鋼鐵冶金行業(yè)的特點(diǎn):自動化程度高,控制實(shí)時(shí)性高,網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜;FameView組態(tài)軟件成功應(yīng)用在首鋼首秦集團(tuán)中; 選擇FameView組態(tài)軟件的原因: [list] [＊]FameView組態(tài)軟件是功能豐富的軟件系統(tǒng),從數(shù)據(jù)采集控制到數(shù)據(jù)管理,從客戶機(jī)到服務(wù)器的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),能將煉鐵、燒結(jié)、煉鋼、調(diào)度四個(gè)大系統(tǒng)通過環(huán)網(wǎng)連接; [＊]符合首鋼集團(tuán)ERP建設(shè)的總體規(guī)劃要求; [＊]系統(tǒng)具備較強(qiáng)的可擴(kuò)展能力; [＊]與各種PLC通訊的穩(wěn)定性、可靠性; [＊]具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫連接功能,能與Oracle數(shù)據(jù)庫簡單而穩(wěn)定連接; [＊]靈活的畫面事件處理和強(qiáng)大的VBScript編程; [＊]強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理、報(bào)表功能; [/list] 應(yīng)用情況: 在首秦項(xiàng)目設(shè)計(jì)中,燒結(jié)系統(tǒng)有原料倉和煉鐵聯(lián)合料倉,礦石原料由火車運(yùn)入經(jīng)翻車機(jī)和皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)綗Y(jié)用的原料倉和煉鐵聯(lián)合料倉;付原料用皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)綗Y(jié)用的原料倉和煉鐵聯(lián)合料倉;燒結(jié)礦再進(jìn)煉鐵聯(lián)合料倉;煉鋼用的付原料經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)綗掍搹S的高位料倉,原料的稱量有軌道衡和汽車衡進(jìn)行稱量,原料的使用量由各個(gè)工序的皮帶秤或料斗進(jìn)行稱量,本系統(tǒng)有有2臺150㎡燒結(jié)機(jī); 煉鐵系統(tǒng)有2座高爐,每座容積1200立方米;高爐的原料從煉鐵聯(lián)合料倉,經(jīng)過料斗稱量,通過皮帶運(yùn)輸機(jī)向高爐上料;高爐有噴煤系統(tǒng),采用中速磨直接噴吹,鐵水經(jīng)魚雷罐車、軌道衡進(jìn)行鐵水稱量以后,送至煉鋼廠;采用頂燃式熱風(fēng)爐,全部燒高爐煤氣; 煉鋼系統(tǒng)有3座80噸轉(zhuǎn)爐,年產(chǎn)量可達(dá)250萬噸;2套脫硫系統(tǒng)（1座真空,1座RH精煉爐）一臺一流板坯連鑄機(jī),沒有混鐵爐,直接從高爐來的魚雷罐車兌鐵水;有吊車秤進(jìn)行鐵水的重量稱量,往轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)下料時(shí),采用料斗進(jìn)行秤重;精煉一期采用吹氬或LF爐,二、三期考慮采用RH精煉方式; 在軟件應(yīng)用中,結(jié)合生產(chǎn)工藝,通過FameView組態(tài)軟件的數(shù)據(jù)采集,完成了各種報(bào)表處理,高爐爐體各部溫度和冷卻水等參數(shù)的數(shù)據(jù)保存,歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)查詢及定期備份;原燃料、生鐵化學(xué)分析及重量等計(jì)量數(shù)據(jù)傳送;各種動力能源消耗量的數(shù)據(jù)傳送統(tǒng)計(jì)分析;辦公室對生產(chǎn)曲線和各類報(bào)表的查詢,生產(chǎn)報(bào)表比較完善,主要包括鐵水倒罐站、脫硫操作記錄、煉鋼主控室操作記錄、一次除塵風(fēng)機(jī)記錄、OG煤氣回收巡檢記錄、二次除塵風(fēng)機(jī)記錄、連鑄主控記錄、LF爐操作記錄、精煉操作、吹氬操作記錄、化驗(yàn)成分記錄、鋼包周轉(zhuǎn)、坯材管理、原料供應(yīng)站; 煉鋼綜合管網(wǎng)能源量的數(shù)據(jù)采集程序和原燃料采集以及調(diào)度中心更加完善,尤其調(diào)度中心,又分為原料臺、能源臺、生產(chǎn)臺三個(gè)部分,① 監(jiān)控全廠的能源量情況,② 監(jiān)控全廠的原、燃料量情況,③ 生產(chǎn)部經(jīng)營日報(bào);FameView組態(tài)軟件從環(huán)網(wǎng)的各個(gè)網(wǎng)段、各個(gè)子站將數(shù)據(jù)集成到調(diào)度中心,完成了一個(gè)工廠的調(diào)度: