摘 要：介紹了流程工業(yè)CIMS的體系結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)功能，并研究了CIMS應(yīng)用于工業(yè)循環(huán)水處理中的關(guān)鍵技術(shù)，該技術(shù)在實際應(yīng)用中已取得良好效果。 關(guān)鍵詞：CIMS，工業(yè)循環(huán)水處理，關(guān)鍵技術(shù)，信息集成 1 概述 　　企業(yè)面對日益國際化和瞬息萬變的市場，應(yīng)尋求以最快的市場反應(yīng)速度、最好的產(chǎn)品質(zhì)量、最低的成本以及最優(yōu)的服務(wù)等方面來贏得市場，求得生存與發(fā)展。工業(yè)循環(huán)水在煉油廠等重工業(yè)中占有非常重要的地位，直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。目前國內(nèi)工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)的檢測、控制、操作都集中于一臺計算機，所以危險集中，可靠性難以保障，其控制軟件大多基于DOS操作系統(tǒng)，人機界面簡單，性能單一，不能根據(jù)市場作出快速反應(yīng)，調(diào)整循環(huán)水的流量、分布等問題。 　　CIMS（即計算機集成制造系統(tǒng)）自1973年由美國Joseph Harrington博士提出后，在全世界工業(yè)制造領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用，同時它作為一種先進的生產(chǎn)管理模式，在過程控制系統(tǒng)中，也有許多成功的應(yīng)用。隨著流程工業(yè)CIMS理論與技術(shù)的發(fā)展，流程工業(yè)CIMS是解決流程工業(yè)綜合自動化的必然趨勢。水處理過程是一個典型的流程工業(yè)過程，因此，針對以上系統(tǒng)存在的問題及循環(huán)水加藥系統(tǒng)的特點，我們開發(fā)了工業(yè)循環(huán)水CIMS系統(tǒng)。該CIMS在自動化技術(shù)、信息技術(shù)、計算機技術(shù)和各種生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫將工廠全部循環(huán)水的狀況信息集成起來，集控制、調(diào)度、管理，經(jīng)營決策于一體，形成一個生產(chǎn)環(huán)境不確定性和市場需求多變性的總體最優(yōu)的高質(zhì)量、高柔性水處理系統(tǒng)。 2.CIMS的三層體系結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)功能 　　2.1 CIMS的三層體系結(jié)構(gòu) 　　計算機集成制造系統(tǒng)開放體系結(jié)構(gòu)（CIM-OSA Computer Intergrated Manufacturing Open system Architecture）是一種對計算機集成制造系統(tǒng)進行規(guī)劃設(shè)計、實施、運行的系統(tǒng)工具，它為CIMS提供了參考結(jié)構(gòu)，循環(huán)水CIMS的體系結(jié)構(gòu)如圖1所示，BPS/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)將流程工業(yè)CIMS分為單純考慮生產(chǎn)過程問題的過程控制系統(tǒng)PCS，單純考慮企業(yè)經(jīng)營管理問題的企業(yè)資源規(guī)劃BPS，以及考慮生產(chǎn)與管理結(jié)合問題的中間層制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，使流程工業(yè)CIMS中原本難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性質(zhì)的信息得到解決。 　?、僮钕聦拥目刂葡到y(tǒng)（PCS）聚焦于生產(chǎn)過程，以秒為單位監(jiān)視生產(chǎn)設(shè)備的運行狀況，控制整個生產(chǎn)過程。②制造執(zhí)行系統(tǒng)MES管理整個工廠，考慮工廠整體平衡，注重產(chǎn)品與批次，以分、時為單位跟蹤產(chǎn)品制造過程。MES起著將從生產(chǎn)過程產(chǎn)生的信息和從經(jīng)營管理活動中產(chǎn)生的信息，以及從生產(chǎn)管理活動中產(chǎn)生的信息進行轉(zhuǎn)換、加工、傳遞的作用，是生產(chǎn)活動與管理活動信息集成的重要橋梁和紐帶。③經(jīng)營計劃系統(tǒng)BPS以相同產(chǎn)品為處理對象，焦點在于滿足工廠的生產(chǎn)實際需求，符合生產(chǎn)計劃，是戰(zhàn)略決策層，是企業(yè)的最高決策機構(gòu)。 　　2.2 系統(tǒng)功能 　　1） 信息服務(wù)分系統(tǒng) 該分系統(tǒng)是溝通企業(yè)與外部交換信息的重要手段，它的功能包括Internet信息導(dǎo)航、公共信息查詢、企業(yè)概況與產(chǎn)品介紹、客戶服務(wù)，從此增強企業(yè)與外部的信息聯(lián)系及企業(yè)內(nèi)部有關(guān)管理部門之間的信息共享。 　　2） 經(jīng)營計劃分系統(tǒng) 該分系統(tǒng)的業(yè)務(wù)功能包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)信息、市場營銷管理、生產(chǎn)管理、綜合管理和辦公自動化等5個子系統(tǒng)，對企業(yè)主要管理部門應(yīng)用計算機處理業(yè)務(wù)，收集本部門的信息，并使上述5個子系統(tǒng)的信息集成在計算機的管理與控制下。一方面提供了各部門之間的信息共享，另一方面企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)能及時了解本企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營情況。根據(jù)這些信息及時調(diào)整計劃和營銷策略。 　　3）制造執(zhí)行分系統(tǒng) 該分系統(tǒng)包括質(zhì)量管理和工藝管理。質(zhì)量管理的具體內(nèi)容有：計量檢定、質(zhì)量報表、產(chǎn)品質(zhì)量檔案、產(chǎn)品質(zhì)量因素分析和質(zhì)量分析工具。 　　工藝管理包括計算機輔助工藝參數(shù)管理和工藝參數(shù)輔助分析與優(yōu)化兩部分，以利于對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)進行管理，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的合格率提供保障。 　　4）生產(chǎn)過程控制分系統(tǒng) 是在各分廠、車間的集散控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上建立起來的。它一般分為直接控制、監(jiān)督控制、生產(chǎn)調(diào)度3個層次，直接控制層對生產(chǎn)過程各種參數(shù)進行采集和處理，并實現(xiàn)開關(guān)量的順序控制和模擬量的常規(guī)控制。監(jiān)督控制層根據(jù)調(diào)度指令實現(xiàn)生產(chǎn)過程的先進控制和優(yōu)化控制、故障診斷、系統(tǒng)仿真等功能。生產(chǎn)調(diào)度層為生產(chǎn)過程控制分系統(tǒng)與BPS分系統(tǒng)的接口，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫與關(guān)系數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)共享。生產(chǎn)過程控制分系統(tǒng)是CIMS最重要的分系統(tǒng)之一，它負責(zé)保證生產(chǎn)的平穩(wěn)操作，達到節(jié)能降耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。 　　5）支撐平臺 上述4個分系統(tǒng)是運行在網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫支撐平臺上，CIMS支撐平臺包括分布式數(shù)據(jù)庫管理和計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，它是實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸和信息共享的基礎(chǔ)。 3.循環(huán)水處理CIMS的關(guān)鍵技術(shù) 　　CIMS技術(shù)涉及的內(nèi)容相當(dāng)廣泛，由于篇幅限制，本文只介紹與水處理關(guān)系密切的一些技術(shù)。 　　3.1生產(chǎn)過程控制分系統(tǒng)與BPS系統(tǒng)的信息共享 　　對于循環(huán)水的處理，生產(chǎn)計劃的實施是靠生產(chǎn)過程控制分系統(tǒng)，而水處理的工藝參數(shù)、能耗、原材料消耗與BPS分系統(tǒng)等各子系統(tǒng)之間需要信息共享。 　　在監(jiān)督控制層，根據(jù)循環(huán)水的實際參數(shù)值，采用先進的控制算法，對加藥泵等設(shè)備的參數(shù)進行自動調(diào)整，達到優(yōu)化控制。同時，將參數(shù)存入工藝檔案庫（即歷史數(shù)據(jù)）。一方面便于當(dāng)班操作人員檢查，另一方面也便于今后的復(fù)查、參考，以便選擇優(yōu)化的工藝參數(shù)，形成與MES分系統(tǒng)的信息聯(lián)系。 　　消耗量記錄了水處理過程中主要消耗物資的消耗量，包括水、電、藥品。這些參數(shù)為核算水處理成本提供了依據(jù)。同時，為BPS分系統(tǒng)中成本核算提供了信息。 　　設(shè)備運行參數(shù)記錄了關(guān)鍵設(shè)備運行時的運行參數(shù)，這是設(shè)備動態(tài)性能參數(shù)的主要測評依據(jù)，也為設(shè)備管理和設(shè)備檢修計劃提供了依據(jù)，形成了與BPS中設(shè)備管理的信息聯(lián)系。 　　測控參數(shù)包括PH值、補水電導(dǎo)率、循環(huán)水電導(dǎo)率，氧化還原電位、瞬時加藥量、累積加藥量、補水量、排污量、循環(huán)量、液位、入口溫度、出口溫度、濃縮倍數(shù)。提供了與生產(chǎn)管理子系統(tǒng)以及與MER分系統(tǒng)的信息聯(lián)系。 　　由此可見，處理過程的參數(shù)測試與能耗原理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和工藝管理子系統(tǒng)以及MER分系統(tǒng)構(gòu)成信息共享。 　　以撫順石油二廠七水廠為例介紹生產(chǎn)過程控制分系統(tǒng)的實施。由于水處理過程是一個連續(xù)的自動化過程，模擬量30多個，開關(guān)量10多個，采用1臺西門子S7-300PLC對其進行直接控制，監(jiān)控層及調(diào)度層采用研華IPC610/P Ⅲ工控機，軟件采用組態(tài)軟件KingView5.1。PLC與IPC的通信，由CP5611多點接口卡實現(xiàn)。它與PLC之間的數(shù)據(jù)交換通過DDE來進行。如圖2所示。 　　KingView5.1軟件具有如下功能： 　?、?工藝流程顯示 它具有方便的模擬圖組態(tài)功能，可顯示系統(tǒng)所有實時測量值、經(jīng)過計算的各種積量。 　?、?動畫 動畫功能可逼真的模擬復(fù)雜的形狀、顏色、運動和位置變化。 　?、?歷史曲線 借助KingView數(shù)據(jù)庫，可以查看任一時間內(nèi)的任一歷史曲線。 　?、?實時曲線 可以實時顯示任一參數(shù)的實時曲線。 　?、?報表 借助KingView數(shù)據(jù)庫，定期生成報表。 　　⑥ 報警 KingView可在各機上查看歷史報警信息，產(chǎn)生報警，屏幕顯示參數(shù)閃爍，報警笛鳴。 　?、?修改參數(shù) 可以直接在屏幕上修改參數(shù)設(shè)定值。 　　3.2 先進控制技術(shù) 　　水處理過程是一個非線性大滯后、時變、多變量、多約束條件的對象，對此進行控制，不但需要專家的經(jīng)驗，還需要將模糊控制、智能控制技術(shù)、預(yù)測控制技術(shù)等先進控制算法對其進行優(yōu)化控制。 4 結(jié) 語 　　該技術(shù)已在撫順石油二廠七水廠投入運行一年多，原循環(huán)水的合格率在30﹪左右，現(xiàn)已提高到93﹪左右，藥劑消耗量大幅降低，平均降幅10﹪左右;并且可以很方便根據(jù)市場需求的變化，調(diào)整循環(huán)水的流量和分布。大大提高了工廠的生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)正在撫順其它石油、化工廠推廣試用，證明該技術(shù)的可行性。 參考文獻： 　　[1] 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