一、概述 液壓控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各種機(jī)電設(shè)備，由于液壓系統(tǒng)的故障往往會(huì)造成較嚴(yán)重的后果，所以要求電氣控制系統(tǒng)務(wù)必要穩(wěn)定可靠。某液壓機(jī)械設(shè)備廠和北京凱迪恩公司緊密合作，利用凱迪恩公司自主研發(fā)的KDN-K3系列PLC開(kāi)發(fā)出高可靠性、高性價(jià)比橡膠硫化機(jī)的控制系統(tǒng)，提升了產(chǎn)品的技術(shù)含量和競(jìng)爭(zhēng)力。 二、工藝要求 為了滿足工藝要求，系統(tǒng)參數(shù)必須能根據(jù)不同需求進(jìn)行設(shè)定，因此我們選用了液晶文本屏作為人機(jī)界面。需要設(shè)定的參數(shù)有：一次保壓時(shí)間設(shè)定值，一次排氣時(shí)間設(shè)定值，二次保壓時(shí)間設(shè)定值，二次排氣時(shí)間設(shè)定值；需要顯示的參數(shù)有：總產(chǎn)量數(shù)，一次保壓時(shí)間當(dāng)前值，一次排氣時(shí)間當(dāng)前值，二次保壓時(shí)間當(dāng)前值，二次排氣時(shí)間當(dāng)前值。這些參數(shù)的靈活設(shè)置可以滿足不同的生產(chǎn)工藝要求，提高了設(shè)備的可重復(fù)利用率。 文本屏制作了8個(gè)畫面可以完成設(shè)定和顯示功能。 系統(tǒng)流程如下：開(kāi)模，進(jìn)模，快上，慢上加壓，一次保壓，一次排氣，二次保壓，二次排氣，硫化成型，快下，退模，開(kāi)模。 三、控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) 下位機(jī)PLC選用KDN-K3系列的KDN-K306-24AR，它帶有14個(gè)輸入/10個(gè)繼電器輸出，外加一個(gè)擴(kuò)展模塊即可滿足輸入輸出控制點(diǎn)數(shù)的要求。人機(jī)界面選用四行液晶文本顯示器，可以完成參數(shù)設(shè)定，生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，報(bào)警顯示，幫助信息等。 系統(tǒng)配有自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作和自動(dòng)運(yùn)行之間的切換；前進(jìn)、后退、急停安紐可以實(shí)現(xiàn)單步的向前和后退，以及緊急情況的停車等。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要是12個(gè)電磁閥，他們分別是合模閥、開(kāi)模閥、進(jìn)模閥、退模閥、快上閥、快下閥、吸油閥、電溢閥、慢上加壓閥、高壓閥、排氣閥。 檢測(cè)部分主要是壓力表和10個(gè)接近傳感器，他們分別是S1合模停、S2合模慢、S3開(kāi)模停、S4開(kāi)模慢、S5進(jìn)模停、S6進(jìn)模轉(zhuǎn)慢、S7退模停、S8退模轉(zhuǎn)慢、S9慢上加壓、S10下到位等等。 四、總結(jié) 在產(chǎn)品同質(zhì)化如此嚴(yán)重的今天，面對(duì)日益挑剔的客戶，唯有不斷改進(jìn)設(shè)備，提高設(shè)備的技術(shù)含量才是應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的正道。該種類型的機(jī)械就是在原來(lái)繼電器電路基礎(chǔ)上采用PLC改造升級(jí)，可以滿足更多工藝要求，提高設(shè)備的智能化程度，使得操作更加靈活直觀，而且也降低了機(jī)械的電氣部分故障率，加之良好的性價(jià)比，得到廠家的認(rèn)可贊同。