第九號站的ТГМ-84Б鍋爐裝置于1974年在伏爾加第一熱電站投產(chǎn)。 2000年，決定嘗試將現(xiàn)有的30年歷史的儀器更換為現(xiàn)代化的微處理控制器。同時，通過保留電纜連接、非操作回路盤和接線柱，將開發(fā)和安裝成本降到最低。新設(shè)備和軟件的價格指標(biāo)應(yīng)該符合最優(yōu)的性價比的要求。 通過一段時間的尋找，我們選定了臺灣ICP DAS Co., Ltd公司的硬件設(shè)備，而I-7000系列是包括在俄羅斯聯(lián)邦測量工具列表中。I-7018，I-7018P和I-7033模塊的一條溫度通道的價格為$18到$25。儀器本身具有嚴(yán)格的氣候要求，對于電壓質(zhì)量要求不高，具備相當(dāng)高的準(zhǔn)確性，具有3通道和8通道，可以將參數(shù)轉(zhuǎn)換成˚С。 每個控制器都具有功能完備的執(zhí)行軟件，可以對儀器進(jìn)行操作性更換，增加通道數(shù)量，而沒有系統(tǒng)崩潰或者軟硬件限制的危險。 在SCADA系統(tǒng)的選擇上，決定使用經(jīng)過認(rèn)證的編程工具。 在現(xiàn)有的軟件產(chǎn)品中，最合適的SCADA系統(tǒng)就是AdAstra公司的TRACE MODE 5。 后來的事實證明了我們選擇的正確性。 設(shè)備的安裝用了一個月的時間。工程的設(shè)計在沒有其它準(zhǔn)備的情況下，由2個工程師在一個半月的時間完成。同時，同樣沒有類似的工作經(jīng)驗的еха ТАИ的工作人員用了約3個月進(jìn)行了工程的調(diào)試 [align=center] 圖1[/align] 圖1顯示的是現(xiàn)有的鍋爐裝置溫度控制選擇系統(tǒng)盤中I-7000系列控制器安裝情況。該系統(tǒng)盤距離鍋爐很近。在舊儀器的非操作回路中，類似的系統(tǒng)盤位于控制閘門上。 通過這項工作，鍋爐裝置上幾乎實現(xiàn)了所有溫度參數(shù)（200多個）的控制。這些參數(shù)對于工藝流程來說都是必需的。 在該工程中，鍋爐的工藝流程圖顯示在10個功能屏幕上。其中兩個可以通過圖形畫面整體觀察工藝流程。 圖2和圖3顯示了主要的屏幕圖形。一個是“鍋爐氣體通道”，一個是“鍋爐蒸餾水通道”。從現(xiàn)有的“母體”報表中，分離出很多分支。比如說，“鍋爐滾筒”，“輔助機(jī)制”?！肮?jié)水罐”等等。通過這些報表可以查看單獨(dú)的功能節(jié)點(diǎn)，無需由操作人員隨時控制。 [align=center] 圖2[/align] [align=center] 圖3[/align] 同時，為了隨時控制發(fā)生的參數(shù)偏離，引入了信號系統(tǒng)。它可以指出，在屏幕圖形的哪個部分發(fā)生了偏差。還可以有效的按照這一方向進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以明確情況、采取措施。 為了分析設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，與鍋爐車間的技術(shù)工人一起，開發(fā)并應(yīng)用了報表。這些報表可以根據(jù)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)文件的要求對鍋爐裝置的“啟動”和“停止”進(jìn)行質(zhì)量分析。 控制器查詢通過RS-485界面以不到1秒之內(nèi)57600波特的速度進(jìn)行。在工藝車間里，設(shè)備分布在120多米長的距離上。RS-485主線通過適配器直接于PC機(jī)СОМ端口連接。 這種形式的系統(tǒng)運(yùn)行了大約一年半。 在系統(tǒng)運(yùn)行這段時間，操作人員的工藝要求提高了，因為發(fā)出信號的通道數(shù)量增加了。計算參數(shù)顯示到屏幕上。過去沒有使用這些參數(shù)?，F(xiàn)在這些參數(shù)減輕了工藝控制工作。同時，還可以完整顯示設(shè)備的過程信息。過去，在使用選擇性溫度控制系統(tǒng)時，大多數(shù)參數(shù)每兩個小時從一個儀器上人工抄錄。因為使用了自動控制系統(tǒng)，曾經(jīng)發(fā)生過由于及時做出正確決定，預(yù)防了鍋爐裝置事故的情況。 在經(jīng)過的這段時間里，沒有發(fā)生一次鍋爐裝置自動控制系統(tǒng)的軟件和設(shè)備的故障。盡管控制器是在周圍環(huán)境溫度60 ˚С的條件下工作。 將來，計劃為鍋爐裝置全部配備I-7000控制器，達(dá)到工程最低限度。其中包括保護(hù)儀器。完全淘汰現(xiàn)有老化的控制和報警儀器和操作盤。 下一步，類似的工作將在電站第二期工程完成（包括4個ТГМ-84Б鍋爐、1個БКЗ-420鍋爐、2個Т-100渦輪機(jī)、1個ПТ-135）。