摘 要:采用 PLC和旋轉編碼器作為自立袋罐裝機的控制系統(tǒng),通過PLC的高速計數(shù)器將旋轉編碼器的轉角讀取,根據(jù)轉角位置發(fā)出控制信號,簡化了自立袋罐裝機安裝調試工作,同時增加了自立袋罐裝機的柔性,提高了可靠性和工作效率。
關鍵詞:自立袋罐裝機;PLC;旋轉編碼器
1 引言
傳統(tǒng)的自立袋罐裝機多采用繼電器控制,隨著執(zhí)行機構的增多,功能的增強,使得機器越來越復雜,給制造、調整、使用和維修均帶來不便,并且會使故障率增加。
由于目前罐裝機行業(yè)競爭激烈,企業(yè)要在競爭中站穩(wěn)腳跟,需要不斷的改進產(chǎn)品質量,向自動化、高效化發(fā)展。PLC由于其抗干擾能力強,可靠性高,編程簡單,性價比高等優(yōu)點被廣泛應用于各種工業(yè)控制領域。利用PLC實現(xiàn)對自立袋罐裝機的控制,結構簡化,維護方便,可以節(jié)約調整時間,增加設備的柔性,同時運行穩(wěn)定可靠。本系統(tǒng)采用西門子S7-200PLC,文本顯示器和OMRON增量型旋轉編碼器對原系統(tǒng)進行改造,取得了可喜的成果。
2 生產(chǎn)流程圖
本系統(tǒng)是集灌裝、旋蓋、清洗于一體的生產(chǎn)線,適用于有嘴軟包裝袋的自動定量灌裝、旋蓋,可以灌裝液體、醬料等流體產(chǎn)品。本機采用特殊灌裝頭,可分二次灌裝,當灌裝位置沒有包裝袋時,灌裝頭不會流出灌裝液體,保證了包裝袋產(chǎn)品外觀的干凈整潔。具體流程圖如圖1所示。
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圖1 生產(chǎn)流程圖[/align]
3 控制系統(tǒng)
原系統(tǒng)采用凸輪系觸發(fā)控制信號,利用五個調整好的凸輪,來實行工作循環(huán)及節(jié)拍,控制各執(zhí)行機構的動作。在執(zhí)行灌裝過程的五個步驟,即:電器聯(lián)鎖,泵工作,閥工作,旋蓋和清洗,要求凸輪在達到一定角度時五個凸輪配合工作。此方法雖然也能滿足控制的要求,但是凸輪位置要求較高,調整麻煩,設備的裝配、調整帶來困難,而且,當生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)發(fā)生變化時,調整起來相當困難。原系統(tǒng)凸輪系結構如圖2所示。
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圖2 凸輪系結構圖[/align]
新設計采用PLC和旋轉編碼器實現(xiàn)對各執(zhí)行機構的精確控制,使控制系統(tǒng)模塊化,設備的零部件數(shù)量、結構大為簡化。同時通過與文本顯示器相結合,還能根據(jù)包裝產(chǎn)品的不同,方便快捷地修改工藝參數(shù),省去了原始控制面板的設計與生產(chǎn),具體結構如圖3所示。
增量式旋轉編碼器的特點是每產(chǎn)生一個輸出脈沖信號就對應一個增量位移角,利用S7-200的高速計數(shù)器指令(HSC)來實現(xiàn)精確讀取旋轉編碼器的轉角,從而實現(xiàn)對空間凸輪所轉過的角度進行檢測。當脈沖數(shù)表明空間凸輪轉過所要求的角度時,PLC就發(fā)出指令,要求各執(zhí)行機構執(zhí)行相應的動作,即實現(xiàn)灌裝、旋蓋和清洗。高速計數(shù)器的最高計數(shù)頻率取決于CPU的型號,CPU224有6個高速計數(shù)器,6個單相計數(shù)器,均為20kHz的時鐘速率。
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1.電機2.旋轉編碼器3.減速器4.凸輪分度器5.出袋口6.清洗裝置7.旋蓋裝置8. 文本顯示器9.灌料裝置10.壓注裝置11.料箱 12.加熱水箱
圖3灌裝機主要結構圖[/align]
4 控制系統(tǒng)時序圖及程序流程圖
控制系統(tǒng)的時序是非常重要的,既要緊湊,又要滿足各個工序要求,只有安排得好,各執(zhí)行機構才能合理執(zhí)行各自的動作。原系統(tǒng)采用凸輪系對設備各執(zhí)行機構進行控制,改造后采用PLC、位置傳感器及旋轉編碼器等來完成控制。
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圖4 時序圖[/align]
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圖5 PLC程序流程圖[/align]
5 PLC控制部分輸入輸出信號
根據(jù)整個循環(huán)工作中PLC要做的工作, PLC輸入輸出信號如表1所示。
表1 PLC輸入輸出信號
6 結論
通過利用PLC,旋轉編碼器以及文本顯示器,實現(xiàn)了對自立袋罐裝機的準確控制,簡化了調整難度,提高了效率和應用柔性。
參考文獻
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