摘要:簡要敘述了部分熔體直紡工藝熔體輸送及紡絲的過程,并對生產(chǎn)中的主要控制做了說明;概述了用西門子的 PLC和變頻器實現(xiàn)工藝過程的控制、報警、聯(lián)鎖等,并指出該方案的優(yōu)缺點。 關(guān)鍵詞:滌綸短纖維;增壓泵; PLC; 變頻器 在部分熔體直紡短纖維生產(chǎn)過程中，如何控制增壓泵的轉(zhuǎn)速，以確保紡絲計量泵前的壓力穩(wěn)定，保證紡絲正常連續(xù)生產(chǎn)，一直是困擾設(shè)備成套廠家及用戶的問題，特別是在部分熔體直紡工藝生產(chǎn)線開車過程中這個問題尤為突出。濟(jì)南正昊化纖在利用上海二紡機(jī)的首條7萬t／a短纖維紡絲成套設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，應(yīng)用西門子s74ooPLC、MICR．440變頻器的特有功能及先進(jìn)的控制理念，較好地解決了這個問題，已在實際生產(chǎn)中取得了成功。 1 工藝概述 濟(jì)南正昊7萬t／a滌綸短絲生產(chǎn)線，是首條國產(chǎn)l6萬t／a聚酯生產(chǎn)線的配套項目，采用了上海二紡機(jī)的紡絲設(shè)備，這也是第一條國產(chǎn)化生產(chǎn)線，其工藝過程是： 熔體出料泵一熔體分配閥一熔體增壓泵一熔體分配管一紡絲計量泵一紡絲 聚酯裝置的熔體，通過熔體出料泵送出，經(jīng)過分配閥分配，一部分送切粒機(jī)生產(chǎn)聚酯切片，另一部分送紡絲裝置經(jīng)增壓泵增壓后，經(jīng)過熔體分配管分別到32位紡絲計量泵進(jìn)行紡絲。 短絲生產(chǎn)穩(wěn)定的前提就是要保證紡絲計量泵前的熔體壓力恒定，影響它的因素是計量泵的轉(zhuǎn)速、紡絲位的多少、增壓泵的轉(zhuǎn)速及熔體的黏度和溫度。計量泵的轉(zhuǎn)速是根據(jù)短絲生產(chǎn)能力的大小決定的，基本上是個定值；熔體的黏度和溫度是根據(jù)生產(chǎn)的品種決定的，也是一個相對穩(wěn)定值；紡絲位的多少由組件及噴絲板的狀況決定，肯定要定期更換。因此，保證計量泵前的壓力穩(wěn)定，只有靠增壓泵來調(diào)節(jié)，而這個壓力調(diào)節(jié)的好壞，也受聚酯裝置提供的熔體量影響。在以前引進(jìn)生產(chǎn)線的情況，一般是靠在保證聚酯熔體生產(chǎn)量不變的前提下，以調(diào)整送往切粒機(jī)的熔體的量來保證紡絲增壓泵前的熔體量是基本不變的，確保調(diào)節(jié)增壓泵的轉(zhuǎn)速后，使紡絲計量泵前的壓力恒定，所有這些控制是由聚酯裝置完成的。而濟(jì)南正昊的這條國產(chǎn)化生產(chǎn)線與之不同，提供給紡絲的量由聚酯裝置通過熔體分配閥的開度控制，增壓泵的轉(zhuǎn)速由紡絲裝置控制的。 詳情請下載