摘 要:針對(duì)紡織行業(yè)的清梳聯(lián)系統(tǒng),介紹了PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的特點(diǎn)和功能,采用S7-300PLC作為系統(tǒng)的主站,帶有通訊模塊的紡織機(jī)械作為系統(tǒng)的從站,利用SIEMENS公司的STEP7工業(yè)組態(tài)軟件進(jìn)行PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)的硬件組態(tài)和軟件設(shè)計(jì),上位機(jī)采用WinCC監(jiān)控軟件進(jìn)行系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理。從而實(shí)現(xiàn)了清梳聯(lián)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)提取、信息交互和故障診斷,為紡織企業(yè)的信息化管理打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞:現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù) PROFIBUS 數(shù)據(jù)集成 硬件組態(tài)
1 引言
隨著當(dāng)今計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)以及通信技術(shù)的迅猛發(fā)展,網(wǎng)絡(luò)集成化的控制系統(tǒng)是工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的必由之路。而現(xiàn)場(chǎng)總線(Fieldbus)是上世紀(jì)90年代初發(fā)展形成的,廣泛應(yīng)用于過(guò)程自動(dòng)化、制造自動(dòng)化等領(lǐng)域的現(xiàn)場(chǎng)智能設(shè)備互聯(lián)通訊網(wǎng)絡(luò)。國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)在IEC61158中給現(xiàn)場(chǎng)總線下了一個(gè)明確的定義:安裝在制造或過(guò)程區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)裝置與控制室內(nèi)的自動(dòng)控制裝置之間的數(shù)字式、串形、多點(diǎn)通信的數(shù)據(jù)總線稱(chēng)為現(xiàn)場(chǎng)總線[1]。它的關(guān)鍵特點(diǎn)是:在體系結(jié)構(gòu)上成功地實(shí)現(xiàn)了串行連接,一舉克服了并行連接的許多不足;在技術(shù)上成功地解決了開(kāi)發(fā)競(jìng)爭(zhēng)和設(shè)備兼容兩個(gè)難題,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的高度智能化、互換性和控制功能的徹底分散化。從而使現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)和其他技術(shù)相比,在設(shè)備的硬件數(shù)量和投資、安裝費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用、系統(tǒng)的控制精度和可靠性以及用戶(hù)的自主選擇權(quán)上都顯示出了巨大的優(yōu)越性[1]。PROFIBUS(PROcess Fieldbus)總線技術(shù)又以其技術(shù)的成熟性、完成性和應(yīng)用的可靠性等多方面的表現(xiàn),在現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)領(lǐng)域中成為領(lǐng)跑者。而PROFIBUS-DP技術(shù)是一般用于車(chē)間設(shè)備級(jí)的高速數(shù)據(jù)通信,主站通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的PROFIBUS-DP專(zhuān)用電纜與分散的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行通信,對(duì)整個(gè)DP網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行管理和控制。在PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)中多數(shù)數(shù)據(jù)交換是周期性的,另外還提供強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)以及參數(shù)配置、故障診斷和報(bào)警處理等的非循環(huán)通信[2]。
本系統(tǒng)將PROFIBUS總線技術(shù)應(yīng)用在紡織行業(yè)的清梳聯(lián)工序的數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)中,采用西門(mén)子S7-300系列的PLC作為控制系統(tǒng)的主站,將分散的紡織機(jī)械設(shè)備作為控制系統(tǒng)的從站,將需要的數(shù)據(jù)信息通過(guò)PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行采集和處理。下面主要針對(duì)清梳聯(lián)工序,闡述控制網(wǎng)絡(luò)的總線構(gòu)成以及軟件實(shí)現(xiàn),并分析了PROFIBUS總線技術(shù)在紡織行業(yè)中應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)。
2 系統(tǒng)簡(jiǎn)介
典型的紡織生產(chǎn)過(guò)程主要包括了清花工序、梳棉工序、預(yù)并條工序、條并聯(lián)工序、并條工序、精梳工序、粗紗工序、細(xì)紗工序、絡(luò)筒工序等生產(chǎn)流程。其中清花工序和梳棉工序簡(jiǎn)稱(chēng)清梳聯(lián)工序。清花工序又稱(chēng)開(kāi)清棉,主要對(duì)原棉進(jìn)行混合、開(kāi)松、除雜,并去除羽毛、尼龍線、碎布、絲麻等異性纖維,主要由往復(fù)式抓棉機(jī)、開(kāi)棉機(jī)、混棉機(jī)、清棉機(jī)、微塵異纖分離機(jī)等設(shè)備組成。梳棉工序主要有各種型號(hào)的梳棉機(jī)組成,梳理棉纖維使其分離成單纖維狀態(tài),清除筵棉中的棉結(jié)、雜質(zhì)、疵點(diǎn)及部分短纖維,在梳棉工藝過(guò)程中也具有一定的均勻、混合作用,最后將制成的棉條(生條)圈放在條筒中。其典型的清梳聯(lián)生產(chǎn)流程如圖1所示。
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圖1 典型的清梳聯(lián)生產(chǎn)流程示意圖[/align]
該系統(tǒng)主要由各種型號(hào)的18臺(tái)清花機(jī)和54臺(tái)梳棉機(jī)組成,但是由于清梳聯(lián)工序中現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量多、分布范圍廣、信號(hào)類(lèi)型復(fù)雜、在線故障診斷以及報(bào)警等功能不強(qiáng),整個(gè)系統(tǒng)的可維護(hù)性差,集中智能化管理困難,并且不同廠家的設(shè)備兼容性差,系統(tǒng)的開(kāi)放性、集成性不強(qiáng),給整個(gè)工序的信息監(jiān)控、數(shù)據(jù)集成、生產(chǎn)管理等帶來(lái)了極大的困難,大大的影響了企業(yè)生產(chǎn)效率的提高、經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的增強(qiáng)。
3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.1 方案選擇
由于清梳聯(lián)工序的生產(chǎn)信號(hào)類(lèi)型復(fù)雜,紡織機(jī)械設(shè)備數(shù)量多,類(lèi)型雜,分布范圍廣,相互之間的通信能力不強(qiáng),且部分產(chǎn)品采用的仍然是老式的PLC控制器,為了符合企業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向,實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)信息采集及處理、事故分析及故障診斷、報(bào)表統(tǒng)計(jì)及打印、設(shè)備遠(yuǎn)程控制、信息通信、實(shí)時(shí)在線診斷和生產(chǎn)管理等功能,滿(mǎn)足現(xiàn)代紡織工業(yè)的高質(zhì)量、低成本、大批量、快速響應(yīng)、高效低耗、清潔生產(chǎn)的需要,采用基于PROFIBUS的總線技術(shù)構(gòu)成以S7-300PLC作為系統(tǒng)主站、帶有DP通訊模塊的各種機(jī)械設(shè)備作為從站的PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制和企業(yè)管理的管控一體化。
3.2 硬件構(gòu)成
本系統(tǒng)包括18臺(tái)清花機(jī)和54臺(tái)梳棉機(jī)。其中54臺(tái)JWF1204型號(hào)的梳棉機(jī)和12臺(tái)清花機(jī)都是采用S7-200的PLC作為單機(jī)設(shè)備的控制器,另外6臺(tái)清花機(jī)的控制器采用帶有RS-485通訊接口的自開(kāi)發(fā)模塊。由于一個(gè)PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)中最多可以126個(gè)系統(tǒng)從站,每個(gè)網(wǎng)段中最多有31個(gè)系統(tǒng)從站[3]。因此,清梳聯(lián)工序的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)主要是采用S7系列的315-2DPCPU作為系統(tǒng)主站,分別采用EM277通訊模塊和RS-485/DP通訊模塊將各個(gè)單機(jī)設(shè)備通過(guò)3個(gè)中繼器和1個(gè)終端電阻組成4個(gè)網(wǎng)段(每個(gè)網(wǎng)段包括18個(gè)從站),構(gòu)成PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)。其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
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圖2 清花工序控制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖[/align]
3.3 系統(tǒng)組態(tài)
安裝西門(mén)子的STEP7 V5.3版本的組態(tài)軟件,分配系統(tǒng)主站和從站地址,利用PROFIBUS-DP專(zhuān)用電纜和連接器以及中繼器、終端電阻,按照網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的物理連接。然后在STEP7軟件上添加第三方設(shè)備需提供自己的GSD文件。GSD文件是制造商事前寫(xiě)好的,已經(jīng)固化到相應(yīng)的設(shè)備中,不同性能的設(shè)備其GSD文件也不一樣。用戶(hù)可以讀GSD文件,但不能對(duì)其進(jìn)行修改。進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)時(shí),必須添加設(shè)備的GSD文件,只有這樣設(shè)備才能被系統(tǒng)所認(rèn)可。然后在新建項(xiàng)目的菜單中,選擇“SIMATIC 300 Station”,插入CPU315-2DP的系統(tǒng)主站,然后根據(jù)從站性質(zhì),分別組態(tài)EM277和RS-485/DP的通訊模塊[4]。整個(gè)系統(tǒng)的組態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。
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圖3 清花工序控制網(wǎng)絡(luò)組態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖[/align]
3.4 軟件設(shè)計(jì)
軟件系統(tǒng)分別選用工業(yè)組態(tài)編程軟件STEP7 V5.3和遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件SIMATIC WinCC。STEP7運(yùn)行于Windows環(huán)境下,界面友好,完成硬件組態(tài)、參數(shù)設(shè)置、PLC程序編制、測(cè)試、調(diào)試等。而WinCC包括設(shè)置工業(yè)流程監(jiān)控畫(huà)面、報(bào)警信息記錄、全局腳本、用戶(hù)管理、數(shù)據(jù)的分析、處理及存儲(chǔ)等功能,集控制技術(shù)、人機(jī)界面技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等于一體,含有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表、歷史數(shù)據(jù)報(bào)表、實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線、報(bào)表查詢(xún)等控件,為系統(tǒng)的進(jìn)一步的二次開(kāi)發(fā)提供了平臺(tái)。另外通過(guò)友好的HMI還可以進(jìn)行系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)控、參數(shù)設(shè)置、故障顯示等處理。并且對(duì)紡織機(jī)械設(shè)備的數(shù)據(jù)讀取,通過(guò)在底層PLC控制器中編寫(xiě)應(yīng)用程序,通過(guò)PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò),可以在上位機(jī)的WinCC監(jiān)控軟件的數(shù)據(jù)庫(kù)中輸入輸出數(shù)據(jù)。
4 效能分析
?。?)系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化
系統(tǒng)中使用SIMATIC STEP7組態(tài)編程軟件對(duì)總線系統(tǒng)進(jìn)行硬件組態(tài)、PLC控制器的程序編寫(xiě),并通過(guò)上位機(jī)的WinCC監(jiān)控軟實(shí)現(xiàn)畫(huà)面監(jiān)控和信息處理,從而形成了良好的用戶(hù)界面,統(tǒng)一的應(yīng)用平臺(tái)[5]。雖然清梳聯(lián)工序的設(shè)備形式復(fù)雜,但是系統(tǒng)都是基于統(tǒng)一的應(yīng)用平臺(tái),主站、從站相互通信,信息讀取,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)備控制和信息處理。從而縮短了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)周期,大大簡(jiǎn)化了圖紙?jiān)O(shè)計(jì),控制實(shí)現(xiàn)和布線裝配等。
?。?)系統(tǒng)調(diào)試、診斷方便
PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)主要是主站通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的PROFIBUS-DP專(zhuān)用電纜與分散的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行通信,對(duì)整個(gè)網(wǎng)絡(luò)管理和控制。由于RS-485的傳輸技術(shù)簡(jiǎn)單,雙絞線的敷設(shè)不需要專(zhuān)業(yè)知識(shí),簡(jiǎn)單培訓(xùn)后就可以現(xiàn)場(chǎng)施工和安裝,因此系統(tǒng)易于安裝。另外系統(tǒng)提供了強(qiáng)大的診斷工具,為系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作帶來(lái)方便。通過(guò)診斷工具的檢測(cè),發(fā)現(xiàn)DP網(wǎng)絡(luò)的各種問(wèn)題,例如主、從站通訊錯(cuò)誤,網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)錯(cuò)誤、站點(diǎn)丟失等。利用STEP7的在線診斷功能、ProfiTrace等獲得確切的故障信息,調(diào)試網(wǎng)絡(luò),使之運(yùn)行正常[6]。
?。?)系統(tǒng)擴(kuò)展方便
由于PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)采用一根專(zhuān)用的雙絞線電纜將整個(gè)網(wǎng)絡(luò)連接在一起,可以根據(jù)實(shí)際工程的需要,采用中繼器和終端電阻,分期、分時(shí)段的將DP網(wǎng)絡(luò)分成多個(gè)網(wǎng)段連接到網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)上去。另外,由于PROFIBUS是公開(kāi)、規(guī)范的協(xié)議,凡是支持該協(xié)議的其他廠家的設(shè)備均可以方便的接入,為今后的產(chǎn)品選型留有更靈活的選擇余地。
(4)系統(tǒng)安全性高
網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的安全性高,分別在系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)中充分考慮。其在硬件設(shè)計(jì)上添加有報(bào)警器、自動(dòng)斷電保護(hù)、站點(diǎn)丟失報(bào)警等措施,當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生重大錯(cuò)誤是,通過(guò)急停按鈕,關(guān)掉系統(tǒng)的要害部分,有效的保護(hù)的系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)受到破壞。另外在軟件設(shè)計(jì)上,除了在程序設(shè)計(jì)上添加保護(hù)環(huán)節(jié)外,在上位機(jī)畫(huà)面上還提供了豐富的故障診斷信息。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤,可以根據(jù)系統(tǒng)提示,查找原因,很好的保證了系統(tǒng)的安全性。
?。?)數(shù)據(jù)集成及處理
根據(jù)紡織工藝的特點(diǎn),大量的工藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要采集和處理。PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)可以提供38400bit/s到12Mbit/s的網(wǎng)絡(luò)傳輸速率,通過(guò)上位機(jī)的WinCC監(jiān)控軟件的SQL Server2000的數(shù)據(jù)庫(kù),方便得數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和處理。
5 結(jié)束語(yǔ)
現(xiàn)場(chǎng)總線作為工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在紡織行業(yè)發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的分布式控制,網(wǎng)絡(luò)速度快,可靠性高,開(kāi)放性好,抗干擾能力強(qiáng),安裝、調(diào)試和系統(tǒng)維護(hù)方便,提高了紡織企業(yè)的信息化管理水平和生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此,現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)在我國(guó)的紡織行業(yè)具有典型應(yīng)用價(jià)值和推廣意義。
本文作者創(chuàng)新點(diǎn):本文中帶有PLC控制器和自開(kāi)發(fā)的帶RS-485通訊接口的控制模塊的紡織機(jī)械設(shè)備作為系統(tǒng)的應(yīng)用設(shè)備,采用PROFIBUS總線技術(shù)作為系統(tǒng)的通信基礎(chǔ),以西門(mén)子公司的STEP7和WinCC軟件作為系統(tǒng)的組態(tài)、編程和監(jiān)控工具,對(duì)傳統(tǒng)的紡織工藝進(jìn)行數(shù)據(jù)集成,信息化管理。和傳統(tǒng)的單機(jī)控制方法相比,該系統(tǒng)可靠性高、功能強(qiáng)。其在我國(guó)的紡織行業(yè)具有典型的推廣意義和應(yīng)用價(jià)值。
本項(xiàng)目在10萬(wàn)紗錠規(guī)模的紡織企業(yè)的清梳聯(lián)工序應(yīng)用,年增長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)效益約15萬(wàn)元。
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