頻器與電動(dòng)機(jī)相匹配的電壓制式，并采取穩(wěn)壓穩(wěn)頻措施，從而有效地降低了電動(dòng)機(jī)運(yùn)行溫升，進(jìn)一步延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)的大修期和使用壽命。 （8） 低壓安全 本變頻裝置實(shí)行變壓器與變頻器隔離方式，故變頻器及電動(dòng)機(jī)工作電壓只有幾百v，維護(hù)檢修安全方便。 （9） 施工期短 變壓器制造只要15～20天;變頻器訂貨只需1個(gè)月左右;電動(dòng)機(jī)改壓不超過(guò)1周;控制柜加工只要1周;安裝（無(wú)須重打地基、增加墊板、更換對(duì)輪）調(diào)試只需3天?？傆?jì)施工期約兩個(gè)月，因而見(jiàn)效快。其他方案的施工期至少得半年～1年。 （10） 投資回收期短 本方案由于投資省，見(jiàn)效快，投資回收期一般為1～2年。比國(guó)內(nèi)外其他方案的投資回收期都短。 總之，本高—低壓方案是用低壓變頻方案的成本，達(dá)到優(yōu)于高壓變頻方案的目的。