摘要: 本文介紹了基于 C200Hα和工控組態(tài)軟件組態(tài)王的一種分布式監(jiān)控系統(tǒng),及其在綜合站房——制冷站、熱交換站、循環(huán)水站監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用。詳細(xì)闡述了該系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)及軟件組成以及PLC的具體配置,并介紹了該系統(tǒng)的具體通信方式及下位機(jī)軟件的編程思想及方框流程。本文還介紹了綜合站房的先進(jìn)控制工藝及要求及恒壓供水的一種簡單實(shí)現(xiàn)方法。該系統(tǒng)已投入運(yùn)行,取得良好的應(yīng)用效果。
關(guān)鍵詞: PLC 組態(tài)軟件 綜合站房 監(jiān)控系統(tǒng)
Abstract: A distributing monitor system based on PLC-OMRON C200Hα and configuration software-KingView5.1 is proposed in the paper, and its application in complex-station which includes refrigeration station、heat-swapping station、recycling water-supplying station is combined with. The paper introduces the detail hardware structure、 software configuration 、 the concrete PLC configuration and communication mode 、the PLC programming method and diagram flow of the distributing system. The paper also offers an advanced control technologies and demands of complex-station, a simple and convenient way to realize constant pressure water supplying. The monitor system has already run in spot for a long time, and woks very well.
Key words: PLC; Configuration Software; Complex-station; Monitor System
在大型機(jī)械加工行業(yè)尤其是汽車行業(yè)中往往用到較多的能源站房及其他站房,如制冷站、循環(huán)水站、熱交換站、空壓站、以及污水處理站等。他們就像人體的心臟、腎臟等重要器官,在工廠的能源(壓縮空氣、熱水、高溫蒸氣等)供應(yīng)、循環(huán)、回收等過程中起著極為重要的作用。因此,對上述站房系統(tǒng)的監(jiān)測管理及控制也就成為工廠自動化(FA)的重要組成部分,通過對這些站房實(shí)現(xiàn)自動監(jiān)測控制,可以起到大量節(jié)約資源,節(jié)省人工的作用。因此,對上述站房的自動監(jiān)控,也將越來越廣泛地得到應(yīng)用。
本文主要介紹制冷站、熱交換站、循環(huán)水站的監(jiān)控系統(tǒng)。
1、綜合站房工藝流程
綜合站房工藝流程示意圖如圖一:
本站房主要完成給用戶提供冷源、熱源的功能,主要用于劇院、醫(yī)院、大型辦公場所、恒溫廠房的中央空調(diào)系統(tǒng)等。
冷凍水監(jiān)控系統(tǒng)
本系統(tǒng)以制冷機(jī)的監(jiān)控為主,制冷機(jī)為大連三洋蒸汽式溴冷機(jī),該機(jī)自帶PLC和RC-232串口,經(jīng)轉(zhuǎn)換成RS485口后可方便地與上位機(jī)通信,從而很方便地獲得制冷機(jī)的運(yùn)行參數(shù)。根據(jù)冷凍水給、回水溫度差及總流量判斷用戶冷負(fù)荷狀況,確定冷凍機(jī)開啟臺數(shù)及閥門大小,保證冷源的合理使用,達(dá)到最佳的節(jié)能及運(yùn)行效果。
冷卻水監(jiān)控系統(tǒng)
冷卻水系統(tǒng)通過冷卻塔和冷卻水泵向制冷機(jī)提供冷卻水,保證制冷機(jī)有足夠的冷卻水通過,并根據(jù)氣候及冷負(fù)荷調(diào)整冷卻水運(yùn)行工況,在冷卻水溫和水量滿足要求的情況,使系統(tǒng)最合理運(yùn)行。
采暖監(jiān)控系統(tǒng)
采暖系統(tǒng)通過熱交換器為中央空調(diào)提供熱水,監(jiān)控系統(tǒng)的主要任務(wù)為控制熱交換過程以保證要求的熱水溫度和流量。根據(jù)熱水給、回水溫度差及總流量判斷用戶熱負(fù)荷狀況,確定熱交換器開啟臺數(shù)及閥門大小,保證熱源的合理使用,達(dá)到最佳的節(jié)能及運(yùn)行效果。
循環(huán)供水監(jiān)控系統(tǒng)
因?yàn)椴膳椭评洳豢赡芡瑫r(shí)使用,為節(jié)約成本,本綜合站房只采用一套供水系統(tǒng)分冬、夏兩季對用戶提供熱、冷源。冷、熱源的切換由電動閥自動切換。
本系統(tǒng)實(shí)際上是一套相對獨(dú)立的恒壓供水系統(tǒng)。主要由變頻器和PLC組成,其電氣原理圖如圖二所示:
變頻器選用適于泵類的Fuji G9變頻器,分別對五臺循環(huán)水泵進(jìn)行變頻控制,并通過PLC的邏輯控制功能,實(shí)現(xiàn)對整個供水系統(tǒng)的恒壓變流量控制,為確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,整個系統(tǒng)設(shè)有過流、過壓、過載、自診斷等多種保護(hù)功能。
本系統(tǒng)接收上位機(jī)或本地發(fā)出的啟動信號后,啟動水泵1變頻運(yùn)行,PLC根據(jù)接收到的壓力和流量信號控制變頻器調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速,使供水管網(wǎng)水壓恒定。當(dāng)水泵1工作頻率達(dá)到工頻時(shí),若管網(wǎng)水壓仍達(dá)不到要求,將此泵切換到工頻運(yùn)行,變頻器切換到水泵2,使其變頻運(yùn)行。此后,如果水壓仍達(dá)不到要求,則繼續(xù)切換下去至滿足要求。反之,若管網(wǎng)水壓大于設(shè)定值,PLC控制變頻器頻率,使水泵轉(zhuǎn)速降低,當(dāng)?shù)椭猎O(shè)定最低頻率時(shí),依據(jù)先開先停原則,自動切換掉已投入運(yùn)行的工頻泵,使管網(wǎng)水壓始終保持恒定。這樣,五臺水泵輪流循環(huán)運(yùn)行,避免某臺泵長期運(yùn)行,延長設(shè)備使用壽命。本系統(tǒng)由閉環(huán)PI控制即可滿足要求,PI算法由PLC實(shí)現(xiàn):Ui=Ui-1+ΔU=Ui-1+K[Ei-Ei-1+(T/Ti)Ei]。
綜合站房監(jiān)控系統(tǒng)的組成
本監(jiān)控系統(tǒng)采用由PLC組成的分布式監(jiān)控系統(tǒng)的形式。PLC作為下位機(jī)使用,用來完成各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、輸出控制及狀態(tài)判別等工作,上位機(jī)采用研華公司的工業(yè)計(jì)算機(jī),接收PLC采集的現(xiàn)場數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)存入動態(tài)數(shù)據(jù)庫,完成報(bào)警、實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線、分析系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)、打印輸出、并根據(jù)控制室控制人員要求控制各系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)等功能。
PLC采用OMRON公司的SYSMACα系列的C200HE,它是一種價(jià)格適中、性價(jià)比較高的中型機(jī),配有較強(qiáng)的指令系統(tǒng),并增加了許多特殊功能指令,還配備了豐富的特殊功能模塊和強(qiáng)大的通信模板,這些都足以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代工廠自動化的多級要求。系統(tǒng)主要選型如表一所示:
[align=center]表一:PLC硬件配置
[/align]
本系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)為單級網(wǎng)絡(luò),系統(tǒng)中通信主要采用適配器結(jié)構(gòu)形式的RS422上位連接方式。監(jiān)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖三所示:
由于采用一對四的通信方式,需要為設(shè)備設(shè)置地址,因此在下位機(jī)采用RS422標(biāo)準(zhǔn),在每臺PLC上都安裝了一塊LK202HOSTLINK模塊,各PLC通過三端口RS422適配器相連,然后通過RS422轉(zhuǎn)RS232適配器轉(zhuǎn)換后連接到上位機(jī)的串行口。
HOSTLINK的內(nèi)部駐留了通信軟件,通信協(xié)議已固化,只有幾個參數(shù)需要用戶根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用進(jìn)行設(shè)置。C200H-LK202上位連接單元的面板上有4個參數(shù)設(shè)置開關(guān)SW1~4,SW1、SW2用于設(shè)置該上位連接單元的設(shè)備號(也稱站號),取值范圍為00~31。SW3選擇波特率。SW4用來設(shè)置命令級,奇偶校驗(yàn)格式。
網(wǎng)絡(luò)中的所有PLC通過公用LR區(qū)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳送,在LR區(qū)中每個PLC均分配一個寫區(qū)和若干讀區(qū)。數(shù)據(jù)傳送時(shí)PLC將數(shù)據(jù)寫入到公用LR區(qū)中分配給自己的寫區(qū),其他PLC則通過PLC鏈接單元從LR區(qū)對應(yīng)區(qū)域讀數(shù)據(jù),從而使系統(tǒng)中的PLC相互交換信息。
3、系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
上位機(jī)監(jiān)控軟件利用組態(tài)王(KingView5.1)工控組態(tài)軟件。它能充分利用Windows的圖形編輯功能,方便地構(gòu)成監(jiān)控畫面,并以動畫方式顯示控制設(shè)備的狀態(tài),具有報(bào)警窗口、實(shí)時(shí)趨勢曲線等,可便利的生成各種報(bào)表。它還具有豐富的設(shè)備驅(qū)動程序和靈活的組態(tài)方式、數(shù)據(jù)鏈接功能。該軟件把每一臺下位機(jī)看作是一臺外部設(shè)備,在編程過程中根據(jù)“設(shè)備配置向?qū)А钡奶崾疽徊讲酵瓿蛇B接功能。在運(yùn)行期間,組態(tài)王通過驅(qū)動程序和這些外部設(shè)備交換數(shù)據(jù),包括采集數(shù)據(jù)和發(fā)送數(shù)據(jù)/指令。每個驅(qū)動程序都是一個COM對象,這種方式使通信程序和組態(tài)王軟件構(gòu)成一個完整的系統(tǒng),既保證了運(yùn)行系統(tǒng)的高效運(yùn)行,也可擴(kuò)大系統(tǒng)的規(guī)模。其與下位機(jī)通信原理如圖四所示:
組態(tài)王與OMRON PLC之間的通信采用的是OMRON HOSTLINK通信協(xié)議。組態(tài)王通過串行口與PLC進(jìn)行通信,訪問PLC相關(guān)的寄存器地址,以獲得PLC所控制設(shè)備的狀態(tài)或修改相關(guān)寄存器的值。組態(tài)王監(jiān)控軟件還可實(shí)現(xiàn)顯示工藝流程圖、各種參數(shù)實(shí)時(shí)測量值,實(shí)時(shí)修改下位機(jī)所需的各種參數(shù)值,上、下位機(jī)之間的通信管理,實(shí)時(shí)故障報(bào)警畫面,實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫管理,系統(tǒng)日志報(bào)表和各種生產(chǎn)報(bào)表等功能。
在主監(jiān)控站上建立網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫,將過程監(jiān)控站中的各類實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、畫面、圖表等信息存入本地網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器中,利用ASP技術(shù)生成動態(tài)網(wǎng)頁,進(jìn)行實(shí)時(shí)發(fā)布,可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的Web瀏覽,為將來工廠全面的Intranet管理留下基礎(chǔ)。
下位機(jī)軟件設(shè)計(jì)采用模塊化結(jié)構(gòu),每一個模塊作為一個子程序。根據(jù)系統(tǒng)功能劃分,程序由多個模塊組成,每個模塊的程序量都不大,所以整個程序的編制、調(diào)試和維護(hù)比較方便。各子系統(tǒng)的下位機(jī)軟件模塊框圖如圖五:
4、結(jié)束語
經(jīng)過精心設(shè)計(jì),認(rèn)真調(diào)試,該系統(tǒng)在東風(fēng)汽車公司某大型綜合站房的實(shí)際運(yùn)行中,取得良好的效果,并獲得用戶的一致好評。
?。?)該系統(tǒng)節(jié)能效果顯著,自投入運(yùn)行以來冬夏兩季日均節(jié)電約30%。
?。?)該系統(tǒng)大大降低了操作工人的操作難度,減少了運(yùn)行故障率,減少了檢修次數(shù)。
?。?)能合理地應(yīng)用設(shè)備,提高整個系統(tǒng)的運(yùn)行效率,提高設(shè)備運(yùn)行壽命。
[參考文獻(xiàn)]
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