枕式包裝機(jī)三驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，采用先進(jìn)的運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)將weinview觸摸屏、和利時(shí)PLC、伺服驅(qū)動(dòng)集成一體，實(shí)現(xiàn)了無(wú)軸傳動(dòng)、自動(dòng)偏心調(diào)整、色標(biāo)追蹤、多路溫控等功能。替代了傳統(tǒng)包裝機(jī)的機(jī)械偏心、無(wú)級(jí)變速箱、差速箱等主要部件，使整機(jī)的自動(dòng)化水平大幅度提高。適用于高端的枕式包裝機(jī)。 這項(xiàng)技術(shù)同樣也適用于紡織、印刷、包裝等機(jī)械。 系統(tǒng)特點(diǎn) 1.三軸獨(dú)立、無(wú)軸傳動(dòng) 包裝機(jī)的三個(gè)關(guān)鍵軸，刀、膜、料分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng),采用電子軸實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)，省略了繁瑣的齒輪鏈條結(jié)構(gòu)，減少了機(jī)械振動(dòng)和磨損，使機(jī)械轉(zhuǎn)速得以提高。 2．自動(dòng)偏心調(diào)整 采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)橫封刀，系統(tǒng)根據(jù)袋長(zhǎng)自動(dòng)計(jì)算偏心量，根據(jù)包裝物厚度自動(dòng)進(jìn)行速度補(bǔ)償，使封切準(zhǔn)確度大大提高。同時(shí)由于取消了機(jī)械偏心機(jī)構(gòu)，也消除了包裝機(jī)主要的振動(dòng)源。 3．精確的色標(biāo)追蹤 采用專用的控制算法，系統(tǒng)可以分辨出橫封器0.05度的位置變化，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸膜輥可以精確地追蹤到切點(diǎn)的位置，在橫封器啟動(dòng)、加速、勻速、減速及停止全過(guò)程封切準(zhǔn)確無(wú)誤。 4．自動(dòng)上料、易于配線 采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)，系統(tǒng)進(jìn)行逐個(gè)檢查物料的位置，精確計(jì)算補(bǔ)償量，確保每個(gè)物料準(zhǔn)確地送到包裝膜上，即使對(duì)于無(wú)規(guī)律地來(lái)料同樣可以做到精確無(wú)誤。使包裝機(jī)與各種自動(dòng)生產(chǎn)線聯(lián)機(jī)變得易于實(shí)現(xiàn)。 5．操作簡(jiǎn)便、界面友好 采用彩色觸摸屏和精心設(shè)計(jì)的界面、操作步驟，使開(kāi)機(jī)調(diào)整變得簡(jiǎn)便易懂，新手在很短的時(shí)間內(nèi)就可以掌握操作。 6．大容量的配方存儲(chǔ) 系統(tǒng)內(nèi)建100組配方，斷電保持，可以保存所有曾經(jīng)使用過(guò)的參數(shù)，再次生產(chǎn)調(diào)出參數(shù)即可運(yùn)行，省去了更換產(chǎn)品規(guī)格后的調(diào)整過(guò)程，提高效率，減少消耗。 7．集成溫度控制 系統(tǒng)集成了四路PID溫度控制回路適用于各種型號(hào)的包裝機(jī)。每個(gè)回路都具有溫度超限報(bào)警，PID參數(shù)調(diào)整功能。溫度控制精度±0.5℃，高速生產(chǎn)也可以確保封口質(zhì)量， 8．完善的故障診斷 系統(tǒng)設(shè)有完善的故障診斷報(bào)警功能，包括溫度超限報(bào)警，色標(biāo)跑偏，驅(qū)動(dòng)器故障，傳感器故障等均有文字提示，方便用戶快速排除故障。 9．聯(lián)機(jī)控制 系統(tǒng)留有充足的接口，可以配套各種自動(dòng)化生產(chǎn)線，聯(lián)線參數(shù)可以集成到本系統(tǒng)內(nèi)，無(wú)須曾設(shè)另外的控制裝置。成熟的配線方案包括： ——-冷飲花色線、切片線聯(lián)機(jī)控制 ——-蚊香、肥皂、盒裝奶聯(lián)機(jī)控制 ——-橫送機(jī)聯(lián)機(jī)控制 10．特殊供料系統(tǒng)，以及多臺(tái)包裝機(jī)配合運(yùn)行可以定制開(kāi)發(fā) 本次系統(tǒng)通過(guò)觸摸屏來(lái)控制顯示整個(gè)操作系統(tǒng)，讓操作人員更加方便簡(jiǎn)捷，減少了很多以前用開(kāi)關(guān)，按扭來(lái)控制的操作失誤，weinview觸摸屏的觸控時(shí)間為50000小時(shí)，大大減小了設(shè)備的維修次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。