該系統(tǒng)能自動(dòng)掃描鋼板的裝載位置和實(shí)際尺寸，自動(dòng)繪制鋼板的外形輪廓，自動(dòng)進(jìn)行套料，自動(dòng)調(diào)整切割速度、燃料和氧氣的配比等，能根據(jù)鋼板的溫度自動(dòng)補(bǔ)償切割路徑，在切割出的產(chǎn)品上沖打產(chǎn)品標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)日期、公司徽標(biāo)等圖形及文字標(biāo)識(shí)等等，對(duì)切割出的產(chǎn)品能進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。 　　系統(tǒng)接收上層 L3 系統(tǒng)根據(jù)用戶訂貨要求下傳的切割指令，并將切割指令經(jīng)解析后轉(zhuǎn)換成具體的切割任務(wù)，根據(jù)裝載信息將具體切割任務(wù)分配至不同的火焰切割機(jī)組。當(dāng)切割任務(wù)完成后，將根據(jù)切割中的實(shí)際情況生成切割完成信息上報(bào)給 L3 系統(tǒng)。 　　割機(jī)組接收到切割任務(wù)后，可自動(dòng)掃描鋼板的裝載位置和實(shí)際尺寸，并擬合成鋼切板外圍輪廓。根據(jù)掃描結(jié)果和任務(wù)中的產(chǎn)品尺寸要求進(jìn)行套料，支持多種產(chǎn)品排版方式，根據(jù)不同的排版方式選用不同的排版算法，并根據(jù)切割工藝要求和產(chǎn)品排版方式的不同，自動(dòng)選擇不同的優(yōu)化算法對(duì)產(chǎn)品切割路徑進(jìn)行優(yōu)化，在滿足切割工藝要求的情況下盡量減少切割機(jī)頭的空程移動(dòng)時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。 　　與系統(tǒng)中的 PLC 軟件相配合，本軟件可以控制切割機(jī)頭按照預(yù)定切割路徑對(duì)鋼板進(jìn)行切割，切割時(shí)可以調(diào)整切割速度、爬行速度、燃?xì)夂颓懈钛趸旌媳嚷实葏?shù)，切割中還可以執(zhí)行暫停、回退、恢復(fù)等。 　　操作，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)不同切割情況。切割中可自動(dòng)將切割產(chǎn)生的廢邊切斷以滿足廢料傳送線的需求?？梢詫?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼板溫度，并根據(jù)鋼板溫度自動(dòng)進(jìn)行切割補(bǔ)償以使鋼板冷卻后的尺寸滿足用戶訂貨要求。 　　切割完畢后可以在切割后的產(chǎn)品上沖打產(chǎn)品號(hào)、公司徽標(biāo)、出廠日期、檢驗(yàn)結(jié)果等文字和圖形信息。