摘 要:本文介紹了羅升企業(yè)電氣產(chǎn)品中具有強(qiáng)大功能的橫河PLC在溝槽研磨機(jī)上的應(yīng)用情況,經(jīng)過改造后的系統(tǒng),在性價比方面大大提升,為用戶提供了一個良好的解決方案。
關(guān)鍵詞:橫河PLC 溝槽研磨機(jī) 高精度
Abstract: The application of YOKOGAWA PLC on the Race-way grinding machine is introduced.The new system can give the more valueble, which can be used and matched easily.
Key words: YOKOGAWA PLC, Race-way grinding machine,high accuracy.
一、引言
溝槽研磨機(jī)是一類精密的產(chǎn)業(yè)機(jī)械,生產(chǎn)鉆針和銑刀,用于精密PCB和BGA。要求高精度以及低速度下的穩(wěn)定性。改造前昆豪的溝槽研磨機(jī)構(gòu)架為PC-Based, 2塊軸卡+5臺東方馬達(dá)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器,上位機(jī)是工控機(jī)+人機(jī)界面構(gòu)架。改造后昆豪的溝槽研磨機(jī)構(gòu)架為羅升HITECH的HMI 3261 10.5寸+羅升橫河PLC+東方步進(jìn)5臺。
X 、Y 、Z三軸是用作加工 Z軸為旋轉(zhuǎn)軸,刀料夾在Z軸做旋轉(zhuǎn), X、Y軸為刀料坐,每次加工中通過X、Y軸的反復(fù)運(yùn)動,完成刀料在不同的位置被砂輪研磨,以使刀具成型。X1、 Y1軸的作用是控制料盤處于不同位置。X1左右,Y1上下。通過X1,Y1的移動,保證取料的順序。各個軸使用的電機(jī) 驅(qū)動器為東方馬達(dá),各軸要求轉(zhuǎn)速不高。
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圖1[/align]
二、系統(tǒng)設(shè)計
1.基本構(gòu)架:
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圖2[/align]
如圖2所示 新電氣方案使用羅升HITECH的HMI 3261 10.5寸+羅升橫河PLC+東方步進(jìn)5臺 構(gòu)架。其中在橫河PLC控制器上擴(kuò)展高機(jī)能脈沖位控模塊為 (F3NC34-0N)和(F3NC32-0N)。
2 系統(tǒng)控制部分
系統(tǒng)關(guān)鍵的控制器PLC,選用的是日本橫河電機(jī)的橫河FA—M3系列中大型PLC。橫河通過自身先進(jìn)的DCS系統(tǒng)和技術(shù)優(yōu)良位控技術(shù),開發(fā)集成了專業(yè)化較高的具有插補(bǔ)功能的位置控制模塊NC系列。
1)橫河PLC作為控制中心,配以數(shù)字量輸入/輸出板,高機(jī)能脈沖位控模塊 (F3NC34-0N)和(F3NC32-0N)。由于F3SP28-3S CPU處理速度快,平均20000step/ms掃描速度(45%基本指令/55%應(yīng)用指令);循環(huán)時間短,最短掃描時間200us,支持主程序與高速定時程序并行處理;達(dá)到快速響應(yīng),基本單步指令執(zhí)行時間0.017us,內(nèi)含通訊處理CPU,與外設(shè)通訊不占用主CPU資源與處理時間。
2)高機(jī)能脈沖位控模塊 (F3NC34-0N)和(F3NC32-0N),脈沖 control (5Mpps),4 通道編碼器輸入(5Mpps),;PTP 方式, 位置/速度模式, PTP模式⇔速度模式切換, 連續(xù)定位, 圓周控制, 直線/圓弧/螺旋插補(bǔ);電子齒輪, 示教功能, 手輪輸入, 運(yùn)行中速度變更;最快啟動時間0.09ms最小解析精度0.001mm。
二、工藝要求和精度要求
分度要求,當(dāng)加工時分度軸旋轉(zhuǎn)分度主要有兩個工藝要求,一是在加工過程中不允許改變分度方向,只能單向旋轉(zhuǎn)用以消除機(jī)械設(shè)備的反線誤差;二是分度加工時對溝槽加工的順序有特殊要求,而且刃數(shù)為偶數(shù)或奇數(shù)還有不同。
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圖3棒料的橫切圖(單數(shù)分刃) 圖4棒料的橫切圖(雙數(shù)分刃)[/align]
偶數(shù)以一個4個刃數(shù)的銑刀為例,每個溝槽的加工順序是1,3,2,4,其表達(dá)式是:
首先分刃A:A=N/2(360°/N)
下次分刃B:B= (N+1)/2(360°/N)
N:為需要加工刃
即第一刃加工完成后,第一刃的起刀點與下一刃起刀點角度差為A,下一刃加工完成后這一刃的起刀點與后一刃的起刀點角度差為B,以此類推直到加工到最后一刃完成。
奇數(shù)以一個3個刃數(shù)的銑刀為例,每個溝槽的加工順序是1,3,2,其表達(dá)式是:
分度C:B= (N-1)/2(360°/N)
即每刃起刀點之間的角度差為C。
機(jī)械臂運(yùn)動要求,以最左下方的料口為零點,每次放入加工完畢的銑刀的同時取走上方的棒料,依次上升直到放入最上端的料口后換列,取走另一列最下端的棒料,如此運(yùn)動直到將全部500個棒料都加工完畢,停止等待換料盤。
精度要求:徑向0.005mm,軸向0.03mm,機(jī)械臂0.01mm,料盤0.01mm。
三、 控制系統(tǒng)主要工藝流程
利用羅升橫河PLC指令對用戶自設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行計算來得到X,Y,Z三軸運(yùn)動的必要數(shù)據(jù),再通過位控模塊NC34等定位及插補(bǔ)指令來實現(xiàn)加工銑刀鉆頭的功能。同時將左旋和右旋分成一個程序,只是選擇調(diào)用不同的系統(tǒng)參數(shù),兩者之間的區(qū)別只是在與分度方向不同。
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圖5 區(qū)分左右旋,單雙刃[/align]
四、 系統(tǒng)軟件設(shè)計與實現(xiàn)
這種配置可通過編程的方法,達(dá)到以下優(yōu)點:
?。?)操作員界面透明、友好:設(shè)備各狀態(tài)及報警不僅在操作臺上用指示燈顯示出來,同時在羅升HITECH的HMI 3261 10.5寸畫面中以中文文字顯示并存檔報警數(shù)據(jù),最終以報警燈進(jìn)行綜合顯示?!?
?。?)羅升橫河PLC實現(xiàn)了分散式省配線,提高了整個機(jī)臺電控系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性,大大降低了維修率,最為方便的是克服了工控機(jī)沒法做大鉆的遺憾?! ?
(3)在橫河NC系列位控模塊的控制下,各軸各動作間能很好地聯(lián)鎖,各軸方便的進(jìn)行所需的各種插補(bǔ)動作,并且各動作的操作條件、順序都能用HMI畫面顯示出來?! ?
(4)由于采用全數(shù)字化的控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng),使系統(tǒng)響應(yīng)速度、控制精度大大提高。
五、結(jié)束語
基于以上架構(gòu)的這套控制方案具有控制精度高、系統(tǒng)穩(wěn)定性高的優(yōu)點,這也是羅升電氣在項目中熟練運(yùn)用橫河PLC系統(tǒng)在項目中獨有的一個典型應(yīng)用。
利用橫河PLC系統(tǒng)中自有的一些豐富功能配以功能強(qiáng)大的位控模塊或則溫控模塊,配以較完善合理的編程和選用合適的硬件,可代替進(jìn)口設(shè)備中昂貴的電控系統(tǒng),達(dá)到節(jié)約制造成本的目的。