天工組態(tài)在焙燒窯自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的應(yīng)用
時(shí)間:2008-10-30 10:47:00來(lái)源:ronggang
導(dǎo)語(yǔ):?本系統(tǒng)堪稱維護(hù)綠色環(huán)保,廢物回收再利用的典型系統(tǒng),它打破了用傳統(tǒng)的用煤作燃料的界限,它用煤干石和粉碎后的生活垃圾加一些催化劑作燃料燒結(jié)空心磚
系統(tǒng)簡(jiǎn)介:
本系統(tǒng)堪稱維護(hù)綠色環(huán)保,廢物回收再利用的典型系統(tǒng),它打破了用傳統(tǒng)的用煤作燃料的界限,它用煤干石和粉碎后的生活垃圾加一些催化劑作燃料燒結(jié)空心磚,系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)工控系統(tǒng)(“天工組態(tài)”軟件),對(duì)干燥室及兩條焙燒窯進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制?!疤旃そM態(tài)”軟件通過(guò)與巡檢儀通訊將窯爐的濕度、壓力、濕度等參數(shù)進(jìn)行集中顯示和管理,并直接通過(guò)AD板對(duì)風(fēng)機(jī)、變頻器等外部設(shè)備達(dá)到實(shí)時(shí)控制的目的。
系統(tǒng)功能:
1、 通過(guò)本系統(tǒng)對(duì)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工廠的監(jiān)測(cè)與控制。
2、 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制與就地控制自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能,
3、 系統(tǒng)對(duì)變頻器、風(fēng)機(jī)直接進(jìn)行就地控制的目的。
4、 系統(tǒng)對(duì)焙燒窯的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行集中顯示管理,并生成報(bào)表曲線等。
5、 系統(tǒng)可進(jìn)行報(bào)警管理(包括設(shè)置報(bào)警限、報(bào)警狀態(tài)等)并實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警。
系統(tǒng)主畫面:
a、 生動(dòng)逼真的動(dòng)態(tài)畫面。
b、 在各溫度段中有明確的含位標(biāo)識(shí)。
c、 顯示相應(yīng)各傳感器的實(shí)時(shí)參數(shù)。
d、 可觀察到室內(nèi)窯車的善(車號(hào)),并可進(jìn)行首車號(hào)的輸入更改,其他車號(hào)依次改變。
e、 通過(guò)下拉菜單和快捷菜單可直接切入各主要的各分畫面。
f、 顯示各風(fēng)機(jī)的頻率及開關(guān)狀態(tài),并能對(duì)其進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。
g、 一旦有測(cè)點(diǎn)參數(shù)超限,應(yīng)即彈出報(bào)警提示并有聲光提示。
h、 實(shí)時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)(參數(shù))進(jìn)行保存,當(dāng)系統(tǒng)退出或故障時(shí)可保持最后的數(shù)據(jù)。
i、 工藝參數(shù)設(shè)定畫面,可對(duì)各點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)溫度參數(shù)、開關(guān)狀態(tài)、偏差進(jìn)行設(shè)定。
j、 可編輯管理工藝配方,包括對(duì)標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度、頻率、開關(guān)狀態(tài)、偏差值、發(fā)熱量、材料組車、進(jìn)入車速度等參數(shù)進(jìn)行注釋設(shè)定同時(shí)可下發(fā)到下位機(jī)。
k、 實(shí)時(shí)曲線同是時(shí)顯示標(biāo)準(zhǔn)曲線、偏差曲線、實(shí)時(shí)曲線、干燥窯、熔燒窯分開。
l、 實(shí)時(shí)棒圖(同曲線)
m、 歷史式曲線可觀察到全部或特定點(diǎn)在一個(gè)可調(diào)范圍內(nèi)的變化情況及實(shí)時(shí)顯示值(包括溫度點(diǎn)、壓力點(diǎn)、濕度點(diǎn)等)。
n、 歷史記錄可對(duì)一段時(shí)間的出車情況(溫度、壓力)情況查詢。
o、 報(bào)表可實(shí)班報(bào)、月報(bào)、年報(bào)。
結(jié)論:
該系統(tǒng)已經(jīng)交付使用,在焙燒窯燒結(jié)行業(yè)中是一個(gè)符合綠色環(huán)保精神的非常成功的案例。目前,該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。本系統(tǒng)已陸續(xù)在焙燒窯燒結(jié)系統(tǒng)中被采用。
系統(tǒng)部分畫面:
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