1、DMES系統(tǒng)設(shè)計思想 　　萊鋼DMES是萊鋼信息化建設(shè)最重要的基礎(chǔ)。這一理念源于計量管理中“數(shù)據(jù)就是產(chǎn)品、質(zhì)量就是準確”和現(xiàn)階段流行的MES技術(shù)，即大規(guī)模定制式生產(chǎn)中以訂單自動進行生產(chǎn)的基本概念。該平臺以實現(xiàn)企業(yè)物流、數(shù)據(jù)流及信息流三流合一為目標，為企業(yè)生產(chǎn)、營銷和管理決策提供所需的數(shù)據(jù)信息，是實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息共享的最佳解決方案。該系統(tǒng)覆蓋萊鋼70多臺衡器、1000多個能源檢測點和20多個檢化驗點。根據(jù)系統(tǒng)的組成，它包括三個“數(shù)據(jù)制造”系統(tǒng)：物資計量系統(tǒng)、能源計量系統(tǒng)與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)。一個“執(zhí)行”系統(tǒng)：即三個“制造”系統(tǒng)的數(shù)據(jù)整合處理、發(fā)布系統(tǒng)。四個主要功能：數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)發(fā)布及質(zhì)量管理。 　　1.1 系統(tǒng)設(shè)計原則 　?。?）堅持把握全局的觀點。系統(tǒng)設(shè)計考慮當(dāng)前開發(fā)的系統(tǒng)在整個系統(tǒng)中扮演什么角色、完成什么任務(wù)以及與其他同級系統(tǒng)間的關(guān)系。 　　（2）堅持面向發(fā)展的觀點。系統(tǒng)設(shè)計考慮當(dāng)前先進計算機技術(shù)和單位業(yè)務(wù)的發(fā)展，為系統(tǒng)今后的擴充和功能增強提供方便，保持系統(tǒng)開發(fā)的一致性和連貫性。 　?。?）系統(tǒng)資源優(yōu)化整合。用好先前的投資設(shè)施，合理優(yōu)化已有的應(yīng)用系統(tǒng)，整合已有數(shù)據(jù)資源，結(jié)合管理業(yè)務(wù)和工序的需要，開發(fā)新的應(yīng)用系統(tǒng)。 　?。?）重點突出，分步實施。以生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量管理為核心，以物資采購和產(chǎn)品銷售為重點，公用模塊重點開發(fā)，數(shù)據(jù)采集模塊先期開發(fā)。 　　1.2 開發(fā)平臺設(shè)計 　　選用Windows2003server作為網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)，SQL Server2000作為數(shù)據(jù)庫開發(fā)工具。針對各子模塊的功能和用戶特點，分別采用了Delphi 7.0、Visual Bacis、Visual C++、MS Visual Studio 6等編程工具以及ASP.net腳本語言作為軟件開發(fā)工具。系統(tǒng)根據(jù)不同類型用戶的業(yè)務(wù)需求特點，采用了C/5（客戶機/服務(wù)器）與B/5（瀏覽器/服務(wù)器）相結(jié)合的體系結(jié)構(gòu)。 　　1.3 系統(tǒng)功能設(shè)計 　　系統(tǒng)功能設(shè)計本著實用、安全、先進和可擴展的原則。統(tǒng)一設(shè)計、分步實施。依據(jù)這樣的原則，統(tǒng)一設(shè)計數(shù)據(jù)字典、模塊邏輯功能，即數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)關(guān)系、模塊的功能與層次設(shè)計。該系統(tǒng)采用快速原型法、生命周期法相結(jié)合的方法開發(fā)。主要功能設(shè)計思想如下： 　?。?）數(shù)據(jù)采集 　　采取局部集中、就近上網(wǎng)、無線數(shù)傳及高速傳輸?shù)牟杉绞?。各種檢測、分析數(shù)據(jù)和人工錄入數(shù)據(jù)通過控制接口連接到采集站，再通過TCP/IP高速光纖網(wǎng)實時采集到數(shù)據(jù)庫。 　?。?）數(shù)據(jù)處理 　　根據(jù)用戶數(shù)據(jù)“訂單”進行數(shù)據(jù)規(guī)劃，制定數(shù)據(jù)規(guī)范，構(gòu)建數(shù)據(jù)模型，對數(shù)據(jù)進行雙向處理、傳輸。對上行的原始數(shù)據(jù)進行檢查、分析與處理，生成規(guī)范數(shù)據(jù)。對形成的控制指令、操作下行傳輸?shù)娇刂平K端。綜合分析、統(tǒng)計數(shù)據(jù)，提供狀況預(yù)警和操作指導(dǎo)。 　?。?）數(shù)據(jù)發(fā)布 　　以“數(shù)據(jù)需求”為中心，以“數(shù)據(jù)定制”為模式。原料、財務(wù)、燒結(jié)、生產(chǎn)、品保及銷售等部門可以根據(jù)本部門的數(shù)據(jù)需求自行定制報表格式，上傳到應(yīng)用服務(wù)器，提取所需要的數(shù)據(jù)。進一步為成本核算、質(zhì)量分析、物流調(diào)度、能源平衡及生產(chǎn)控制提供決策服務(wù)。 　?。?）質(zhì)量管理 　　數(shù)據(jù)管理的核心是“質(zhì)量”。通過數(shù)據(jù)自動篩選、過濾，數(shù)據(jù)督察、質(zhì)量分析等手段，提高數(shù)據(jù)的準確性、穩(wěn)定性和有效性。 　　1.4 系統(tǒng)數(shù)據(jù)流設(shè)計 　　根據(jù)物資稱量、能源檢測和質(zhì)量分析業(yè)務(wù)，設(shè)計系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流圖。系統(tǒng)數(shù)據(jù)就是在數(shù)據(jù)流圖的控制下進行工作的。 　　2、DMES系統(tǒng)平臺組成與建設(shè) 　　根據(jù)業(yè)務(wù)范圍的劃分，DMES由三大部分組成：物資稱量、能源計量和質(zhì)量分析。系統(tǒng)在建設(shè)過程中，本著統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施，建設(shè)與生產(chǎn)兼顧的建設(shè)思路。工程分為四個階段，第一階段，建設(shè)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、分析系統(tǒng);第二階段，建設(shè)能源計量數(shù)據(jù)采集、分析系統(tǒng);第三階段，建設(shè)無人值守遠程稱量系統(tǒng);第四階段，系統(tǒng)整合，建設(shè)DMES數(shù)據(jù)平臺。 　　2.1 遠程值守物資計量系統(tǒng) 　　本系統(tǒng)建立覆蓋企業(yè)所有物資計量點的大型數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中計量、儲存、處理和實時查詢、檢索，并實現(xiàn)對各秤點的遠程實時視頻監(jiān)控，使全系統(tǒng)達到企業(yè)ERP建設(shè)的管理要求，并為其他系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接口。該系統(tǒng)能夠每天反映各工序的實際消耗情況和各料場的存貨、出貨、萊鋼整體的收發(fā)貨物的狀況，實現(xiàn)物資消耗日、旬、月、年的自動累加和相互平衡，并實現(xiàn)萊鋼物資能力平衡預(yù)測。 　　在實施過程中，以“流程化”為目標，通過流程整合、業(yè)務(wù)重組、規(guī)范管理、統(tǒng)一編碼和全員培訓(xùn)等工作，將原燃物料的運輸、儲存、計量、結(jié)算過程有效地實現(xiàn)了人流、物流和信息流的三流同步。將原料處、生產(chǎn)處、財務(wù)處及各相關(guān)需求單位的計量業(yè)務(wù)通過計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)傳輸、發(fā)布和結(jié)算的自動進行，簡化了周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)、節(jié)約了人力物力，提高了計量效率。 　　2.2 水電風(fēng)氣能源計量系統(tǒng) 　　該系統(tǒng)采用兩級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，對萊鋼的水、電、風(fēng)、氣（汽）、油等廠級計量數(shù)據(jù)和主要生產(chǎn)工藝參數(shù)進行集中管理、處理，實現(xiàn)二級單位能源管理數(shù)據(jù)共享，直接反映了各個工序的實際能源消耗水平，并能實現(xiàn)能源消耗數(shù)據(jù)日、旬、月、年的自動累加，及時了解全公司能源消耗變化情況，進行能源動力的平衡，為公司有效地調(diào)度生產(chǎn)提供保障。 　　系統(tǒng)以國際標準工業(yè)控制系統(tǒng)規(guī)程為構(gòu)架，采用服務(wù)器（管理計算機）/主控機（采集節(jié)點）/下位機（智能儀表）網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，以計算機局域網(wǎng)絡(luò)和計算機數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)為依托，綜合采用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、串行通訊技術(shù)、智能儀表技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、嵌人式技術(shù)、分布式實時監(jiān)控技術(shù)、多線程編程等計算機技術(shù)，可以實現(xiàn)PROFIBUS、MODBUS、DEVICENET等多協(xié)議轉(zhuǎn)換，自主研發(fā)的智能流量儀具有多種數(shù)學(xué)模型任意組態(tài)，自主研發(fā)的能源監(jiān)控組態(tài)軟件實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)顯示、報警、流程圖和曲線自由組態(tài)、智能化平衡分析模型等多種功能，與iFIX等軟件比較，具有自動清除歷史數(shù)據(jù)、多種安全設(shè)定方式、數(shù)據(jù)存儲轉(zhuǎn)發(fā)、管理控制一體化、支持無限點、性能價格比高等優(yōu)點。系統(tǒng)自投運以來，運行可靠穩(wěn)定，數(shù)據(jù)傳送準確及時，保證了萊鋼對整個能源系統(tǒng)的調(diào)度管理。 　　2.3 質(zhì)量檢驗系統(tǒng) 　　該系統(tǒng)為質(zhì)量檢驗相關(guān)的各道工序和鋼鐵生產(chǎn)線提供準確、及時的數(shù)據(jù)，為提高鋼鐵生產(chǎn)線的利用效率，降低生產(chǎn)成本提供了可靠的數(shù)據(jù)保障。通過自動判定程序的實現(xiàn)，提高了判定的準確性和效率，同時降低了操作人員的勞動強度，減少了質(zhì)量檢驗報出周期，使整個萊鋼鋼鐵主業(yè)的質(zhì)量信息都互聯(lián)互通，提高了質(zhì)量信息的利用率。 　　根據(jù)質(zhì)量管理流程順序，本系統(tǒng)主要由以下幾大模塊組成： 　?。?）數(shù)據(jù)處理模塊 　　在本模塊中處理所有的檢驗數(shù)據(jù)，包括中間檢驗結(jié)果和最終結(jié)果的記錄、數(shù)值修正、檢驗結(jié)果的自動動態(tài)判定等。 　　（2）數(shù)據(jù)查詢報表模塊 　　查詢模塊可以按照多種條件查詢，提供了許多靈活的查詢方式，并且查詢結(jié)果可以按照報表打印出來，打印結(jié)果可以保存成excel、rtf、jpg、bmp等多種文件方式，報表格式多樣，既可以打印流水賬、日報、月報，還可以自定義時間段結(jié)合查詢結(jié)果出質(zhì)量分析報表，靈活多樣。除此以外還可以給最終用戶開具產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時對成品的出入庫進行了管理。 　?。?）B/S部分 　　該部分可以實現(xiàn)WEB方式的數(shù)據(jù)錄入如何修改、查詢，客戶端不用下載應(yīng)用程序，用瀏覽器就可以實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的傳送。 　?。?）系統(tǒng)管理 　　系統(tǒng)管理主要包括用戶管理、鋼號管理、技術(shù)標準管理、質(zhì)量判定標準管理、客戶管理、產(chǎn)品名稱管理等。 　　2.4 數(shù)據(jù)整合處理、發(fā)布系統(tǒng) 　　該系統(tǒng)整合上述三個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，進行處理后，將數(shù)據(jù)有機結(jié)合在一起，為用戶提供滿足其所需的，“訂單”式的數(shù)據(jù)，同時最大限度地滿足各管理部門、物流能源管理和生產(chǎn)單位對數(shù)據(jù)信息的總體需求和個性化的要求。 　　3、萊鋼DMES系統(tǒng)特點 　　（1）智能化秤房 　　串行通信和打印機網(wǎng)絡(luò)化，使計量遠離現(xiàn)場，杜絕了司秤員和客戶的直接接觸，減少了人為干預(yù)，實現(xiàn)了遠程管理;視頻監(jiān)控和環(huán)境監(jiān)控提供了網(wǎng)絡(luò)化的遠程維護和管理;在任一具有網(wǎng)絡(luò)鏈接到的角落都可以運行自如的控制稱量的動作、語音對講、輸出單據(jù)、監(jiān)控車和人的行為。 　?。?）遠程集中稱量 　　對每一步的操作都作日志，并對計量和監(jiān)控畫面進行截圖，實時播放，配合視頻監(jiān)控信息，做到計量異議問題有據(jù)可查，實現(xiàn)了人、機、物和數(shù)據(jù)信息的有機整合和集中管理;最大限度地挖掘人力資源，解決了幾十年來困繞企業(yè)在計量過程中產(chǎn)生的各種弊端和管理難題。 　?。?）衡器專有技術(shù) 　　智能型網(wǎng)絡(luò)皮帶秤擁有皮帶張力補償、偏張力修正、運行的自診斷等多項自有技術(shù);智能動靜兩用網(wǎng)絡(luò)型稱量軌道衡含有4項先進技術(shù)發(fā)明，從軟件上實現(xiàn)了遠程標零及故障診斷，大大減少了因維護而影響計量業(yè)務(wù)問題的發(fā)生。 　?。?）自主研發(fā)產(chǎn)品應(yīng)用 　　自主研發(fā)的流量儀表產(chǎn)品獲國家專利，通過IS09001國際質(zhì)量體系認證，支持多種數(shù)學(xué)模型，并可對流量、密度補償?shù)榷喾N模型進行任意組態(tài)。還有多功能數(shù)據(jù)采集器、水表機/電轉(zhuǎn)換器等產(chǎn)品得到應(yīng)用。 　?。?）能源計量 　　該系統(tǒng)通過DDE、OPC、ODBC、ACTIVEX控件和API函數(shù)等技術(shù)實現(xiàn)對PLC、DCS及現(xiàn)場儀表的跨平臺數(shù)據(jù)訪問。圖形化數(shù)據(jù)查詢、流程分析、故障自診斷、數(shù)據(jù)自動備份和自平衡技術(shù)的應(yīng)用，確保了系統(tǒng)的強壯和實用。為綜合分析工藝狀態(tài)、能耗分析和優(yōu)化資源利用和生產(chǎn)調(diào)度指揮提供了堅實的基礎(chǔ)。 　?。?）檢、化驗分析 　　該系統(tǒng)業(yè)務(wù)范圍覆蓋了萊鋼從老區(qū)到新區(qū)，從原燃料、輔料進廠檢驗、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制檢驗、產(chǎn)品出廠檢驗的整個生產(chǎn)過程，實現(xiàn)質(zhì)量檢驗、控制及跟蹤，是萊鋼質(zhì)量管理體系的重要組成部分。 　　（7）遠程維護 　　提供網(wǎng)絡(luò)化的遠程維護和管理。遠程服務(wù)功能可對運行系統(tǒng)進行功能啟停、通訊數(shù)據(jù)訪問、工程管理、授權(quán)和控制。決定所有通信連接的數(shù)據(jù)匯總和實時數(shù)據(jù)庫對外服務(wù)的方式。 　　4、應(yīng)用效果 　　DMES系統(tǒng)在萊鋼投運以來，為萊鋼生產(chǎn)經(jīng)營提供了方便、快捷、安全的信息數(shù)據(jù)處理手段，實現(xiàn)了對能源物資計量數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和信息資源的共享，能夠快速、準確生成各種所需的報表，大大提高了對生產(chǎn)和經(jīng)營的管理與控制決策能力，提高了管理水平和生產(chǎn)效率，堵塞了管理漏洞。同時在一定程度上規(guī)范了相關(guān)的各項管理制度，理順了業(yè)務(wù)流程，統(tǒng)一了數(shù)據(jù)標準，促進了管理水平的提高，為企業(yè)ERP建設(shè)打下了可靠的技術(shù)基礎(chǔ)。該系統(tǒng)每年僅人力資源方面就可為企業(yè)節(jié)約支出700多萬元，年創(chuàng)經(jīng)濟效益近500多萬元。該系統(tǒng)對推動企業(yè)流程優(yōu)化，逐步實現(xiàn)流程再造，推動管理上水平，提高企業(yè)的核心競爭力將起到積極作用。