一、系統(tǒng)概述 在火力發(fā)電廠鍋爐/單磨燃煤的計量準確問題一直影響電廠成本計算，更是燃煤發(fā)熱量和鍋爐燃燒效率統(tǒng)計計算上無法解決的棘手問題。因此，目前國內(nèi)絕大多數(shù)稍早些的火力發(fā)電廠由于沒有測取單爐燃煤計量的準確方法，其成本核算往往依據(jù)返平衡法來算出發(fā)電煤耗及單位生產(chǎn)的成本 。無法準確知道生產(chǎn)成本。 二、工藝布置及設(shè)備特點 輸煤工藝系統(tǒng)一般比電廠復(fù)雜一些，它的工藝有很多互相交叉的部分，同時要為六臺發(fā)電機組供煤。煤場至入爐煤斗之間的輸煤控制系統(tǒng)，其工藝布置圖如下： 各工藝段包括設(shè)備有輸煤皮帶機、葉輪給煤機、往復(fù)式給煤機碎煤機、滾軸帥帶式除鐵器圓盤、除鐵器精細、除鐵器犁煤器、切換擋板 ；拉繩開和跑扁開關(guān)等組成。其他如撕裂，打滑堵煤等保護開關(guān) 三、工藝流程 輸煤工藝流程主要特點是距離長，分布廣，工藝設(shè)備的控制回路比較簡單；現(xiàn)場環(huán)境粉塵很大，比較惡劣。 輸煤系統(tǒng)控制分為三種就地控制、集中控制和程序控制三級控制手段，同時輸煤系統(tǒng)啟?；蚓o急故障時，必須遵守啟時按逆煤流順序逐一啟動設(shè)備；停止給煤時按正煤流順序逐一停止設(shè)備的原則進行控制操作，其工藝流程如下 以下輸煤工藝流程圖分析可知，在控制系統(tǒng)程序組態(tài)時，應(yīng)嚴格按照該流程進行設(shè)計及組態(tài)，以確保設(shè)備和人生安全。有關(guān)程序控制的編程必須遵循系統(tǒng)連鎖的原則 四、控制系統(tǒng) 根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況和輸煤工藝控制技術(shù)要求：為滿足輸煤系統(tǒng)狹長的輸煤橋在一側(cè)布置的電纜橋架，該橋架既要敷設(shè)6000VAC動力電纜，又同時要敷設(shè)控制及通信電纜，因此電纜周圍共模和差模信號必然要影響控制系統(tǒng)的通信質(zhì)量，甚至于使得系統(tǒng)不能正常工作，為此我司選用PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線來組成網(wǎng)絡(luò)與住控制器之間的信號交換，因此采用了光纖傳輸通訊，即可將電磁對通信設(shè)備的干擾影響激昂之最低程度，直到阻斷干擾的目的。該輸煤系統(tǒng)的設(shè)備動力電源供電電壓等級有兩類，即380VAC和60000VAC兩種。 他以主控制器AS-417-2作為主站，通過以太網(wǎng)交換機EAM連接到四臺安裝有以太網(wǎng)卡CP-1613 的工控機上，每臺HIM系統(tǒng)中選用WINCC V6.0版本，住控制器除了自身帶有的PROFIBUS-DP接口外，另外又配了一塊PROFIBUS-DP模件，這樣可以組成兩個獨立的光纖環(huán)網(wǎng)，亦便于兩個輸煤系統(tǒng)的布置。 五、編程組態(tài)軟件 系統(tǒng)監(jiān)控中的操作員站和工程師站，均采用WINCC相應(yīng)的軟件界面，根據(jù)工藝要求在畫面上采用了報警趨勢圖及數(shù)據(jù)報表等。主畫面主要跟根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備位置來布置。為了區(qū)分具體皮帶種類，采用了不同顏色的皮帶，皮帶上有煤塊流動，皮帶采用深色。 在分畫面中通過點擊要操作的設(shè)備的左肩控制對話框菜單，顯示出控制菜單選項，具體包裹：啟動停止電流故障現(xiàn)場自動位置等。每個不同類型設(shè)備要看具體控制情況而定，所有設(shè)備從而實現(xiàn)遠方手動操作。同時為了設(shè)備控制方面，開關(guān)操作時，會彈出提醒窗口，需要操作員再次確認可執(zhí)行命令 六：結(jié)束語 控制系統(tǒng)使用UniMAT 擴展300系列模塊，如：型號為：UN321-1BL00（32點晶體管輸入），UN321-1FH00（16點繼電器輸入），UN322-1BH01（16點繼電器輸出），UN322-1BL00（32點晶體管輸出）,UN331-1KF01及UN332-5HD01，在一段測試使用中：穩(wěn)定及準確的采集數(shù)據(jù)讓整個工程圓滿結(jié)束