一、概述： 常見大中型空壓機為螺桿式或活塞式壓縮機。工作時由一臺電動機帶動螺桿或活塞向氣罐充氣，當氣罐壓力升至設定的最高壓力時離合片動作，電機自動卸載，電機空轉，螺桿或活塞停止壓縮空氣。壓縮機的這種工作方式帶來了下列問題： 1、氣壓最高時電機自動卸載空轉造成電能的大量的浪費。 2、出口壓力隨著用氣量的大小而出現(xiàn)正弦波式的變化，影響氣動設備的性能及工作效率。 3、工作時，壓縮機頻繁的加卸載使設備的檢修時間加長，使用壽命縮短。 4、大功率壓縮機電機的頻繁加卸載造成對電網(wǎng)的沖擊。 根據(jù)以上空壓機的工作特點，我們可用空壓機恒壓變頻拖動系統(tǒng)對改造。 二、系統(tǒng)配置及性能： 本系統(tǒng)選用SY6000 -75G型變頻器，該型變頻器性能優(yōu)良，可靠性高，內(nèi)置PID調(diào)節(jié)器，各項參數(shù)可靈活設置，能很好地滿足控制要求。壓力傳感器選用hxyb131-8型，該型傳感器安裝簡便，線性好，信號變送精度高?？刂圃韴D如下： 三、系統(tǒng)功能描述 該系統(tǒng)以壓力為控制對象，壓力值由變頻器數(shù)字設定，可根據(jù)用氣設備的實際需要，在空壓機的最高允許工作壓力內(nèi)自由設定，調(diào)整便捷。壓力傳感器對供氣管網(wǎng)壓力實時檢測，并通過變送器轉換，輸出標準的4-20mA的信號，送至變頻器反饋，在變頻器內(nèi)進行PID閉環(huán)控制，根據(jù)系統(tǒng)用氣量的要求實時調(diào)整變頻器的輸出，從而實時調(diào)整壓縮機電機的轉速，保證管網(wǎng)壓力的恒定。 四、用戶受益 采用該系統(tǒng)改造后，壓縮機組的供氣量與系統(tǒng)所需量動態(tài)匹配，壓縮機電機轉速會隨著系統(tǒng)用氣量的不同而進行調(diào)節(jié)，避免了電機空轉以及頻繁的加卸載所帶來的能量損耗，電機的輸入功率大大降低，節(jié)電效果顯著。對于對空氣機來說，供氣量Q與轉速N成正比，氣壓F與轉速N的二次方成正比，而軸功率與轉速N的三次方成正比，見下表： 一般來說，對于連續(xù)用氣的空壓機系統(tǒng)，隨用氣量的變化，電動機運行頻率在25-50HZ之間動態(tài)調(diào)節(jié)，系統(tǒng)的節(jié)電率可達20%-40%。 另外系統(tǒng)改造所帶來的間接效益也不可低估。首先，壓縮機電動機實現(xiàn)了軟啟停，軟加減速，對電網(wǎng)的沖擊大大減少；其次壓縮機氣缸內(nèi)氣閥片不再反復地開啟和關閉，增加了設備的壽命，減少了系統(tǒng)維護時間；再次系統(tǒng)管網(wǎng)氣壓穩(wěn)定，提高了氣動設備的效率。 五、變頻器主要參數(shù)設定： 六、注意事項： 1、各品牌的空壓機潤滑及冷卻方式的不盡相同，故空壓機工作的下限頻率應根據(jù)實際情況進行設定。 2、由于空壓機連續(xù)工作時本身會散發(fā)大量的熱量，因此應注意變頻器箱體的溫度不要超限，確保變頻器工作場所的通風。 3、當儲氣罐內(nèi)氣壓較高時，啟動變頻器時會引起堵轉過流，因此不要在儲氣罐內(nèi)壓力較高時啟動變頻器，應卸放儲氣罐內(nèi)的空氣后啟動。也可在空壓機出氣口加裝單向閥。