摘 要：根據(jù)輥道窯的特點及常規(guī)PID控制器的局限性，采用基于繼電反饋的整定方法確定PID控制參數(shù)，在此基礎(chǔ)上，采用模糊控制理論，根據(jù)系統(tǒng)運行過程中的偏差絕對值及偏差的積累絕對值，對PID參數(shù)進行實時校正，當(dāng)參數(shù)或工況發(fā)生變化時，逐步調(diào)整PID參數(shù)值，使系統(tǒng)控制性能處于最優(yōu)狀態(tài)，實現(xiàn)對PID參數(shù)的在線智能校正，并以RS-485串行通信方式組成分布式智能控制系統(tǒng)對輥道窯溫度進行集中監(jiān)控。該系統(tǒng)已在現(xiàn)場長期連續(xù)運行，性能穩(wěn)定，可靠性高，具有良好的控制性能。

關(guān)鍵詞：分布式控制系統(tǒng)；智能控制；PID參數(shù)自整定；輥道窯。

1 引言

陶瓷生產(chǎn)是一門古老、歷史悠久的傳統(tǒng)工業(yè)，陶瓷輥道窯的生產(chǎn)過程均采用傳統(tǒng)的手工操作，爐溫波動幅度大，造成瓷磚質(zhì)量不高，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品不合格的情況，再加上現(xiàn)場環(huán)境條件差，工人的勞動強度大，操作員工增加，對企業(yè)的經(jīng)濟效益影響較大。為了提高陶瓷生產(chǎn)水平，根據(jù)企業(yè)的實際需求和工廠提出的工藝要求，我們研制了一套分布式智能控制系統(tǒng)對輥道窯爐溫度進行集中監(jiān)控，保證爐溫的誤差在工藝要求之內(nèi)，從而提高瓷磚的質(zhì)量與產(chǎn)量，改善工人的勞動條件，提高生產(chǎn)效率。

2 輥道窯溫度分布式控制系統(tǒng)的組成及原理

該系統(tǒng)由上位機與下位機兩大部分組成，上位機與下位機通過RS-485通訊協(xié)議完成信息的傳遞，上位機由586微機加RS232C/RS485轉(zhuǎn)換器構(gòu)成，位于集中控制室，完成向下位機（現(xiàn)場控制器）發(fā)送命令、接收現(xiàn)場控制器數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)分析、存儲、報表打印、顯示等功能。下位機由現(xiàn)場溫度智能控制器、溫度傳感器，電動比例調(diào)節(jié)閥等組成，主要完成對輥道窯爐各點溫度的測量、控制及向上位機發(fā)送有關(guān)數(shù)據(jù)等。6個控制器通過電動比例調(diào)節(jié)閥調(diào)整噴油量達到分別控制窯爐內(nèi)6點溫度，從而保證窯爐燒成帶溫度的恒定，該系統(tǒng)特別適合于象輥道窯這樣的小規(guī)模DCS系統(tǒng)。

3 智能溫度控制器的設(shè)計

3.1 概述

常規(guī)PID控制器由于具有原理簡單，穩(wěn)定性好，易于實現(xiàn)等優(yōu)點，因而在過程控制中得到廣泛應(yīng)用，但在輥道窯溫度控制系統(tǒng)中，常規(guī)PID控制器也暴露出其局限性。首先常規(guī)PID控制器的設(shè)計是基于對象的數(shù)學(xué)模型，而輥道窯爐難以用數(shù)學(xué)表達式描述，故系統(tǒng)達不到預(yù)期的控制品質(zhì)。其次當(dāng)輥道窯的工況發(fā)生變化時（例如，油壓波動，油的品質(zhì)變化時），在某一工況下整定的PID參數(shù)不能滿足性能指標(biāo)要求。為此，在PID控制器設(shè)計時，首先采用基于繼電反饋的整定方法，確定PID調(diào)節(jié)器參數(shù)，再對PID參數(shù)實行實時Fuzzy校正，使其具有自適應(yīng)功能，從而滿足系統(tǒng)變工況的要求。

3.2 溫控器的控制策略

3.2.1 PID參數(shù)自整定

根據(jù)繼電振蕩原理，繼電反饋系統(tǒng)框圖如圖1所示。若繼電器輸出幅度為b，則根據(jù)非線性理論，繼電器的描述函數(shù)為 ，其中誤差信號的幅度為不斷調(diào)整繼電特性的幅值，使系統(tǒng)發(fā)生自振蕩，然后測取振蕩周期與幅度，便可得出臨界增益 與臨界周期 。利用這兩個參數(shù)，根據(jù)Ziegler-Nichols方法，可得出PID參數(shù) ， ， 。PID參數(shù)整定完畢后，此參數(shù)作為PID控制器Fuzzy校正的初值，并自動轉(zhuǎn)入PID參數(shù)Fuzzy校正控制。一般在系統(tǒng)初次投入時整定，并把整定值存入EEPROM中。

其中 Kp為比例系數(shù)；Ti為積分時間常數(shù)；Td為微分時間常數(shù)。

3.2.2 PID參數(shù)實時Fuzzy校正

根據(jù)上述自整定得出的PID參數(shù)，當(dāng)輥道窯爐參數(shù)或工況發(fā)生變化時，系統(tǒng)的性能將下降，甚至無法滿足工藝要求，所以必須對PID參數(shù)進行在線調(diào)整。目前較多地采用自校正PID算法，但這種方法是基于被控對象精確的數(shù)學(xué)模型，為此，我們采用模糊控制技術(shù)，根據(jù)系統(tǒng)運行過程中的偏差絕對值 及偏差的積累絕對值 ，對PID參數(shù)進行實時校正，當(dāng)參數(shù)或工況發(fā)生變化時，逐步調(diào)整 值，使系統(tǒng)控制性能處于最優(yōu)狀態(tài)的修正規(guī)則如下：

（1）比例系數(shù)增大，系統(tǒng)響應(yīng)速度加快，穩(wěn)態(tài)誤差減小，因此在偏差大的情況下，要增大值。但是 過大會使系統(tǒng)產(chǎn)生超調(diào)，甚至不穩(wěn)定，因此在偏差小的情況下，要減小值。將偏差絕對值 的模糊子集取為很大（VB）、大（B）、中（M）、?。⊿）和很小（VS）， 的模糊子集取為PB、PS、O、NS、NB，則 的修正量 的Fuzzy控制規(guī)則如表1所示。其中， 的基本論域為[0，10]，分為11個量化等級，即 =｛0，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10｝， 的基本論域為[-0.5，+0.5]，分為11個等級即 =｛-0.5，-0.4，-0.3，-0.2，-0.1，0，0.1，0.2，0.3，0.4，0.5｝。

（2）在PID控制器中，積分作用是為了消除穩(wěn)態(tài)誤差，加強積分作用（減小 ）有利于減小穩(wěn)態(tài)誤差，但過強的積分作用會引起積分飽和，使系統(tǒng)超調(diào)加大，甚至引起振蕩。因此，在調(diào)節(jié)過程中的初期，即誤差的積累 較小時，應(yīng)減弱積分的作用（加大 ）。而在調(diào)節(jié)過程的后期，即誤差累積 較大時，應(yīng)加強積分作用（減小 ）。將誤差累積絕對值 的模糊子集取為VB、B、M、S和VS， 的模糊子集取為PB、PS、O、NS、NB，則 的修正量 的Fuzzy控制規(guī)則如表2所示。其中， 的基本論域為[0，10]，分為11個量化等級，即 =｛0，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10｝， 的基本論域為[-5，+5]，分為11個量化等級即 =｛-5，-4，-3，-2，-1，0，1，2，3，4，5｝。

（3）微分在PID控制中的作用主要是改善系統(tǒng)的動態(tài)性能，控制超調(diào)。對于變工況且不確定系統(tǒng)，在調(diào)節(jié)過程的初期，即誤差的累積絕對值 較小時，應(yīng)加強微分的作用（即增大 ），而在調(diào)節(jié)過程的后期，即誤差累積的絕對值 較大時，應(yīng)減弱微分的作用（即減小 ），將 的模糊子集取為PB、PS、O、NS、NB，則 的修正量 的Fuzzy控制規(guī)則如表2所示。其中， 的的基本論域為[-1，1]，分為11個量化等級即 =｛-1，-0.8，-0.6，-0.4，-0.2，0，0.2，0.4，0.6，0.8，1｝。

智能溫度控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖2所示，當(dāng)要整定參數(shù)時把開關(guān)打在T，參數(shù)整定完畢，切換到自動位置A，參數(shù)自調(diào)整控制器對控制對象進行調(diào)節(jié)。

4 智能控制器的實現(xiàn)

4.1 控制器的硬件系統(tǒng)

控制器的硬件主要由微處理機系統(tǒng)，輸入通道，輸出通道，鍵盤及顯示等部分組成。

（1）微處理機系統(tǒng)：由8031單片機，2764 EPROM（用于存放監(jiān)控及控制程序），2816EEPROM（用于存放自整定的參數(shù)及溫度設(shè)定值），譯碼電路與鎖存器等組成。

（2）輸入通道：由熱電偶冷端補償電路，放大電路（OP07，741），V/F，光電耦合，計數(shù)器，定時器等組成。熱電偶冷端補償電路利用PN結(jié)電壓隨溫度上升而線性下降的特性進行補償。采用兩級放大器可將毫伏級信號放大到需要幅度0～5V，由上V/F轉(zhuǎn)換成頻率量，再通過軟件的定時，計數(shù)完成A/D轉(zhuǎn)換工作。

（3）輸出通道：由D/A轉(zhuǎn)換器，V/I轉(zhuǎn)換器，輸出鎖存器和光電隔離電路組成。D/A轉(zhuǎn)換器將輸出轉(zhuǎn)換為0～5V的電壓信號，經(jīng)V/I轉(zhuǎn)換器輸出0～10mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號。

（4）鍵盤及顯示部分：由8279，4個鍵與4個LED組成。

4.2 控制器的軟件設(shè)計

控制器的軟件主要由監(jiān)控軟件與控制軟件組成，其軟件框圖如圖3所示

4.3 調(diào)度與應(yīng)用

為了不影響窯爐的正常生產(chǎn)，在PID參數(shù)整定前，先手動調(diào)節(jié)爐溫到正常工作點（1200℃）附近，并設(shè)定電動比例調(diào)節(jié)閥的開度在工作點附近±10% 范圍內(nèi)變化，使PID調(diào)節(jié)器參數(shù)整定時，爐溫變化幅度較小，如圖4所示，其中前10 min為參數(shù)整定時間。溫度的變化情況，采樣周期t=15s。 該系統(tǒng)已在現(xiàn)場長期連續(xù)運行，性能穩(wěn)定，可靠性高，采用溫度智能控制后，在設(shè)定溫度1200℃時，溫度波動范圍從原來手動控制時的 ℃降為 ℃，（見圖4），說明該系統(tǒng)具有良好的控制性能。

5 結(jié)論

（1）由于采用分布式控制系統(tǒng)，上位機為586微機，軟件資源豐富，可進行集中監(jiān)控、畫面顯示、參數(shù)設(shè)定等工作，下位機能方便地與上位機交換信息，也可以單獨運行，對現(xiàn)場進行實時控制，系統(tǒng)可靠性高，且價格低廉。

（2）溫度控制器采用PID參數(shù)自整定技術(shù)，可以大大縮短現(xiàn)場調(diào)試時間，特別適合于缺乏自動化工程技術(shù)人員的工廠。

（3）對于無法確定精確數(shù)學(xué)模型及變工況（象燃油爐）控制對象，采用PID控制時，先采用自整定技術(shù)確定PID參數(shù)的初值，然后根據(jù)實時數(shù)據(jù)，對PID參數(shù)進行在線Fuzzy調(diào)整，是一種非常實用且有效的控制策略。

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