摘要:本文介紹了1549、2250熱連軋加熱爐能源數(shù)據(jù)實時監(jiān)控管理系統(tǒng)實施之前的背景情況、系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)配置、數(shù)據(jù)采集方法、軟件開發(fā)環(huán)境和數(shù)據(jù)庫、報表實現(xiàn)、基本功能、特點及投用后的效果。 關(guān)鍵詞：配置、數(shù)據(jù)收集、軟件功能、特點 Abstract: This paper introduces Real-time monitoring and management system of Furnace energy data in 1549、2250 Hot Strip Mill ’ s background ,network configuration, data collection methods, development environment of software and database, report realization, basic functions, features and the result of application. Key words: configuration、data collection、function of software、characteristic 一、背景 1549、2250熱連軋加熱爐的生產(chǎn)過程中，由于沒有實時掌握煤氣混合站各種煤氣單介質(zhì)熱值、配比等數(shù)據(jù)，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)煤氣熱值發(fā)生波動時，只能打電話向煤氣廠調(diào)度詢問了解煤氣熱值配比，然后根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整煤氣流量、熱值,響應(yīng)速度比較慢，甚至有時會出現(xiàn)所了解的信息與現(xiàn)場實際不相符的情況，給正常加熱生產(chǎn)帶來一定的困難，不但浪費煤氣，而且造成板坯過燒或延長加熱時間，降低軋制生產(chǎn)率。 二、系統(tǒng)簡介 根據(jù)以上原因，我們提出了1549、2250熱連軋廠加熱爐能源數(shù)據(jù)實時監(jiān)控管理系統(tǒng)。在此系統(tǒng)中，首先從總公司的能源數(shù)采系統(tǒng)中得到加熱爐工作時所需要的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、天然氣的瞬時流量和表讀數(shù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)計算出煤氣的當(dāng)前熱值和平均熱值以便為生產(chǎn)提供方便快捷的指導(dǎo)；此外每班結(jié)束時生成班次煤氣用量報表，實現(xiàn)對每班生產(chǎn)情況的掌握管理，報表最后以月報的形式出現(xiàn)。 1、系統(tǒng)配置如下圖所示（中間的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備省略），在1549、2250熱連軋爐操作臺分別增加一臺工控機(jī)，工控機(jī)和1549熱連軋計質(zhì)量系統(tǒng)、2250熱連軋MES系統(tǒng)在同一網(wǎng)段（IP設(shè)置如下圖），經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)管理員對交換機(jī)進(jìn)行設(shè)置，使得能源數(shù)采系統(tǒng)服務(wù)器可以訪問將兩臺現(xiàn)場工控機(jī)。 [align=center] 圖一[/align] 1549與2250熱連軋計算機(jī)的硬件配置基本一致，均選用研華工控機(jī)并安裝D-Link網(wǎng)卡。 2、數(shù)據(jù)收集 能源數(shù)采系統(tǒng)服務(wù)器上安裝P2B（Plant2Business）模塊，P2B是Citect開發(fā)的系列解決方案的平臺之一、方便而快速地建立工廠和商業(yè)系統(tǒng)的接口，包括一整套相互配合工作的組件，它可以從整個企業(yè)范圍內(nèi)不同系統(tǒng)中提取并顯示實時信息，允許從一個數(shù)據(jù)源，例如Citect、SQL服務(wù)器或Oracle，向其它任何一個數(shù)據(jù)源傳輸數(shù)據(jù)。在本系統(tǒng)中，將能源數(shù)采系統(tǒng)中所需要變量傳輸?shù)焦た貦C(jī)上的數(shù)據(jù)庫中（SQL Server 2000）。在能源數(shù)采系統(tǒng)P2B中新建以下四個任務(wù)： （1）向1549熱連軋數(shù)據(jù)庫中追加焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、天然氣的瞬時流量等數(shù)據(jù)記錄，頻率為10秒/次； （2）向1549熱連軋數(shù)據(jù)庫中追加焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、天然氣的表流量等數(shù)據(jù)記錄，頻率為10分鐘/次； （3）向2250熱連軋數(shù)據(jù)庫中追加焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、天然氣的瞬時流量等數(shù)據(jù)記錄，頻率為10秒/次； （4）向2250熱連軋數(shù)據(jù)庫中追加焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、天然氣的表流量等數(shù)據(jù)記錄，頻率為10分鐘/次。 3、軟件實現(xiàn) 軟件用. Net平臺下C#語言開發(fā)，數(shù)據(jù)庫選用SQL Server 2000；.Net具有很多明顯的優(yōu)點，如基于標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)訪問、VB.Net和C#都是現(xiàn)代化的語言，它們完全是面向?qū)ο蟮?、可以提高開發(fā)人員的效率，減少bug，加快應(yīng)用開發(fā)并簡化使用。SQL Server 2000是一種綜合的、通用的、功能極強(qiáng)的關(guān)系數(shù)據(jù)庫,有著廣泛的應(yīng)用。 系統(tǒng)包括一個主畫面和若干子畫面，以下分別介紹。 主畫面中系統(tǒng)從數(shù)據(jù)庫中實時讀取并顯示焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、天然氣、轉(zhuǎn)爐煤氣（僅2250熱連軋有轉(zhuǎn)爐煤氣）的最新瞬時流量和表流量，為了方便操做人員參考，系統(tǒng)根據(jù)瞬時流量計算出瞬時熱值；根據(jù)各煤氣表當(dāng)前的讀數(shù)和當(dāng)班開始時的表讀數(shù)計算出當(dāng)班各種煤氣的用量累計、平均熱值、總體積、總熱量；根據(jù)煤氣的用量累計計算出噸鋼成本。此外還要填寫并記錄生產(chǎn)的基本信息如：班次、鋼種、停機(jī)時間、產(chǎn)量等以便最后產(chǎn)生班次報表、進(jìn)行管理和考核。主畫面如下圖所示： [align=center] 圖二[/align] 上圖為1549熱連軋主畫面，與2250熱連軋相似（2250熱連軋主畫面中增加了計算各個加熱爐煤氣消耗的功能）。 [align=center] 圖三[/align] 子畫面實現(xiàn)的功能分別是： （1）回爐坯的記錄統(tǒng)計管理（如圖四）； （2）測鋼溫的記錄統(tǒng)計管理； （3）吊銷坯的記錄統(tǒng)計管理； （4）每班次合格率的記錄統(tǒng)計管理； （5）RT0不合格記錄的統(tǒng)計管理； （6）工藝表的管理，用以指導(dǎo)生產(chǎn)； （7）數(shù)據(jù)備份：將所有數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，保證數(shù)據(jù)安全不丟失。 [align=center] 圖四[/align] 三、 系統(tǒng)主要功能特點 （1）系統(tǒng)組成靈活、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。系統(tǒng)硬件和軟件均支持增加或 減少數(shù)據(jù)收集點。 （2）所有的歷史記錄保存在數(shù)據(jù)庫中，工作人員可方便地進(jìn)行查詢、修改、 刪除等操作。 （3）增加回爐坯、吊銷坯等一系列統(tǒng)計管理功能，取代了之前的手工記錄，增加工藝表查詢顯示功能，為操作人員生產(chǎn)提供快捷的指導(dǎo)。 （4）隨時顯示最新的各種煤氣瞬時流量、瞬時熱值、累計量、平均熱值、噸鋼單耗等數(shù)據(jù)，同樣為操作人員提供方便快捷的指導(dǎo)。 四、 結(jié)束語 利用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)煤氣混合站各煤氣單介質(zhì)熱值、配比、流量實時數(shù)據(jù)采集顯示、流量累計和各種對比統(tǒng)計功能，指導(dǎo)操作工能夠更加直觀、快捷地了解即時煤氣單介質(zhì)配比及熱值情況，以便及時對空燃比做出相應(yīng)的調(diào)整；調(diào)溫的響應(yīng)速度比以前大大提高，調(diào)溫響應(yīng)時間從30—40分鐘縮短到10分鐘以內(nèi)，起到節(jié)能降耗、加快軋制生產(chǎn)節(jié)奏目的。 姓名：楊林 出生年份：1976年 性別：女 籍貫：山西省原平市 職稱：工程師 學(xué)歷：本科 主要從事工作：冶金企業(yè)軋鋼廠計算機(jī)應(yīng)用 山西省太原市太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司自動化公司 聯(lián)系方式： 太原太鋼自動化公司自控研發(fā)中心軋鋼室 郵編：030003 固定電話： 0351-3012830 手機(jī)：13593174215 傳真：0351-3012830 Email:yanglin@tisco.com.cn